门体检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及形状检测设备技术领域，具体而言，涉及一种门体检测装置。


背景技术：

2.目前，很多机器上都设置有门体，以利用门体遮挡机器的内部结构或其他需要隐藏的结构，例如，在很多空调器的室内柜机上设置有滑动门，在空调器处于停机状态时，滑动门能够遮挡住出风口，而当空调器启动后，滑动门能够滑动至偏离出风口的位置，将出风口露出，以能够通过出风口往室内吹风。
3.一些呈弧形的门体(如：空调器的滑动门)，在生产过程中，容易出现变形，这类门体的大致形状类似柱面的一部分；一旦门体的形状不合格，将会导致门体在打开或关闭的过程中，出现运行不畅或卡死的问题，因此，门体在生产出来后，需要检测其形状是否符合要求，然而，现有的检测工具的检测效率均较低，影响生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门体检测装置，以缓解现有技术中门体检测工具存在的检测精度及检测效率均较低的技术问题。
5.本实用新型提供的门体检测装置，其包括定位结构和弧度测量件。
6.所述定位结构具有托举弧面，所述弧度测量件具有测量弧面，且所述托举弧面的横截面形状和所述测量弧面的截面形状均与门体的横截面形状一致。
7.所述测量弧面和所述托举弧面分别用于与所述门体的两侧贴合；所述定位结构与所述弧度测量件配合，用于限制所述弧度测量件沿所述测量弧面的轴线移动。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.本实用新型提供的门体检测装置，在检测时，只需将门体放置于定位结构，并沿门体移动弧度测量件，即可通过弧度测量件的移动顺畅性，快速选出不存在严重凸起或严重翘起的合格门体，并能快速筛除具有严重凸起的不合格门体，对于少部分两侧翘起较严重的门体，则可通过塞规或其它工具的测量，筛分出合格产品，检测过程便捷，检测效率较高，有利于提高生产效率。
10.优选地，作为一种可实施方式，所述定位结构包括底座、定位件和导轨。
11.所述定位件和所述导轨均固定于所述底座，所述定位件用于对所述门体定位，所述导轨和所述底座均与所述弧度测量件配合，用于限制所述弧度测量件沿所述测量弧面的轴线移动。
12.有益效果在于，可实现定位结构的定位及导向效果。
13.优选地，作为一种可实施方式，所述底座具有滑移面，所述滑移面与所述托举弧面的轴线平行；所述弧度测量件的两端均能够与所述滑移面抵接，并能沿所述滑移面滑动。
14.有益效果在于，可进一步提高检测效率。
15.优选地，作为一种可实施方式，所述导轨具有导向面，所述导向面与所述托举弧面
的轴线平行，且所述导向面与所述滑移面成夹角；所述弧度测量件与所述导向面抵接，并能沿所述导向面滑动。
16.有益效果在于，便于提高检测精度，并延长使用寿命。
17.优选地，作为一种可实施方式，所述定位件包括至少两个第一定位件，所述第一定位件沿所述导轨的导向间隔排布，各个所述第一定位件的顶面形成所述托举弧面，且所述第一定位件能够限制所述门体沿弯曲方向的移动。
18.有益效果在于，可实现对门体的基本定位。
19.优选地，作为一种可实施方式，所述第一定位件的顶部开设有卡槽，所述卡槽用于与所述门体的两侧棱边配合，以限制所述门体沿弯曲方向的移动。
20.有益效果在于，可提高对门体的定位效果。
21.优选地，作为一种可实施方式，所述第一定位件的顶部还开设有避位槽，所述避位槽用于与所述门体上的筋条配合。
22.有益效果在于，可防止筋条被压而导致门体变形，而且还能对门体进行定位。
23.优选地，作为一种可实施方式，所述定位件包括第二定位件，所述第二定位件位于各个所述第一定位件的同侧，且所述第二定位件用于抵住所述门体的一端。
24.有益效果在于，可实现对门体的进一步定位，使门体停留在预定位置。
25.优选地，作为一种可实施方式，所述第一定位件与所述导轨连接。
26.有益效果在于，有利于加强第一定位件对门体的定位效果。
27.优选地，作为一种可实施方式，所述门体为空调器的滑动门。
28.有益效果在于，可实现对空调器的滑动门的检测。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的门体检测装置的立体结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的门体检测装置在放置门体时的立体结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的门体检测装置在检测门体时的立体结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例提供的门体检测装置的侧视结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例提供的门体检测装置在检测门体时的侧视结构示意图。
35.附图标记说明：
36.100-弧度测量件；110-测量弧面；
37.200-门体；210-筋条；
38.300-底座；310-滑移面；
39.400-第一定位件；410-托举弧面；412-卡槽；413-避位槽；
40.500-导轨；510-导向面；
41.600-第二定位件。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
44.参见图1-图5，本实施例提供了一种门体检测装置，其包括定位结构和弧度测量件100；定位结构具有托举弧面410，弧度测量件100具有测量弧面110，且托举弧面410的横截面形状和测量弧面110的截面形状均与门体200的横截面形状一致；测量弧面110和托举弧面410分别与门体200的两侧贴合；定位结构与弧度测量件100配合，用于限制弧度测量件100沿测量弧面110的轴线移动。
45.在对门体200进行检测时，可先将门体200放置到定位结构的托举弧面410上，使门体200与该托举弧面410贴合抵接，利用定位结构对门体200进行定位，使门体200被固定在预定的检测位置；然后，将弧度测量件100置于与门体200的其中一端或其它部位对应的位置，在定位结构的限制下，该弧度测量件100的测量弧面110会与门体200的背离托举弧面410的一侧贴合或接近贴合；之后，移动弧度测量件100，使弧度测量件100沿门体200的轴线移动，若门体200符合要求，则在定位结构的限制下，弧度测量件100能够顺利滑过门体200的各个部位。
46.若弧度测量件100由门体200的一端移动至另一端的过程中，顺畅无阻，则可代表门体200中部不存在严重凸起且两端不存在严重翘起问题，此时，可直接判断为门体符合要求。若弧度测量件100在由门体200的一端朝向另一端移动的过程中，在移动至门体200的中部某一位置(并未严格意义上的中间位置，仅作为与两端位置区分的位置)时，出现卡滞、不顺畅的情况，则代表门体200的该部位凸起严重，可直接判断为门体200不符合要求；若弧度测量件100在门体200的端部即出现卡滞、不顺畅的情况，可将弧度测量件100从门体200的中部某一位置往两端滑动，并选择若干测量点，利用塞规或其它工具测量移动至测量点处的弧度测量件100与门体200之间的缝隙尺寸，若在各个测量点处测量得到的缝隙尺寸均小于等于预设阈值，则可确定为门体200符合要求；若在某一测量点处测量得到的缝隙尺寸大于预设阈值，则可确定为门体200不符合要求。当然，上述检测方法并非唯一的方法，也可选用其它方法进行检测。
47.综上，本实施例提供的门体检测装置，在检测时，只需将门体200放置于定位结构，并沿门体200移动弧度测量件100，即可通过弧度测量件100的移动顺畅性，快速选出不存在严重凸起或严重翘起的合格门体，并能快速筛除具有严重凸起的不合格门体，对于少部分两侧翘起较严重的门体200，则可通过塞规或其它工具的测量，筛分出合格产品，检测过程便捷，检测效率较高，有利于提高生产效率。
48.上述定位结构可包括底座300、定位件和导轨500，定位件和导轨500均固定在底座100上，以利用底座100锁定定位件和导轨500的位置，在检测时，可将门体200放置到定位件上，利用定位件对门体200进行定位；将导轨500和底座300均与弧度测量件100配合，以利用导轨500和底座300限制弧度测量件100沿其测量弧面110的轴线移动，如此，便可实现定位结构的定位及导向效果。
49.具体地，底座300具有滑移面310，该滑移面310与托举弧面410的轴线平行，弧度测量件100的两端均能够与该滑移面310抵接，并能够沿该滑移面310滑动，也就是说，弧度测量件100与底座300之间无需连接结构，便可实现底座300对弧度测量件100的限位与导向，在需要对门体200进行检测时，可将弧度测量件100从底座300上拿开，以腾出位置，如此，门体200便可顺利放置到定位件上，非常便捷；在对门体200进行检测时，直接将弧度测量件100放置到合适的位置即可，无需连接工序；在完成检测后，直接将弧度测量件100从底座300上拿起即可，然后取下门体200即可，从而，可进一步提高检测效率。
50.导轨500具有导向面510，该导向面510与托举弧面410的轴线平行，将该导向面510与底座300的滑移面310成夹角设置，也就是说，导向面510与滑移面310不平行，在此基础上，将弧度测量件100与导向面510抵接，使弧度测量件100能够沿导向面510滑动，如此，在导向面510与滑移面310的共同限位下，弧度测量件100可沿其测量弧面110的轴线平稳滑行，便于提高检测精度；此外，当手持弧度测量件100进行检测时，因弧度测量件100与其它结构之间无刚性连接关系，故在门体200不符合要求而导致弧度测量件100受阻时，弧度测量件100不易与其它结构发生较大的碰撞，便于延长使用寿命。
51.优选地，将导轨500的导向面510与底座300的滑移面310垂直设置，如此，在导向面510与滑移面310的导向下，弧度测量件100不易偏离预设的滑动轨迹，有利于进一步提高检测精度。
52.上述定位件包括至少两个第一定位件400，将所有的第一定位件400沿导轨500的导向间隔排布，各个第一定位件400的顶面可形成上述托举弧面410，如此，便可利用第一定位件400的顶面托举门体200，此外，第一定位件400还可限制门体200沿弯曲方向的移动，在需要检测门体200时，可将门体200放置到第一定位件400的相应位置上，在第一定位件400的限制下，门体200不易发生沿其弯曲方向(即弧形延伸方向)的偏移，可实现对门体200的基本定位。
53.具体地，在第一定位件400的顶部开设卡槽412，以利用卡槽412与门体200的两侧棱边配合，如此，在卡槽412的限制下，门体200便无法沿其弯曲方向移动，从而，可提高对门体200的定位效果。
54.在第一定位件400的顶部还可开设避位槽413，以利用该避位槽413与门体200上的筋条210配合，第一定位件400上的避位槽413不但可以避让门体200上的筋条210，而且还能对门体200进行定位。
55.上述定位件还包括第二定位件600，将该第二定位件600设置在各个第一定位件400的同侧，以利用第二定位件600抵住门体200的一端，在将门体200放置到第一定位件400上之后，将门体200的一端抵在第二定位件600上，如此，便可实现对门体200的进一步定位，使门体200停留在预定位置。在此基础上，优选将弧度测量件100由门体200的另一端朝第二定位件600所在的方向移动，如此，一旦因门体200的某个部位不合格，而导致门体200受到弧度测量件100的撞击时，门体200不易在该撞击力的作用下移动，可防止第二定位件600受到损伤，便于延长第二定位件600的使用寿命；此外，还可防止门体200受到损伤，使得门体200能够在整形后再利用，便于节省成本。
56.可将上述第一定位件400与导轨500连接，以加强第一定位件400对门体200的定位效果。
57.本实施例提供的门体检测装置，所检测的门体200可以是空调器的滑动门，此时，门体200的两端即为滑动门的上下两端，门体200的与第一定位件400的托举弧面410贴合的一侧为滑动门的内侧，滑动门的内侧具有筋条210，门体200的与弧度测量件100的测量弧面110贴合的一侧为滑动门的外侧。
58.综上所述，本实用新型实施例公开了一种门体检测装置，其克服了传统的检测工具的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的门体检测装置，检测过程便捷，检测效率较高，有利于提高生产效率。
59.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。