焊接夹具和焊接装置的制作方法

1.本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种焊接夹具和焊接装置。


背景技术：

2.随着人们环保意识的提高及国家的推广，以电能作为动力的新能源车辆正在逐步取代燃油车辆。
3.作为新能源车辆的核心零部件，电池模组的性能直接影响到车辆的性能。目前的电池模组由多个电池组拼装而成，电池组拼装需要用转接片将电池组连接起来，其中，转接片与电池组的顶盖上的极柱通常采用超声波焊接机进行焊接，超声波焊接具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。由于超声波焊接时没有夹具，容易造成极柱和转接片发生偏移。
4.然而，目前的电池模组在焊接转接片时易发生晃动，导致焊接不精准，影响电池模组的合格率。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种焊接夹具和焊接装置，能够使电池模组在焊接转接片时保持固定，使焊接更精准，提高电池模组的合格率。
6.为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种焊接夹具，该焊接夹具包括固定件和设置在所述固定件上的至少两个夹持件，至少两个所述夹持件相对设置，且位于同一竖直方向上，至少两个所述夹持件之间形成有夹持区域，待夹持件位于所述夹持区域内。
7.本发明提供的焊接夹具，通过设置固定件，使夹持件可以具有装配位置，通过设置至少两个夹持件，并且至少两个夹持件之间可以形成夹持区域，这样电池模组被夹持在夹持区域内，在进行焊接转接片时，可以保持固定，不会发生晃动，使焊接机在工作时能够更精准实现焊接，提高电池模组的合格率。
8.在上述的焊接夹具中，可选的是，所述夹持件包括夹持板，所述夹持区域位于至少两个所述夹持件的所述夹持板之间。
9.在上述的焊接夹具中，可选的是，所述夹持板上设置有通孔，至少两个所述夹持件的所述夹持板上的所述通孔分别一一对应，且分别位于同一条中心线上。
10.在上述的焊接夹具中，可选的是，所述夹持板远离所述夹持区域的一侧设置有凹陷区，所述通孔位于所述凹陷区内。
11.所述凹陷区的深度范围为1.5-2.5mm。
12.在上述的焊接夹具中，可选的是，所述夹持件包括连接板，所述连接板和所述固定件连接；所述连接板和所述夹持板之间设置有中间过渡板，所述中间过渡板连接所述连接板和所述夹持板。
13.所述连接板的板面和所述夹持板的板面相互垂直。
14.在上述的焊接夹具中，可选的是，所述焊接夹具包括连接件，所述连接件连接所述
夹持件和所述固定件；所述连接件包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述连接板连接，所述第二连接部和所述固定件连接。
15.所述连接件和所述连接板通过紧固件连接，所述第一连接部上设置有第一安装孔，所述连接板上设置有第一条形孔，所述紧固件穿设所述第一安装孔和所述第一条形孔。
16.在上述的焊接夹具中，可选的是，所述第一连接部和所述第二连接部在水平方向上具有间距。
17.所述间距的长度范围为30-35mm。
18.在上述的焊接夹具中，可选的是，所述焊接夹具包括加强筋，所述加强筋设置在所述夹持件上。
19.所述加强筋的侧面分别抵接所述夹持板、所述中间过渡板和所述连接板，所述加强筋和所述夹持件可拆卸连接。
20.所述夹持板上设置有第二条形孔，所述加强筋上设置有第二安装孔，所述第二安装孔和所述第二条形孔连通；所述中间过渡板上设置有第三安装孔，所述加强筋上设置有第四安装孔，所述第三安装孔和所述第四安装孔连通。
21.另一方面，本发明提供一种焊接装置，该焊接装置包括上述的焊接夹具、工作台和焊接机，所述焊接夹具和所述焊接机均位于所述工作台上。
22.在上述的焊接装置中，可选的是，所述焊接机为超声波焊接机。
23.本发明提供的焊接装置，通过设置固定件，使夹持件可以具有装配位置，通过设置至少两个夹持件，并且两个夹持件之间可以形成夹持区域，这样电池模组被夹持在夹持区域内，在进行焊接转接片时，可以保持固定，不会发生晃动，使焊接机在工作时能够更精准实现焊接，提高电池模组的合格率。
24.本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例提供的焊接夹具的结构示意图；
27.图2为本发明实施例提供的焊接夹具的夹持件、连接件和加强筋的结构示意图；
28.图3为本发明实施例提供的焊接夹具的夹持件、连接件和加强筋的爆炸图；
29.图4为本发明实施例提供的焊接夹具的夹持件在第一视角下的结构示意图图；
30.图5为本发明实施例提供的焊接夹具的夹持件在第二视角下的结构示意图；
31.图6为本发明实施例提供的图5中ⅰ部分的局部放大图；
32.图7为本发明实施例提供的焊接夹具的连接件的主视图。
33.附图标记说明：
34.100-焊接夹具；
35.10-固定件；
36.20-夹持件；
37.21-夹持板；
38.211-通孔；
39.212-凹陷区；
40.213-第二条形孔；
41.22-连接板；
42.221-第一条形孔；
43.222-第五安装孔；
44.23-中间过渡板；
45.231-第三安装孔；
46.30-夹持区域；
47.40-连接件；
48.41-第一连接部；
49.411-第一安装孔；
50.42-第二连接部；
51.50-加强筋；
52.51-第二安装孔；
53.52-第四安装孔；
54.53-第六安装孔。
具体实施方式
55.在电池制造技术领域，随着人们环保意识的提高及国家的推广，以电能作为动力的新能源车辆正在逐步取代燃油车辆。作为新能源车辆的核心零部件，电池模组的性能直接影响到车辆的性能。目前的电池模组由多个电池组拼装而成，电池组拼装需要用转接片将电池组连接起来，其中，转接片与电池组的顶盖上的极柱通常采用超声波焊接机进行焊接，超声波焊接具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。由于超声波焊接时没有夹具，容易造成极柱和转接片发生偏移。因此，目前的电池模组在焊接转接片时易发生晃动，导致焊接不精准，影响电池模组的合格率。
56.本发明提供的焊接夹具和焊接装置，通过设置固定件，使夹持件可以具有装配位置，通过设置至少两个夹持件，并且至少两个夹持件之间可以形成夹持区域，这样电池模组被夹持在夹持区域内，在进行焊接转接片时，可以保持固定，不会发生晃动，使焊接机在工作时能够更精准实现焊接，提高电池模组的合格率。
57.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
58.图1为本发明实施例提供的焊接夹具的结构示意图。图2为本发明实施例提供的焊接夹具的夹持件、连接件和加强筋的结构示意图。图3为本发明实施例提供的焊接夹具的夹持件、连接件和加强筋的爆炸图。图4为本发明实施例提供的焊接夹具的夹持件在第一视角下的结构示意图图。图5为本发明实施例提供的焊接夹具的夹持件在第二视角下的结构示意图。图6为本发明实施例提供的图5中ⅰ部分的局部放大图。图7为本发明实施例提供的焊接夹具的连接件的主视图。参照图1-图7所示，本发明实施例提供一种焊接夹具。
59.如图1所示，该焊接夹具100包括固定件10和设置在固定件10上的至少两个夹持件20，至少两个夹持件20相对设置，且位于同一竖直方向上，在至少两个夹持件20之间形成有夹持区域30，待夹持件位于夹持区域30内。
60.需要说明的是，通过设置固定件10，可以对夹持件20进行装配，使夹持件20可以具有装配位置，通过设置至少两个夹持件20，并且至少两个夹持件20之间可以形成夹持区域30，这样电池模组被夹持在夹持区域30内，在进行焊接转接片时，可以保持固定，不会发生晃动，使焊接机在工作时能够更精准实现焊接，提高电池模组的合格率。
61.具体的，夹持件20可以包括夹持板21，夹持区域30位于至少两个夹持件20的夹持板21之间。这样就具体通过夹持板21对电池模组进行夹持。
62.在一种可以实现的实施方式中，如图4所示，夹持板21上设置有通孔211，并且相对设置的两个夹持件20的夹持板21上的通孔211的中心均位于同一条中心线上。这样在进行夹持时，便于调节杆从通孔211中穿过。
63.需要说明的是，在本实施例中，夹持件20为2个，位于下方的夹持件20可以称为下夹持件，位于上方的夹持件20可以称为上夹持件，上夹持件和下夹持件的夹持板21上均设置有3个通孔211，上夹持件上的每个通孔211分别和下夹持件上的每个通孔211一一对应，分别处于不同的中心线上。
64.在一种可以实现的实施方式中，如图5所示，夹持板21远离夹持区域30的一侧设置有凹陷区212，通孔211位于凹陷区212内。通过设置凹陷区212，可以抵御冲击。
65.具体的，凹陷区212的深度范围为1.5-2.5mm，凹陷区212的具体深度可以是1.5mm、2mm、2.3mm、2.5mm，在图6中，a表示凹陷区212的深度。当凹陷区212的深度大于2.5mm时，会削弱夹持板21的结构强度，当凹陷区212的深度小于1.5mm时，抵御冲击的能力有限。
66.在一种可以实现的实施方式中，如图2所示，夹持件20包括连接板22，连接板22可以和固定件10连接。连接板22和夹持板21之间设置有中间过渡板23，中间过渡板23连接连接板22和夹持板21。连接板22的板面和夹持板21的板面相互垂直，这样不仅方便夹持，也方便对夹持件20进行固定。此外，中间过渡板23的板面分别和连接板22的板面以及夹持板21的板面之间具有夹角，这样可以提高连接板22和夹持板21的结构强度。
67.需要说明的是，本实施例中，连接板22的形状为“u”型，这样可以节省连接板22的用材，降低成本。本实施例对连接板22的具体形状不作限制。
68.在一种可以实现的实施方式中，如图3所示，焊接夹具100包括连接件40，连接件40连接夹持件20和固定件10。具体的，连接件40包括相互连接的第一连接部41和第二连接部42，第一连接部41和连接板22连接，第二连接部42和固定件10连接。
69.连接件40和连接板22可以通过紧固件(未示出)连接，第一连接部41上设置有第一安装孔，连接板22上设置有第一条形孔221，紧固件穿设第一安装孔和第一条形孔221。这样
可以便于对夹持件20的高度进行调整，使焊接夹具100可以适应不同规格的电池模组。
70.在一种可以实现的实施方式中，如图7所示，第一连接部41和第二连接部42均为平板，且第一连接部41和第二连接部42在水平方向上具有间距。为了方便调整夹持件20的位置，连接件40通常与固定件10采用可拆卸式连接，例如采用紧固件，设置间距，可以使手部在第一连接部41和第二连接部42之间具有活动空间，便于对连接件40和固定件10进行拆卸与装配。
71.具体的，间距的长度范围为30-35mm，该间距的长度可以是30mm、32.5mm、33mm、34mm、35mm，在图7中，b表示该间距，当该间距大于35mm时，易使连接件40的结构强度降低，当该间距小于30mm时，易导致手部的活动空间不足。
72.在一种可以实现的实施方式中，焊接夹具100可以包括加强筋50，加强筋50设置在夹持件20上，这样可以加强夹持件20的结构强度，使夹持件20更稳固。加强筋50的侧面分别抵接夹持板21、中间过渡板23和连接板22，加强筋50和夹持件20可拆卸连接。
73.具体的，夹持板21上设置有第二条形孔213，加强筋50上设置有第二安装孔51，第二安装孔51和第二条形孔213连通，紧固件可以穿设在第二安装孔51和第二条形孔213上，第二安装孔51和第二条形孔213的数量可以为多个，这样可以使加强筋50和夹持板21连接更牢固。中间过渡板23上设置有第三安装孔231，加强筋50上设置有第四安装孔52，第三安装孔231和第四安装孔52连通，同样的，紧固件可以穿设在第三安装孔231和第四安装孔52上。此外，连接板22上还可以设置有第五安装孔222，加强筋50上设置有第六安装孔53，紧固件穿设在第五安装孔222和第六安装孔53上。这种设置方式，可以使加强筋50在夹持件20上连接稳固，不易脱落，能够保证加强作用比较可靠。
74.需要说明的是，夹持件20和加强筋50也可以采用焊接，本实施例对二者的连接方式不作限制。
75.另一方面，本发明实施例提供一种焊接装置，该焊接装置包括上述的焊接夹具100、工作台和焊接机，焊接夹具100和焊接机均位于工作台上。
76.具体的，焊接机可以为超声波焊接机，这样使超声波焊接机在工作时可以实现更精准的焊接。
77.本发明实施例提供的焊接装置，通过设置固定件10，使夹持件20可以具有装配位置，通过设置至少两个夹持件20，并且两个夹持件20之间可以形成夹持区域30，这样电池模组被夹持在夹持区域30内，在进行焊接转接片时，可以保持固定，不会发生晃动，使焊接机在工作时能够更精准实现焊接，提高电池模组的合格率。
78.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
79.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第
四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
80.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。