一种连续钢构横向预应力施工辅助装置的制作方法

1.本技术涉及桥梁建筑技术领域，尤其是涉及一种连续钢构横向预应力施工辅助装置。


背景技术：

2.随着现代交通运输事业的发展，我国修建了越来越多的大跨度现代化桥梁、多跨预应力混凝土连续梁桥，多跨长联连续梁桥充分发挥了连续梁受力整体性好、刚度大，在荷载作用下竖向变位小、变形和缓、伸缩缝少、 行车安全舒适、超载能力大等优点，因此得到越来越广泛的应用。
3.在对连续钢构进行横向预应力张拉施工时，一般是操作人员身系安全带半悬空的蹲在箱梁的翼缘外侧壁处，然后手动提拉支撑用千斤顶对连续钢构的钢绞线进行施工操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员半悬空的蹲在箱梁的中央分隔带护栏处进行横向预应力张拉施工，存在较大的掉落安全隐患。


技术实现要素：

5.为了提高操作人员施工时的安全性，本技术提供一种连续钢构横向预应力施工辅助装置，采用如下的技术方案：
6.一种连续钢构横向预应力施工辅助装置，包括支撑板、用于固定所述支撑板的安装机构以及用于吊装千斤顶的吊升机构；
7.所述支撑板可与箱梁的翼缘外侧壁抵接；
8.所述安装机构与所述吊升机构连接。
9.通过采用上述技术方案，调整安装机构的位置，安装机构带动支撑板和吊升机构运动，直至支撑板的一端与箱梁的翼缘外侧壁抵接，再通过吊升机构调整千斤顶的位置，使得千斤顶来到预设位置，操作人员身系安全带并操作千斤顶对连续钢构进行横向预应力施工即可；设计的连续钢构横向预应力施工用辅助装置，通过安装机构便于安装支撑板和吊升机构，通过吊升机构便于调整千斤顶的位置，进而便于操作人员进行施工，通过支撑板可以对箱梁翼缘起到延伸作用，在操作人员意外掉落时进行支撑，起到降低操作人员从高空坠落的风险，进而提高操作人员施工时的安全性。
10.可选的，所述安装机构包括竖梁、横梁以及配重组件；
11.所述竖梁与所述支撑板远离箱梁一侧连接，且所述竖梁远离所述支撑板一端与所述横梁连接；
12.所述横梁远离所述竖梁一端与所述配重组件连接。
13.通过采用上述技术方案，设计的安装机构，通过竖梁便于安装支撑板，通过横梁便于安装竖梁，通过配重组件便于在安装横梁的同时起到配重作用，降低由于操作人员掉落至支撑板上后施工辅助装置朝向一侧倾覆的可能性。
14.可选的，所述配重组件包括安装架和至少一块配重块；
15.所述配重块放置于所述安装架上；
16.所述安装架与所述横梁连接。
17.通过采用上述技术方案，根据计算结果调整配重块的总质量，然后将配重块放置于安装架上；设计的配重组件，通过安装架便于安装横梁和配重块，通过配重块便于降低安装架侧翻的可能性。
18.可选的，所述安装架上连接有至少三个用于驱动所述安装架移动的滑轮。
19.通过采用上述技术方案，设计的滑轮，便于移动安装架。
20.可选的，所述吊升机构包括吊索、电葫芦以及滑轨；
21.所述吊索与千斤顶上的吊环连接；
22.所述电葫芦的驱动端与所述吊索远离千斤顶一端连接；
23.所述滑轨与所述横梁连接，且所述电葫芦可沿所述滑轨的长度方向运动。
24.通过采用上述技术方案，将千斤顶悬挂于吊索上，然后调节电葫芦，电葫芦沿滑轨长度方向运动的同时驱动吊索升降，直至千斤顶的位置适当；设计的吊升机构，通过滑轨便于供电葫芦移动，通过电葫芦便于驱动吊索升降，通过吊索便于吊升千斤顶，提高了连续钢构横向预应力张拉的操作效率。
25.可选的，所述支撑板顶壁上连接有用于防止钢绞线飞射后掉落的防迸板。
26.通过采用上述技术方案，设计的防迸板，可以对断裂的连续钢构横向预应力钢绞线起到一定的拦阻作用，降低钢绞线从高空坠落后伤人的可能性。
27.可选的，所述配重块放置于所述安装架上远离所述竖梁一端。
28.通过采用上述技术方案，设计的放置于安装架上远离竖梁一端的配重块，可以在配重块的总质量不变的前提下进一步降低施工辅助装置侧翻的可能性。
29.可选的，所述安装架上连接有至少一根限位杆，所述限位杆穿过所述配重块设置，且所述限位杆与所述配重块滑动连接。
30.通过采用上述技术方案，设计的限位杆，可以降低配重块从安装架上滑落的可能性。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.设计的连续钢构横向预应力施工辅助装置，通过安装机构便于安装支撑板和吊升机构，通过吊升机构便于调整千斤顶的位置，进而便于操作人员进行施工，通过支撑板可以对箱梁翼缘起到延伸作用，在操作人员意外掉落时进行支撑，起到降低操作人员从高空坠落的风险，进而提高操作人员施工时的安全性；
33.2.设计的连续钢构横向预应力施工辅助装置，通过竖梁便于安装支撑板，通过横梁便于安装竖梁，通过配重组件便于在安装横梁的同时起到配重作用，降低由于操作人员掉落至支撑板上后施工辅助装置朝向一侧倾覆的可能性；
34.3.设计的连续钢构横向预应力施工辅助装置，通过限位杆，可以降低配重块从安装架上滑落的可能性。
附图说明
35.图1是本技术实施例的一种连续钢构横向预应力施工辅助装置的整体结构示意
图。
36.附图标记：1、支撑板；2、安装机构；21、竖梁；22、横梁；23、配重组件；231、安装架；232、配重块；3、吊升机构；31、吊索；32、电葫芦；33、滑轨；4、滑轮；5、防迸板；6、限位杆；7、围护栏。
具体实施方式
37.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种连续钢构横向预应力施工辅助装置。
39.参照图1，一种连续钢构横向预应力施工辅助装置包括支撑板1、用于固定支撑板1的安装机构2以及用于吊装千斤顶的吊升机构3，支撑板1所在平面水平设置，支撑板1可与箱梁的翼缘外侧壁抵接；为了防止钢绞线迸断后从高空掉落伤人，支撑板1的顶壁上焊接有防迸板5，防迸板5所在平面与支撑板1所在平面垂直设置；为了进一步提高操作人员的安全性能，支撑板1的顶壁上焊接有围护栏7，支撑板1、围护栏7以及防迸板5共同形成一个空腔。
40.参照图1，安装机构2包括竖梁21、横梁22以及配重组件23；竖梁21的长度方向竖直设置，且竖梁21一端与支撑板1远离箱梁一侧焊接，竖梁21远离支撑板1一端与横梁22焊接，横梁22的长度方向水平设置，且横梁22的长度方向与箱梁的长度方向垂直。
41.参照图1，配重组件23包括安装架231和至少一块配重块232，配重块232放置于安装架231上，且配重块232设置于安装架231上远离竖梁21的一端；安装架231远离箱梁一侧与横梁22远离竖梁21的一端焊接；为了降低配重块232从安装架231上滑落的可能性，安装架231上焊接有至少一根限位杆6，限位杆6的轴线方向与竖梁21的长度方向平行，限位杆6穿过配重块232设置，且限位杆6与配重块232滑动连接；本实施例中限位杆6的数量为两根。
42.参照图1，为了便于实现安装架231的移动，安装架231上连接有至少三个用于驱动安装架231移动的滑轮4，本实施例中滑轮4的数量为四个，四个滑轮4分别靠近安装架231的四个挂角处设置，且滑轮4设置为万向轮，万向轮与安装架231螺栓连接。
43.参照图1，吊升机构3包括吊索31、电葫芦32以及滑轨33；吊索31穿过千斤顶上的吊环设置，且吊索31与千斤顶上的吊环缠绕固定，滑轨33的长度方向与横梁22的长度方向平行，且滑轨33与横梁22焊接，滑轨33穿过电葫芦32的移动端设置，且电葫芦32可沿滑轨33的长度方向滑动；吊索31与电葫芦32的卷线辊螺栓连接；本实施例中，电葫芦32设置为无线遥控电葫芦32。
44.本技术实施例一种连续钢构横向预应力施工辅助装置的实施原理为：根据计算结果调整配重块232的总质量，并将配重块232穿过限位杆6放置于安装架231上，然后向安装架231施力，安装架231向万向轮施力，万向轮可沿箱梁的长度方向移动，安装架231带动横梁22运动，横梁22通过竖梁21带动支撑板1运动，直至支撑板1位于待施工的连续钢构处，且支撑板1远离竖梁21一端与箱梁的翼缘外侧壁抵接；
45.将千斤顶悬挂于吊索31上，调节电葫芦32，电葫芦32沿滑轨33的长度方向运动，且电葫芦32驱动吊索31升降，吊索31带动千斤顶运动，直至千斤顶运动至待施工的连续钢构处，此时操作人员位于支撑板1、围护栏7以及防迸板5共同形成的空腔的上方，操作人员身系安全带对待施工的连续钢构处进行预应力张拉施工。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。