一种雾化器及电子雾化设备的制作方法

1.本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化设备。


背景技术：

2.现有的电子雾化器，所采用陶瓷发热元件主要有两种形式：一种是圆柱形陶瓷，这圆柱形陶瓷发热元件主要是竖放装配方式，需要将圆柱形陶瓷发热元件安装在一个圆管支架中，并在圆管支架的侧壁上开设导油孔，结构较为复杂；另一种是方形陶瓷，方形陶瓷发热元件主要是横放且发热面朝下装配方式，底部进气通道正对着发热面，当发热漏液情况时，所渗漏的雾化液可能会堵塞气流通道，导致出现雾化器无法启动的问题，甚至进入到电池杆中对其内电子器件造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化器及电子雾化设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化器，包括：
5.油杯，所述油杯内形成有储液腔，所述储液腔具有底壁，所述底壁上开设有与所述储液腔连通的导油孔；
6.雾化组件，所述雾化组件包括底部组件和雾化芯，所述雾化芯被夹持固定于所述底部组件与所述底壁之间，所述雾化芯包括上下方向依次叠置的吸油棉、发热体和陶瓷导油体，所述吸油棉绕开所述发热体的发热部，并与所述导油孔相接。
7.可选地，所述底壁对应所述发热体的位置凹陷形成有雾化腔，所述油杯内侧壁一体成型有一分隔部，所述分隔部将所述油杯的内腔分隔形成所述储液腔和出气通道，所述分隔部的下端连接于所述底壁，所述雾化腔的一端与所述出气通道连通。
8.可选地，所述底部组件包括底座以及安装到所述底座上的支架，所述雾化芯夹持固定于所述支架与所述底壁之间，所述支架对应所述雾化腔的另一端开设有连通孔，所述连通孔与所述底座顶端设置的进气腔连通。
9.可选地，所述底部组件还包括固定罩和电极，所述固定罩的上端固定套设于所述油杯的下端，所述固定罩的底部设有电极孔，所述电极设置在所述电极孔内并与所述固定罩绝缘，所述电极内开设有与所述进气腔连通的进气通道，所述发热体分别与所述固定罩和所述电极电连接。
10.可选地，所述发热体还包括由所述发热部两端延伸的延伸部，所述陶瓷导油体的相对两侧分别凹陷有贯穿上下表面的容置槽，两个所述延伸部的端部分别弯折收容于两个所述容置槽内，其中一个所述延伸部通过一个导电引脚与所述电极电连接，另一个所述延伸部通过另一导电引脚与所述固定罩电连接。
11.可选地，所述固定罩的底部沿所述电极孔的边缘凸出形成有连接管，所述电极的下端位于所述连接管内，并与所述连接管之间具有环形间隔，所述连接管的侧壁开设有与
所述环形间隔连通的第一进气孔，所述电极的下端侧壁开设有分别与所述环形间隔以及所述进气通道连通的第二进气孔。
12.可选地，所述雾化器还包括吸嘴组件，所述吸嘴组件包括密封件和吸嘴，所述密封件密封安装于所述油杯的上端内并与所述储液腔的内壁密封连接，所述吸嘴安装到所述油杯的上端并将所述密封件固定于所述油杯和所述吸嘴之间，所述吸嘴上开设有吸气孔，所述密封件上开设有过气孔分别与所述吸气孔和所述出气通道连通。
13.可选地，所述密封件的中部开设有注油孔，所述吸嘴的顶壁向所述密封件方向凸出延伸密封柱，所述密封柱密封插入所述注油孔中。
14.可选地，所述吸气孔开设于所述密封柱中，所述密封柱的侧壁开设有与所述吸气孔连通的开口。
15.可选地，所述吸嘴组件还包括套接管，所述油杯的上端固定套接在所述套接管的下端内，所述吸嘴的下端固定套接在所述套接管的上端内。
16.可选地，所述底壁对应所述雾化芯的位置向上延伸形成有导气管，所述导气管与所述油杯内壁形成所述储液腔，所述导气管的底端与所述雾化芯之间形成所述雾化腔。
17.可选地，所述油杯的侧壁设有与所述雾化腔连通的第一进气孔。
18.可选地，所述第一进气孔位于所述发热体所在平面的上方。
19.可选地，所述底部组件包括底座以及穿设于所述底座中的两个电极，所述雾化芯夹持固定于所述底座与所述底壁之间，所述两个电极分别与所述发热体电连接。
20.可选地，所述发热体包括两个导电部以及串接于所述两个导电部之间的发热部，所述两个导电部分别设有安装孔，所述两个电极的顶端分别铆接于所述两个导电部的安装孔中。
21.可选地，所述雾化器还包括吸嘴组件，所述吸嘴组件包括密封件和吸嘴，所述密封件安装于所述油杯的上端并与所述储液腔的内壁密封连接，所述吸嘴安装到所述油杯的上端并将所述密封件固定于所述油杯和所述吸嘴之间；所述密封件上开设有与所述导气管套接的第一过气孔，所述吸嘴远离所述油杯的一端设有与所述第一过气孔连通的吸气孔。
22.可选地，所述油杯还形成有与所述储液腔分隔的开关气流通道；所述底座内设有与所述开关气流通道连通的进气通道。
23.可选地，所述密封件上还设有分别与所述开关气流通道以及所述吸气孔连通的第二过气孔。
24.可选地，所述底座的底部设有与所述进气通道连通的第二进气孔。
25.可选地，所述密封件开设有注油孔，所述吸嘴的顶壁向所述密封件方向凸出延伸有密封柱，所述密封柱密封插入所述注油孔中。
26.本实用新型还提供了一种电子雾化设备，包括电池杆以及如上所述的雾化器，所述电池杆与所述雾化器电连接。
27.本实用新型通过将发热体以及吸油棉设置在陶瓷导油体的顶面上，可利用吸油棉和陶瓷导油体来吸收使用过程中所产生的冷凝液，并将冷凝液重新进行加热雾化，提高了雾化液的利用率，还可以减少冷凝液堆积，避免了冷凝液经进气通道而流入到电池杆中对其电子元器件造成损坏。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型雾化器实施例一的分解示意图；
30.图2为本实用新型雾化器实施例一的立体剖视图一；
31.图3为本实用新型雾化器实施例一的立体剖视图二；
32.图4为图1中油杯的立体局部剖视图；
33.图5为图1中导油体和发热体的结构示意图；
34.图6为图1中吸嘴的立体剖视图；
35.图7为本实用新型雾化器实施例二的分解示意图；
36.图8为本实用新型雾化器实施例二的立体剖视图一；
37.图9为本实用新型雾化器实施例二的立体剖视图二；
38.图10为图6中油杯的结构示意图；
39.图11为图6中导油体和发热体的结构示意图；
40.图12为图6中导油体和发热体安装到底部组件上的示意图；
41.主要元件说明：
42.100、雾化器；
43.10、油杯；11、储液腔；12、底壁；121、导油孔；13、雾化腔；14、分隔部；15、出气通道；
44.20、吸嘴组件；21、吸嘴；211、吸气孔；212、密封柱；213、开口；22、密封件；221、过气孔；222、注油孔；23、套接管；
45.30、雾化芯；31、吸油棉；311、导油部；312、连接部；32、发热体；321、发热部；322、延伸部；323、导电引脚；33、陶瓷导油体；331、容置槽；
46.40、底部组件；41、支架；411、连通孔；42、底座；421、进气腔；43、固定罩；431、电极孔；432、连接管；433、第一进气孔；434、环形间隔；44、电极；441、进气通道；442、第二进气孔；
47.110、雾化器；
48.50、油杯；51、储液腔；52、底壁；521、导油孔；53、导气管；54、雾化腔；55、雾化通道；56、开关气流通道；57、第一进气孔；
49.60、吸嘴组件；61、吸嘴；611、吸气孔；612、密封柱；62、密封件；621、第一过气孔；622、第二过气孔；623、注油孔；
50.70、雾化芯；71、吸油棉；72、发热体；721、发热部；722、导电部；723、安装孔；73、陶瓷导油体；
51.80、底部组件；81、底座；811、进气通道；812、套接管；813、密封圈；82、电极；83、硅胶座；831、第二进气孔。
具体实施方式
52.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.本实用新型实施例提供了一种电子雾化设备，包括电池杆以及雾化器，电池杆内设有气动开关、供电电池和控制电路，雾化器可拆卸安装到电池杆上，并与电池杆电连接，当使用者抽吸时，气动开关因感知到气流或气压的变化而产生一控制信号，使控制电路可根据该控制信号而控制供电电池为雾化器进行供电，以使雾化器内的雾化芯对其内的雾化液进行加热雾化，产生可供使用者吸食的气溶胶。在本实施例中，气动开关俗称咪头，其可以是气流传感器或气压传感器。
56.实施例一
57.请参阅图1至图4所示，本实施例雾化器100包括油杯10、雾化组件以及吸嘴组件20，油杯10内侧壁一体成型有一分隔部14，分隔部14将油杯10的内腔分隔形成储液腔11和出气通道15，储液腔11具有底壁12，分隔部14的下端连接于底壁12上，从而使出气通道15贯穿油杯10的上下两端，底壁12上开设有与储液腔11连通的导油孔121，其中，出气通道15的侧壁由油杯10的内壁和分隔部14围合形成，或者出气通道15的侧壁全部由分隔部14围合形成。当然，也可采用在油杯10内装入具有储液腔11的壳体，利用壳体的外壁与油杯10的内壁之间形成出气通道15。
58.吸嘴组件20包括密封件22和吸嘴21，密封件22采用硅胶、橡胶或其他柔性材料制成，其密封安装于油杯10的上端内并与储液腔11的内壁密封连接，吸嘴21安装到油杯10的上端并将密封件22固定于油杯10和吸嘴21之间，吸嘴21上开设有吸气孔211，密封件22上开设有过气孔221分别与吸气孔211和出气通道15连通。
59.具体地，吸嘴组件20还包括套接管23，油杯10的上端固定套接在套接管23的下端内，吸嘴21的下端固定套接在套接管23的上端内。套接管23与油杯10以及吸嘴21之间均为过盈配合，从而便于吸嘴组件20与油杯10之间的安装固定。当然，在其他实施例中，也可省去套接管23，而使吸嘴21直接通过卡扣方式固定安装到油杯10上。
60.雾化组件包括底部组件40和雾化芯30，雾化芯30被夹持固定于底部组件40与底壁12之间，包括上下方向依次叠置的吸油棉31、发热体32和陶瓷导油体33，吸油棉31绕开发热体32的发热部321，并与导油孔121相接，从而使储液腔11内的雾化液可通过导油孔121引导
到吸油棉31中，并使陶瓷导油体33将吸油棉31中的雾化液传导至与发热体32接触而进行加热雾化。底壁12对应发热体32的位置凹陷形成有雾化腔13，雾化腔13的一端与出气通道15连通，底座42组件内开设有与雾化腔13另一端连通的进气通道441。
61.具体地，发热体32为一镍件、镍铬件、铁铬铝件、不锈钢件、金属钛件或合金件等整体导电的片状结构，并与陶瓷导油体33一体烧结成型；发热体32包括两个延伸部322以及串接在两个延伸部322之间的发热部321，也即两个延伸部322分别设置于发热部321的相对两端，发热部321为网格状结构，保证了雾化面积和通气性能，又能保证足够的电阻以产生所需雾化温度的热量。在其他实施例中，雾化部还可以是条纹状、s形、折线形、波浪形、锯齿形、螺旋形、圆形或矩形等通电时能产生足够热量的导电结构。
62.吸油棉31包括两个导油部311和连接于两个导油部311之间的连接部312，连接部312横跨雾化腔13设置，而使两个导油部311分别位于雾化腔13的两侧，且发热部321位于两个导油部311之间的位置从而暴露在雾化腔13中，较佳地，底壁12上的导油孔121数量为两个，并分别与两个导油部311相接，从而提高了吸油棉31的吸液速度，并且由于陶瓷导油体33的吸液面和雾化面都是处于同一平面上，使雾化液在进入陶瓷导油体33后更快的传导至与发热部321接触的位置上。
63.如此，本实用新型雾化器100通过将发热体32以及吸油棉31设置在陶瓷导油体33的顶面上，可利用吸油棉31和陶瓷导油体33来吸收使用过程中所产生的冷凝液，并将冷凝液重新进行加热雾化，提高了雾化液的利用率，还可以减少冷凝液堆积，避免了冷凝液经进气通道441而流入到电池杆中对其电子元器件造成损坏；另外，在用如此结构，不需要在底壁12与陶瓷导油体33之间设置密封硅胶，使结构更加简化，降低了生产和装配成本。
64.在一个实施例中，底部组件40包括底座42、支架41、电极44以及固定罩43，底座42和支架41均安装到油杯10的下端内，且支架41固定安装到底座42的顶端上，并将雾化芯30夹持固定于支架41和底壁12之间，支架41开设有上下贯穿的连通孔411，雾化腔13的一端与出气通道15的一端连通，雾化腔13的另一端与连通孔411的上端连通，连通孔411的下端与底座42顶端设置的进气腔421连通。
65.固定罩43的上端固定套设于油杯10的下端，固定罩43的底部设有电极孔431，电极44设置在电极孔431内并与固定罩43绝缘，电极44的上端伸入到进气腔421中，并开设有与进气腔421连通的进气通道441；发热体32还包括分别与发热部321两端延伸部322连接的两个导电引脚323，其中一个导电引脚323与电极44电连接，另一个导电引脚323与固定罩43电连接。
66.其中，结合图5所示，陶瓷导油体33的相对两侧分别凹陷有贯穿上下表面的容置槽331，两个延伸部322的端部分别弯折收容于两个容置槽331内，并与两个导电引脚323电连接，如此可减少雾化芯30的整体尺寸大小，使其更好的组装固定在底部组件40与底壁12之间。
67.应当理解的是，底座42内还设置有绝缘环来使电极44与固定罩43相互绝缘，当雾化器100组装到电池杆上时，通过电极44和固定罩43来与电池杆内的控制电路电连接，当使用者对着吸气孔211抽吸时，雾化器100外部空气依次经进气通道441、进气腔421、连通孔411进入到雾化腔13中，并与发热体32加热所产生的雾化气混合后，经出气通道15进入吸气孔211中而最终由使用者吸食。
68.另外，固定罩43的底部沿电极孔431的边缘凸出形成有连接管432，电极44的下端位于连接管432内，并与连接管432之间具有环形间隔434，连接管432的侧壁开设有与环形间隔434连通的第一进气孔433，电极44的下端侧壁开设有分别与环形间隔434以及进气通道441连通的第二进气孔442。需要说明的是，进气通道441为延伸邻近至电极44下端的盲孔，当雾化器100组装到电池杆上时，第一进气孔433与电子雾化设备的外部空间连通，环形间隔434空间与电池杆内气动开关所在腔室连通，当使用者对着吸气孔211抽吸时，气动开关被触发而产生控制信号使发热体32通电发热，电子雾化设备外部的空气依次进过第一进气孔433和第二进气孔442进入到进气通道441中。
69.进一步地，连接管432设有用于与电池杆螺纹连接的外螺纹，以使雾化器100可拆卸连接于电池杆上，但不以此为限，例如还可以是在螺纹管内设置内螺纹，或通过磁吸的方式实现雾化器100与电池杆的可拆卸连接。
70.在一个实施例中，结合图6所示，密封件22的中部开设有注油孔222，利用该注油孔222可为储液腔11内注入雾化液；吸嘴21的顶壁向密封件22方向凸出延伸有密封柱212，密封柱212密封插入注油孔222中。较佳地，吸气孔211开设于密封柱212中，密封柱212的侧壁开设有与吸气孔211连通的开口213，当使用者对着吸气孔211进行抽吸时，混合有气溶胶的气流从出气通道15经过过气孔221后，可从该开口213进入到吸气孔211中，从而由使用者进行吸食。也就是说，吸嘴21的吸气孔211与出气通道15形成非直通气道，以免使用者抽吸到形成于出气通道15上的冷凝液。
71.需要说明的是，在一些可替代的实施例中，吸气孔211也可以不设置在密封柱212上，比如吸气孔211和密封柱212独立且间隔设置于吸嘴21的顶壁上。
72.实施例二
73.请参阅图7至图10所示，本实施例雾化器110包括油杯50、雾化组件以及吸嘴组件60，油杯50内形成有储液腔51，储液腔51具有底壁52，底壁52上开设有与储液腔51连通的导油孔521；雾化组件包括底部组件80和雾化芯70，雾化芯70被夹持固定于底部组件80与底壁52之间，包括上下方向依次叠置的吸油棉71、发热体72和陶瓷导油体73，吸油棉71绕开发热体72的发热部721，并与导油孔521相接。
74.具体地，油杯50的底壁52对应雾化芯70的位置向上延伸形成有导气管53，导气管53与油杯50内壁形成储液腔51，导气管53的底端与雾化芯70之间形成雾化腔54，导气管53内形成有与雾化腔54连通的雾化通道55；油杯50内还形成有与储液腔51分隔的开关气流通道56。
75.吸嘴组件60包括密封件62和吸嘴61，密封件62安装于油杯50的上端并与储液腔51的内壁密封连接，吸嘴61安装到油杯50的上端并将密封件62固定于油杯50和吸嘴61之间；密封件62上开设有与导气管53套接的第一过气孔621、以及与开关气流通道56连通的第二过气孔622，吸嘴61远离油杯50的一端设有与第一过气孔621和第二过气孔622连通的吸气孔611。
76.底部组件80包括底座81以及穿设于底座81中的两个电极82，雾化芯70夹持固定于底座81与底壁52之间，两个电极82分别与发热体72电连接。油杯50的侧壁设有与雾化腔54连通的第一进气孔57，底座81内设有与开关气流通道56连通的进气通道811，底座81的底部设有与进气通道811连通的第二进气孔831。
77.较佳地，底部组件80还包括套装于底座81底端的硅胶座83，两个电极82的上端依次穿过硅胶座83和底座81而与发热体72电连接，第二进气孔831贯穿开设于硅胶座83的中部，底座81与硅胶座83之间形成的腔体分别与第二进气孔831和进气通道811连通。
78.如此，本实施例雾化器110将雾化通道55与开关气流通道56完全分开，使开关气流通道56不经过雾化芯70所在空间，避免了雾化器110工作时在开关气流通道56中产生冷凝液，进而避免了开关气流通道56中冷凝液堆积而流入到电子杆中对电器元器件造成损坏。
79.其中，底座81的顶部对应开关气流通道56的位置向上凸出形成有一套接管812，开关气流通道56开设于该套接管812中，套接管812插接于开关气流通道56的下端中，以使进气通道811与开关气流通道56连通，并通过一密封圈813与开关气流通道56的内壁密封连接，确保了雾化腔54与开关气流通道56完全分隔。
80.本实施例雾化器110的雾化芯70结构与实施例一的大致相同，即陶瓷导油体73的吸液面和雾化面均位于顶面，在雾化器110工作时，将会在导气管53的内壁上形成有冷凝液，当冷凝液凝聚而掉落到雾化芯70上时，可由吸油棉71和陶瓷导油体73进行吸收，并对所吸收的冷凝液重新进行加热雾化，提高了雾化液的利用率，还可以减少冷凝液堆积，以避免冷凝液从进气孔中流出而进入到电池杆内造成元器件的损坏。
81.较佳地，本实施例中油杯50侧壁上的第一进气孔57位于发热体72所在平面的上方，即当使用者进行抽吸时，外部空气从第一进气孔57进入后，是大致呈u型路径进入到雾化通道55中的，如此即使雾化腔54中形成有冷凝液堆积的状态，所堆积的冷凝液也不容易从第一进气孔57中流出。
82.在本实施例中，结合图11和图12所示，发热体72包括两个导电部722以及串接于两个导电部722之间的发热部721，两个导电部722分别设有安装孔723，两个电极82的顶端分别凸出于底座81并铆接于两个导电部722的安装孔723中，从而实现两个电极82分别与发热体72电连接；如此，在进行组装雾化器110时，可将陶瓷导油体73和发热体72依次装配到底座81的顶端上，并使发热体72两端的导电部722铆接到两个电极82的顶端，从而使发热体72将陶瓷导油体73压紧固定在底座81上，然后将吸油棉71叠置到发热体72上，并使发热体72的发热部721暴露于吸油棉71的两个导油部之间，以形成雾化组件整体，最后将雾化组件通过卡扣方式固定安装于油杯50的下端内，以将雾化芯70夹持固定到底壁52与底座81之间，如此采用叠置组装结构，可实现大批量自动化装配，提高了生产效率，降低了制造成本。
83.当然，在其他实施例中，两个电极82的顶端也可以是直接采用抵持的方式与发热体72两端的导电部722进行接触，实现电极82与发热体72的电连接；或者是通过焊接或者加设引脚的方式实现电连接。
84.在本实施例中，密封件62上所开设的注油孔623数量为两个，并相对第一过气孔621对称设置，利用该注油孔623可为储液腔51内注入雾化液；吸嘴61的顶壁向密封件62方向凸出延伸密封柱612，密封柱612密封插入注油孔623中；需要说明的是，吸气孔611、第一过气孔621以及第二过气孔622是均与吸嘴61的内腔连通的，且第一过气孔621与第二过气孔622平行，而第一过气孔621与吸气孔611同轴设置，如此在使用者对着吸气孔611抽吸时，可避免雾化通道55中的冷凝液进入到开关气流通道56中。
85.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
86.以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。