一种管材真空水箱排水装置的制作方法

1.本实用新型属于管材生产技术领域，尤其涉及一种管材真空水箱排水装置。


背景技术：

2.管材生产中挤出成型是塑料、高分子材料等加工的重要成型方法之一，在管材成型加工中占有重要地位，大部分热塑性材料都可以采用挤出成型的方法加工。在牵引机牵引作用下进入设有冷却定径的真空箱中进行真空定径，再进入喷淋水箱进行冷却定型。
3.喷淋后的水流入底部水箱，再由水箱底部抽出循环进行喷淋，而喷淋时的水温要控制在合理的温度范围，而水箱内的水对管材循环喷淋久了水温将会升高，进而，会影响到喷淋的效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种管材真空水箱排水装置，来解决现有的喷淋水温得不到有效控制，进而，影响喷淋效果的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种管材真空水箱排水装置，包括真空箱、盛水箱、循环组件及喷淋组件，其中，
6.真空箱的内腔设有喷淋组件，在真空箱下方设有盛水箱；
7.盛水箱通过循环组件与喷淋组件相接；
8.所述盛水箱的内腔底部开设有落水通道，该落水通道内设有隔板，该隔板上开始有多个落水孔，该盛水箱一侧壁开设有第一导风孔，对应的另一侧壁开设有第二导风孔，在第一导风孔内安装有第一导风扇，在第二导风孔内安装有第二导风扇。
9.进一步，优先的，所述喷淋组件包括水流通道和喷头，水流通道设于真空箱的外围，且与喷头连通，喷头环绕设于真空箱的呈圆弧形的内腔壁上。
10.进一步，优先的，所述循环组件包括循环通道，该循环通道的一端与水流通道接通，另一端与盛水箱接通，且在循环通道中部安装有水泵。
11.进一步，优先的，所述落水孔下端连接有导水管，且导水管面向盛水箱底部延伸。
12.进一步，优先的，所述盛水箱底部设有倾斜面，且面向循环通道底部倾斜。
13.进一步，优先的，所述第一导风孔开设在盛水箱一侧壁的两端，所述第二导风孔开设在盛水箱另一侧壁的中部。
14.进一步，优先的，所述导水管采用玻璃管，壁厚大于0.2毫米小于1.5毫米。
15.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
16.(1)、本实用新型公开的管材真空水箱排水装置，通过喷淋组件对应热熔成型的管材进行冷却定型，喷淋后的水通过落水通道落入隔板上，且通过多个落水孔落入盛水箱内，并利用第一导风孔的第一导风扇的吹风和第二导风孔内的第二导风扇抽风，实现对于喷淋后的水的散热效果，且散热的快慢速率通过第一导风扇和第二导风扇进行控制；
17.(2)、通过在落水孔下部设有导水管，第一导风扇面向盛水箱内部的导水管的外表
面上吹风，并通过第二导风扇将带有热量的风从盛水箱内带走，进而，实现了导水管内水的降温，且减少了大部分的水分的散失；
18.(3)、通过第一导风扇和第二导风扇位置的设置，在盛水箱的两端向盛水向内部导风，使风的流向由盛水箱的两端吹向中部，并在盛水箱的中部排出，进而，可保证所有的导水管都能被风吹到，进而，可提高风冷的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型公开的管材真空水箱排水装置立体结构示意图；
21.图2是本实用新型公开的第二导风孔的结构示意图；
22.图3是本实用新型公开的倾斜面的结构示意图；
23.图4是本实用新型公开的喷头的结构示意图。
24.附图标识：
25.1-真空箱，2-盛水箱，21-落水通道，22-隔板，23-落水孔，24-第一导风孔，25-第二导风孔，26-第一导风扇，27-第二导风扇，28-倾斜面，3-循环组件，31-循环通道，32-水泵，4-喷淋组件，41-水流通道，42-喷头，5-导向管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示，结合图2至4，本实用新型实施例公开了一种管材真空水箱排水装置，包括真空箱1、盛水箱2、循环组件3及喷淋组件4，其中，真空箱1 的内腔设有喷淋组件4，在真空箱1下方设有盛水箱2；盛水箱2通过循环组件 3与喷淋组件4相接；
28.在现有技术中，通过喷淋将管材上的热量带走，进而，实现管材的降温冷却定型，但是，由于冷却水不断地循环中，热量会逐渐升高，冷却效果会逐渐变差。具体解决方案为：所述盛水箱2的内腔底部开设有落水通道21，该落水通道21内设有隔板22，该隔板22上开始有多个落水孔23，该盛水箱2一侧壁开设有第一导风孔24，对应的另一侧壁开设有第二导风孔25，在第一导风孔24 内安装有第一导风扇26，在第二导风孔25内安装有第二导风扇27。通过喷淋组件4对应热熔成型的管材进行冷却定型，喷淋后的水通过落水通道21落入隔板22上，且通过多个落水孔23落入盛水箱2内，并利用第一导风孔24的第一导风扇26的吹风和第二导风孔25内的第二导风扇27抽风，实现对于喷淋后的水的散热效果，且散热的快慢速率通过第一导风扇24和第二导风扇27进行控制；
29.本实施例中，喷淋后的水容易积聚在真空箱1内，循环效果较差，不利于水的循环散热。具体解决方案为：所述喷淋组件4包括水流通道41和喷头42，水流通道41设于真空箱1
的外围，且与喷头42连通，喷头42环绕设于真空箱 1的呈圆弧形的内腔壁上。通过在真空箱1的呈圆弧形的内腔壁上绕设有喷头 42，通过喷头42喷淋后的水顺着真空箱1内腔的圆弧面下流，避免在真空箱1 的内腔底部形成聚集。
30.本实施例中，所述循环组件3包括循环通道31，该循环通道31的一端与水流通道41接通，另一端与盛水箱2接通，且在循环通道31中部安装有水泵32。通过水泵32的驱动，将落入盛水箱2内的水抽至循环通道21内，且进一步导入水流通道41内，并利用喷头42面向管材进行喷洒。
31.本实施例中，在通过第一导风扇26和第二导风扇27对于从落水孔23落下的水进行分冷过程中，容易将水汽吹出去，造成水分的过多散失。具体解决方案为：所述落水孔23下端连接有导水管5，且导水管5面向盛水箱2底部延伸。第一导风扇26面向盛水箱2内部的导水管5的外表面上吹风，并通过第二导风扇27将带有热量的风从盛水箱2内带走，进而，实现了导水管5内水的降温，且减少了大部分的水分的散失。
32.本实施例中，为了避免在盛水箱2底部积聚水分，在所述盛水箱2底部设有倾斜面28，且面向循环通道31底部倾斜。进而，落入盛水箱2的水会通过倾斜面28向循环通道31底部流动，而水泵32设在循环通道31的底部，通过水泵32将水从循环通道31底部向水流通道41内导入。
33.本实施例中，为了提高利用导水管5散热的效果，在所述第一导风孔24开设在盛水箱2一侧壁的两端，所述第二导风孔25开设在盛水箱2另一侧壁的中部。在盛水箱2的两端向盛水向2内部导风，使风的流向由盛水箱2的两端吹向中部，并在盛水箱2的中部排出，进而，可保证所有的导水管5都能被风吹到，进而，可提高风冷的效率。
34.本实施例中，为了提高风冷的散热性，在所述导水管5采用玻璃管，壁厚大于0.2毫米小于1.5毫米。优先选用薄壁的玻璃管，能够保证散热性。
35.本实用新型的工作原理是：
36.本实用新型中，通过喷淋组件4对应热熔成型的管材进行冷却定型，喷淋后的水通过落水通道21落入隔板22上，且通过多个落水孔23落入导水管5，并通过导水管5落入盛水箱2内，并利用第一导风孔24的第一导风扇26的吹风和第二导风孔25内的第二导风扇27抽风，且在盛水箱2的两端向盛水向2 内部导风，使风的流向由盛水箱2的两端吹向中部，并在盛水箱2的中部排出，进而，可保证所有的导水管5都能被风吹到，进而，可提高风冷的效率，实现对于喷淋后的水的散热效果，且散热的快慢速率通过第一导风扇24和第二导风扇27进行控制。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。