一种定型机的制作方法

1.本技术涉及纺织加工设备的技术领域，尤其是涉及一种定型机。


背景技术：

2.面料定型处理一般是指面料经过高温把经纱和纬纱的基本型台给稳定住，否则后续水洗时，面料会变形的很厉害。例如在定型处理过后，拆开经编布，看见某一根纱线是弯的，这就是经过高温定型而使其形状保持固定。面料定型的目的是消除加工过程中积累的内应力，通俗地说，就是控制面料后续水洗时的缩水率。面料定型机就是一种对面料进行定型处理的加工设备。
3.如公布号为cn102899840a、申请日为2012年10月26日的中国专利公开了一种定型机，包括外壳和设在所述外壳内供织物通过的烘干装置，烘干装置上端面均布发热装置，所述外壳的内表面安装有温度传感器。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：织物在长时间的传输过程中，定型机运行时间过长，会不可避免地产生系统误差，从而使织物在垂直于送料方向发生褶皱，上述定型机一般采用人工调整的方式将织物拉扯平整，但可能会调整不及时或不到位，最终影响整体的定型效果。


技术实现要素：

5.为了使织物在长时间传输过程中能够及时展平褶皱，本技术提供一种定型机。
6.本技术提供的一种定型机采用如下的技术方案：一种定型机，包括机架，所述机架安装有用于传输织物的传输带，所述机架沿垂直送料方向的两端均设置有用于将织物两端压紧的压紧装置，所述机架沿垂直送料方向的两端均设置有扩幅装置，两所述扩幅装置分别与织物两端抵接并带动织物沿纬向伸展，所述压紧装置与所述扩幅装置连接且一一对应，当所述压紧装置运动时，所述压紧装置驱动所述扩幅装置向远离织物的方向运动。
7.通过采用上述技术方案，织物在传输过程中，压紧装置将织物的两端压紧，减小织物端部褶皱的可能性，若在长时间的传输下，织物端部仍发生褶皱，扩幅装置会在压紧装置的带动下，与织物两端抵接并带动织物的端部沿纬向伸展，从而自动对织物沿纬向进行拉伸展平。
8.可选的，所述压紧装置包括压杆、压轮和安装架，所述安装架安装于所述机架侧壁，所述压杆连接于所述安装架，所述压杆位于所述传输带上方且与织物抵接，所述压轮转动连接于所述安装架，所述压轮的转动方向与所述传输带的传输方向相反，所述压轮的最低点与织物抵接。
9.通过采用上述技术方案，压杆和压轮的最低点均与织物端部抵接，都起到稳定织物端部的作用，双重压紧使得织物更加不易发生褶皱。
10.可选的，所述压杆的一端通过扭簧转动连接于所述安装架，所述压杆远离所述安
装架的一端与所述传输带抵接。
11.通过采用上述技术方案，压杆可以通过扭簧进行转动，从而可以更好地适应不同厚度的织物。
12.可选的，所述压杆的截面呈圆形，所述压杆沿远离所述安装架的方向渐细设置。
13.通过采用上述技术方案，压杆可以更好地压合织物，不易发生压合过度、使织物向下凹陷的情况。
14.可选的，所述机架安装有驱动装置，所述驱动装置与两所述压轮连接并驱动两所述压轮作同步转动。
15.通过采用上述技术方案，使用一个驱动装置同步驱动两个压轮转动，节约成本和能源。
16.可选的，所述驱动装置包括驱动电机、连接轴、两主动轮和两从动轮，两所述从动轮分别与两所述压轮同轴固定连接，两所述主动轮分别转动安装于两所述安装架，两所述主动轮分别与两所述从动轮啮合且一一对应，所述连接轴的两端分别与两所述主动轮固定连接，所述连接轴和两所述主动轮均位于所述传输带下方，所述驱动电机安装于其中一个所述安装架，所述驱动电机与其中一个所述主动轮连接并驱动所述主动轮转动。
17.通过采用上述技术方案，主动轮和从动轮均起到传动作用，驱动电机驱动其中一个主动轮转动，就可以使所有主动轮、从动轮和压轮均进行同步转动，连接轴和两主动轮均位于传输带下方，而不是安装于传输带上方，这样可以避免对织物造成污染。
18.可选的，所述扩幅装置包括传动组件、滑移组件和扩幅组件，所述传动组件与所述压轮连接并被所述压轮驱动，所述滑移组件连接于所述传动组件，所述扩幅组件连接于所述滑移组件，所述扩幅组件与织物抵接并将织物沿纬向展平。
19.通过采用上述技术方案，扩幅装置在运行时，传动组件起到传动作用，传动组件带动滑移组件滑移，滑移组件在滑移的同时与扩幅组件相配合，将织物的端部沿纬向展平。
20.可选的，所述传动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮和连杆，所述第一伞齿轮同轴固定连接于所述压轮，所述第二伞齿轮转动安装于所述安装架，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合，所述连杆的一端转动安装于所述第二伞齿轮的偏心处，所述连杆与所述滑移组件连接。
21.通过采用上述技术方案，压轮在转动时带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮的转动带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮转动时带动连杆的一端作偏心运动，同时连杆的另一端带动滑移组件滑移。
22.可选的，所述滑移组件包括滑块和导轨，所述导轨安装于所述安装架，所述导轨垂直于送料方向设置，所述导轨所在的直线经过所述第二伞齿轮的圆心，所述滑块滑移安装于所述导轨，所述连杆远离所述第二伞齿轮的一端与所述滑块转动连接。
23.通过采用上述技术方案，连杆在运动过程中，连杆的一端带动滑块沿导轨进行往复直线滑移。
24.可选的，所述扩幅组件包括磁铁块和永磁体，所述永磁体固定安装于所述安装架，所述永磁体位于所述滑块的上方，所述滑块中空设置且所述滑块的顶面和底面均呈开口设置，所述磁铁块沿竖直方向滑移安装于所述滑块的内壁，所述磁铁块与织物抵接，当所述磁铁块运动至所述永磁体下方时，所述磁铁块被所述永磁体吸附，所述磁铁块的下端与织物
分离。
25.通过采用上述技术方案，滑块沿导轨往复滑移时，带动磁铁块进行同步往复滑移，当滑块滑移至永磁体下方时，磁铁块受到较大的磁吸力，磁铁块向上被永磁体吸引，磁铁块的底面就不再与织物抵接，然后滑块继续带动磁铁块滑移，滑块与永磁体的距离逐渐增大，永磁体对磁铁块的磁吸力逐渐减小，当滑移至一定距离后，磁吸力难以再克服磁铁块的重力，因此磁铁块下落，磁铁块的底面重新与织物抵接，然后滑块走完单程，滑块继续带动磁铁块反向滑移，此时磁铁块与织物接触，且朝向织物的端部滑移，磁铁块就会把织物端部展平，在这一过程中，滑块与永磁体的距离逐渐减小，永磁体对磁铁块的磁吸力逐渐增大，直至磁吸力克服磁铁块的重力，永磁体将磁铁块向上吸引，磁铁块的底面再次与织物脱离，滑块走完单程，以此往复运动。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.织物在传输过程中，扩幅装置可以自动对织物沿纬向进行拉伸展平；2.机架两端的压轮受同一驱动源驱动，节省了能源；3.扩幅装置受压紧装置驱动，无需额外添加驱动源，进一步节省了能源。
附图说明
27.图1是本技术的定型机的进料端结构示意图。
28.图2是本技术的压紧装置和驱动装置结构示意图。
29.图3是图1中的a部放大结构示意图。
30.图4是本技术的驱动装置正视结构示意图。
31.图5是本技术的扩幅装置结构示意图。
32.图6是图5中的b部放大结构示意图。
33.附图标记说明：100、机架；110、传输带；200、压紧装置；210、压杆；211、扭簧；220、压轮；230、安装架；231、安装轴；300、驱动装置；310、驱动电机；320、连接轴；330、主动轮；340、从动轮；400、传动组件；410、第一伞齿轮；420、第二伞齿轮；421、连接块；430、连杆；500、滑移组件；510、滑块；520、导轨；600、扩幅组件；610、磁铁块；620、永磁体。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种定型机，参照图1，包括机架100，机架100安装有传输带110，织物展平后张设于传输带110上，机架100沿垂直送料方向的两端均设置有压紧装置200，压紧装置200将织物沿垂直送料方向的两端压紧。机架100沿垂直送料方向的两端均设置有扩幅装置，扩幅装置与位于同侧的压紧装置200连接且一一对应。机架100安装有驱动装置300，驱动装置300与压紧装置200连接并驱动压紧装置200运动。当压紧装置200运动时，压紧装置200驱动扩幅装置向远离织物的方向运动。两扩幅装置分别与织物两端抵接并带动织物沿纬向伸展拉平。
36.参照图2和图3，压紧装置200包括压杆210、压轮220和安装架230，安装架230安装于机架100侧壁，压轮220转动连接于安装架230，压轮220的转动轴线垂直于送料方向，压轮220的截面呈圆形，压轮220位于传输带110上方，压轮220的最低点与织物的端部抵接。安装
架230朝向传输带110的一面安装有安装轴231，安装轴231沿送料方向设置，压杆210的一端转动安装于安装轴231，压杆210的转动轴线与送料方向平行，压杆210位于传输带110上方。安装轴231上套设有扭簧211，扭簧211的两臂分别固定连接于安装轴231和压杆210。压杆210的截面呈圆形，压杆210沿远离安装轴231的方向渐细设置。压杆210远离安装轴231的一端与传输带110上的织物抵接，当压杆210处于静止状态时，压杆210与织物的抵接之处对传输带110产生向下的作用力。
37.当加工不同厚度的织物时，将压杆210向上掰动，更换织物后，再将压杆210抵接于织物上，压杆210能够更好地压合不同厚度的织物，不易发生压合过度、使织物向下凹陷的情况。
38.参照图2和图4，驱动装置300包括驱动电机310、连接轴320、两主动轮330和两从动轮340，两从动轮340分别与两压紧装置200中的压轮220同轴固定连接，两主动轮330分别转动安装于两安装架230，主动轮330位于从动轮340的下方，两主动轮330分别与两从动轮340啮合且一一对应，连接轴320的两端分别与两主动轮330固定连接，连接轴320和两主动轮330均位于传输带110下方，连接轴320穿设于传输带110下方的机架100，驱动电机310安装于其中一个安装架230，驱动电机310与该安装架230上的主动轮330连接并驱动主动轮330转动。驱动电机310驱动两主动轮330同步转动，主动轮330带动从动轮340转动，压轮220随从动轮340作同步转动，压轮220的转动方向与传输带110的传输方向相反。
39.参照图2和图5，扩幅装置包括传动组件400、滑移组件500和扩幅组件600，传动组件400与压轮220连接并被压轮220所驱动，滑移组件500连接于传动组件400，传动组件400带动滑移组件500作滑移运动，扩幅组件600连接于滑移组件500，扩幅组件600与织物抵接并将织物的端部沿纬向展平。
40.传动组件400包括第一伞齿轮410、第二伞齿轮420和连杆430，第一伞齿轮410同轴固定连接于压轮220远离传输带110的一端，第二伞齿轮420转动安装于安装架230，第二伞齿轮420的转动轴线沿送料方向设置，第二伞齿轮420与第一伞齿轮410啮合，第二伞齿轮420远离第一伞齿轮410的一面同轴固定连接有连接块421，连接块421的截面呈圆形，连杆430的一端转动安装于连接块421远离第二伞齿轮420的一面的偏心处。
41.压轮220在转动时第一伞齿轮410作同步转动，第一伞齿轮410的转动带动第二伞齿轮420转动，第二伞齿轮420转动时带动连杆430的一端作偏心运动。
42.参照图6，滑移组件500包括滑块510和导轨520，导轨520连接于安装架230，导轨520垂直于送料方向设置，导轨520水平设置，导轨520所在的直线与连接块421的圆心位于同一高度，滑块510滑移安装于导轨520，滑块510的底部与下方的织物间距设置，连杆430远离连接块421的一端与滑块510转动连接。连杆430在运动过程中，连杆430的一端带动滑块510沿导轨520进行往复直线滑移。
43.扩幅组件600包括磁铁块610和永磁体620，永磁体620固定安装于安装架230，永磁体620位于滑块510的上方，滑块510中空设置且滑块510的顶面和底面均呈开口设置，磁铁块610沿竖直方向滑移安装于滑块510的内壁，当磁铁块610不受外力时，磁铁块610的底面与织物抵接，磁铁块610的顶面高度高于滑块510的底面高度。当磁铁块610运动至永磁体620下方时，磁铁块610受到的磁吸力克服了磁铁块610的重力，磁铁块610被永磁体620吸附，磁铁块610的底面与织物分离，此时，磁铁块610的底面高度低于滑块510的顶面高度。
44.滑块510沿导轨520往复滑移时，滑块510带动磁铁块610进行同步往复滑移，当滑块510随着滑移而逐渐靠近永磁体620时，磁铁块610受到的磁吸力逐渐增大，在磁吸力增大的过程中，磁吸力还不足以克服磁铁块610的重力，因此磁铁块610的底面仍与织物接触，磁铁块610与织物接触滑移一段距离后，滑块510滑移至距离永磁体620最近的位置，此时，磁吸力达到最大值，磁吸力足以克服磁铁块610的重力，磁铁块610被永磁体620吸引从而向上滑移，磁铁块610的底面就不再与织物抵接，此时滑块510位于滑移行程的端点，即距离连接块421最近的位置。
45.然后在连杆430的带动下，滑块510开始带动磁铁块610沿反向滑移，滑块510与永磁体620的距离逐渐增大，永磁体620对磁铁块610的磁吸力逐渐减小，当滑移至一定距离后，磁吸力减小到一定程度，磁吸力难以再克服磁铁块610的重力，因此磁铁块610下落，磁铁块610的底面重新与织物抵接，此时，滑块510位于滑移行程的端点，即距离连接块421最远的位置。
46.然后滑块510继续带动磁铁块610反向滑移，滑块510与永磁体620的距离逐渐减小，永磁体620对磁铁块610的磁吸力逐渐增大，以此往复运动。
47.也就是说，当滑块510朝向远离织物边缘滑移的时候，磁铁块610底面与织物不接触，当滑块510朝向靠近织物边缘滑移的时候，磁铁块610底面与织物接触，从而将织物的端部展平。
48.本技术实施例一种定型机的实施原理为：织物在传输带110上传输的过程中，压轮220和压杆210将织物的两端边缘压紧，减小织物端部褶皱的可能性。
49.驱动电机310通过主动轮330和从动轮340的配合驱动压轮220转动，压轮220在转动的过程中，带动第一伞齿轮410转动，第一伞齿轮410的转动带动第二伞齿轮420转动，第二伞齿轮420转动时带动连杆430的一端作偏心运动，同时连杆430的另一端带动滑块510沿导轨520进行往复直线滑移。
50.滑块510沿导轨520往复滑移时，带动磁铁块610进行同步往复滑移，当滑块510滑移至永磁体620下方时，磁铁块610受到较大的磁吸力，磁铁块610向上被永磁体620吸引，磁铁块610的底面就不再与织物抵接，然后滑块510继续带动磁铁块610滑移，滑块510与永磁体620的距离逐渐增大，永磁体620对磁铁块610的磁吸力逐渐减小，当滑移至一定距离后，磁吸力难以再克服磁铁块610的重力，因此磁铁块610下落，磁铁块610的底面重新与织物抵接，然后滑块510走完单程，滑块510继续带动磁铁块610反向滑移，此时磁铁块610与织物接触，且朝向织物的端部滑移，磁铁块610就会把织物端部展平，在这一过程中，滑移与永磁体620的距离逐渐减小，永磁体620对磁铁块610的磁吸力逐渐增大，直至磁吸力克服磁铁块610的重力，永磁体620将磁铁块610向上吸引，磁铁块610的底面再次与织物脱离，滑块510走完单程，以此往复运动。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。