薄片型产品振动盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种薄片型产品振动盘。


背景技术：

2.振动盘作为自动加工设备的辅助送料设备，能将产品有序地排列，并由出料轨道送至自动加工设备的所需位置。针对于一些薄片型的产品，也有相应的薄片性工件用的振动盘，如公告号为：cn 211469900 u、公告日为如尺寸为2020.09.11的中国实用新型专利中，公开了一种长条薄片形工件用振动盘。
3.但是该振动盘在对一些特别薄的薄片产品(如1.6mm*1.2mm*0.04mm规格的产品)振动时，会出现如下问题：
4.其一，薄片产品会与振动盘、振动盘的出料轨道表面产生一定的吸附力，薄片产品不易被一个个的有序振出；
5.其二，从振动盘本体上振出的薄片产品还是会存在重叠现象，而目前出料轨道上并未设置筛料结构，不利于薄片产品被一个个的有序振出。


技术实现要素：

6.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种减少薄片产品吸附在振动盘上的可能性、利于薄片产品被一个个振出、减少叠加现象的薄片型产品振动盘。
7.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄片型产品振动盘，包括振动盘本体、出料轨道，所述出料轨道设置在振动盘本体的出料口，所述振动盘本体上设置有螺旋上升的螺旋轨道，所述振动盘本体一体成型有与其连通的回流盘体，所述回流盘体具有向振动盘本体倾斜的坡度；所述出料轨道向振动盘本体倾斜，且其低位处设置有高于出料轨道一个薄片产品高度的挡板，所述挡板与出料轨道的上端面形成薄片出料路径；所述振动盘本体内壁、回流盘体内壁以及薄片出料路径上均设置有多条凹槽。
8.本实用新型薄片型产品振动盘的有益效果是：
9.其一，通过在振动盘本体内壁、回流盘体内壁以及薄片出料路径上设置多条凹槽，可减少振动盘本体、回流盘体以及出料轨道对薄片产品的吸附，利于薄片产品被振出。
10.其二，通过在出料轨道上设置仅高出出料轨道一个薄片产品高度的挡板，且由于出料轨道是倾斜的，当叠加的薄片产品从薄片出料路径经过时，叠加的薄片产品因重力作用会从回流盘体滑落至振动盘本体，通过增设该筛选结构，继而进一步减少从出料轨道振出的重叠薄片产品，利于薄片产品在出料轨道上被一个个的有序振出。
11.优选地，所述出料轨道的底座上设置有用以调节挡板水平高度的调节装置。挡板的高度可通过调节装置进行调节，使其能适用不同厚度的薄片产品振出。
12.优选地，所述调节装置包括至少两个穿过底座且与其转动连接的调节柱，每个所述调节柱的自由端设置有偏心柱；至少两个固定在底座上的导向柱；所述挡板上设置有与调节柱数量一致的横向调节腰孔、与导向柱数量一致的竖向导向腰孔，每个所述偏心柱穿
调节柱；9-偏心柱；10-横向调节腰孔；11-竖向导向腰孔；12-筛料孔；13-筛料气孔；14-滑道；15-挡料板；16-缝隙；17-偏心柱限位圆孔；18-导向孔；19-开槽；20-筛料块；21-台阶；22-筛料孔；23-侧板；24-倾斜滑台。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.参阅附图1所示，本实施例公开了一种薄片型产品振动盘，该薄片型产品振动盘包括振动盘本体1、出料轨道2，出料轨道2设置在振动盘本体1的出料口，振动盘本体1上设置有螺旋上升的螺旋轨道3，作为振动盘本体1的振动路径。
32.如图1-3所示，本实施例中的振动盘本体1一体成型有与其连通的回流盘体4，回流盘体4具有向振动盘本体1倾斜的坡度，回流盘体4上设置有至少一条滑道14，出料轨道2向振动盘本体1倾斜，且其低位处设置有高于出料轨道2一个薄片产品高度的挡板5，挡板5与出料轨道2的上端面形成薄片出料路径。当叠加的薄片产品从薄片出料路径经过时，叠加的薄片产品因重力作用滑落至回流盘体4，再滑落至振动盘本体1内，继而保证从出料轨道2振出的薄片产品都是独立的，并非重叠的。
33.由于薄片产品在该振动盘时，会与振动盘本体1内壁、回流盘体4内壁以及薄片出料路径的上表面吸附，这样会影响薄片产品的出料，则为了解决这一问题，本实施例中的振动盘本体1内壁、回流盘体4内壁以及薄片出料路径上均设置有多条凹槽6，以减少振动盘本体1、回流盘体4以及出料轨道2对薄片产品的吸附。
34.挡板5在另一实施例中可以设置成固定的，但这样仅能筛选一种厚度的薄片产品。
35.但本实施例中的挡板5的高度是可调节的，因此在本实施例中的出料轨道2的底座7上设置有用以调节挡板5水平高度的调节装置。该调节装置如图5-8所示，包括：
36.两个调节柱8，两个调节柱8均分别水平穿过底座7，两个调节柱8等高，调节柱8与底座7转动连接，实现转动连接的方式有多种，如可采用轴承来实现两者的转动，可以使得调节柱8的转动更为灵活。每个调节柱8的自由端设置有偏心柱9，偏心柱位于调节柱8端面的非圆心处；
37.两个导向柱(图中未示出)，两个导向柱固定在底座7上，导向柱与调节柱8水平设置；
38.挡板5上设置有两个横向调节腰孔10、两个竖向导向腰孔11，每个偏心柱9穿入与其对应的横向调节腰孔10，每个导向柱穿入与其相对应的竖向导向腰孔11。
39.该调节装置的工作原理是，外力作用调节柱8绕其中心轴旋转，偏心柱9带动挡板5作出上、下以及左、右移动的趋势，但由于导向柱插入挡板5上的竖向导向腰孔11，因此挡板5无法进行左右移动，仅能出现上下移动，横向调节腰孔10由于是横向设置的，在偏心柱9的旋转过程中提供了避让空间，保证了挡板5的升降。
40.此外，本实施例中底座7的内侧固定有顶部带有倾斜滑台24的侧板23,倾斜滑台24与出料轨道2的倾斜角度一直，且两者齐平，挡板5位于底座7和侧板23之间且能分别与两者发生相对移动，侧板23上设置有用于限位偏心柱9旋转路径的偏心柱限位圆孔17、以及用于
限位导向柱的导向孔18。偏心柱限位圆孔17用以给偏心柱9的旋转提供限位；导向柱的端部固定在导向孔18上，保证了导向柱的水平度。
41.如图3、4所示，本实施例中的振动盘本体1上设置开槽19，开槽19内可拆卸的设置有筛料块20，筛料块20的内侧设置有与螺旋轨道3等高的台阶21，台阶21上设置有筛料孔22。筛料块20的台阶21与螺旋轨道3等高，形成了螺旋轨道3的一部分，通过在筛料块20上设置有筛料孔22，该筛料孔22大于薄片产品的短边，小于薄片产品的长边，当薄片产品的长边经过台阶21时，薄片产品会沿着螺旋轨道3继续前行，当薄片产品的短边经过台阶21时，薄片产品会从该筛料孔22落入至振动盘本体1内部，以此来实现筛料。
42.如图2、3所示，振动盘本体1上设置有多个筛料气孔13，多个筛料气孔13分别连接气泵，多个筛料气孔13位于螺旋轨道3上方且高度不等，本实施例中的多个筛料气孔13与螺旋轨道3之间的距离逐一增加。当上料同一种尺寸的薄片产品时，固定将其中一个的筛料气孔13对应的气泵打开即可。
43.如图1所示，本实施例中的出料轨道2以及振动盘本体1上均设置有挡料板15。具体实施时，可以采用亚克力材质。
44.为了防止出料轨道2与振动盘本体1之间发生共振，如图1所示，本实施例中的出料轨道2设置与振动盘本体1的出料口之间留有缝隙16，具体实施时，可将缝隙16设置成小于产品的尺寸，以避免薄片产品从缝隙16掉落。
45.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。