一种精密模具的脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模装置技术领域，尤其涉及一种精密模具的脱模装置。


背景技术：

2.注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，可以一次性成型各种形状比较复杂的塑料制品，成型注塑件的结构和相互位置尺寸能够保证，制品的表面质量较好，现有技术的注塑模具注塑完成后，需要对注塑模具的脱模。
3.但是，现有的模具在生产时需要通过一定的方式进行固定，但是不便于拆卸和分离模具，使得不便于进行脱模，因此我们提出了一种精密模具的脱模装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种精密模具的脱模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密模具的脱模装置，包括底座，所述底座内竖直滑动安装有下模具，所述下模具的顶部开设有模具槽，所述模具槽内竖直滑动安装有卡板，所述卡板的底部设置有下模具，所述下模具的左右两侧均开设有方槽，所述方槽内水平滑动安装有u型框，所述u型框的底部呈开口设置，所述方槽的底部内壁上固定安装有固定杆，所述u型框的左右两侧内壁上固定安装有同一个横杆，所述固定杆滑动套设在横杆的外侧，所述卡板的左右两侧均开设有限位槽，两个u型框相互靠近的一侧均固定安装有限位杆，所述限位杆活动卡接在对应的限位槽内，两个u型框相互远离的一侧均竖直滑动安装有升降板，两个升降板相互远离的一侧均固定安装有方板，所述卡板的顶部固定安装有顶板，所述底座的底部固定安装有底板。
7.优选的，两个方板相互远离的一侧均固定安装有第一把手，所述顶板的顶部固定安装有第二把手具。
8.优选的，所述u型框的顶部固定安装有多个竖杆，所述竖杆竖直滑动安装于对应的升降板上，所述升降板的顶部固定安装有多个复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与对应的u型板的顶部内壁固定连接。
9.优选的，所述固定杆的顶部开设有卡槽，所述升降板的底部固定安装有楔形块，所述楔形块活动卡接在对应的卡槽内。
10.优选的，两个固定杆相互靠近的一侧固定安装有多个限位弹簧，所述限位弹簧与对应的u型板固定连接。
11.优选的，所述底座的左右两侧均开设有螺纹孔，所述下模具的左右两侧均开设有长槽，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆相互靠近的一端活动卡接在对应的长槽内。
12.本实用新型中，所述的一种精密模具的脱模装置，通过向上拉动第一把手，从而带动方板和升降板一起向上运动，从而使得楔形块脱离卡槽，再向外侧拉动第一把手，从而带动u型框和限位杆一起向外移动，并压缩限位弹簧，使得限位杆脱离限位槽，从而接触下模具和卡板之间的固定，以便于对其进行拆卸和更换；
13.本实用新型中，所述的一种精密模具的脱模装置，通过两个限位杆与对应的限位槽的配合实现对上模具的定位，并通过楔形块与卡槽的配合实现对连限位杆的定位，从而提升对上模具的固定稳定性；
14.本实用新型结构设计合理，通过限位板与限位槽的配合以及楔形板与卡槽的配合实现对上模具的安装固定，安装稳定性高，且便于对其进行拆卸，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种精密模具的脱模装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种精密模具的脱模装置的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a部分的局部放大图。
18.图中：1、底座；2、下模具；3、卡板；4、u型框；5、固定杆；6、横杆；7、限位杆；8、升降板；9、方板；10、顶板；11、第一把手；12、竖杆；13、楔形块；14、限位弹簧；15、螺纹杆；16、下模具。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种精密模具的脱模装置，包括底座1，底座1内竖直滑动安装有下模具16，下模具16的顶部开设有模具槽，模具槽内竖直滑动安装有卡板3，卡板3的底部设置有下模具16，下模具16的左右两侧均开设有方槽，方槽内水平滑动安装有u型框4，u型框4的底部呈开口设置，方槽的底部内壁上固定安装有固定杆5，u型框4的左右两侧内壁上固定安装有同一个横杆6，固定杆5滑动套设在横杆6的外侧，卡板3的左右两侧均开设有限位槽，两个u型框4相互靠近的一侧均固定安装有限位杆7，限位杆7活动卡接在对应的限位槽内，两个u型框4相互远离的一侧均竖直滑动安装有升降板8，两个升降板8相互远离的一侧均固定安装有方板9，卡板3的顶部固定安装有顶板10，底座1的底部固定安装有底板。
21.本实用新型中，两个方板9相互远离的一侧均固定安装有第一把手11，顶板10的顶部固定安装有第二把手，便于拉动方板9和便于取出上模具。
22.本实用新型中，u型框4的顶部固定安装有多个竖杆12，竖杆12竖直滑动安装于对应的升降板8上，升降板8的顶部固定安装有多个复位弹簧，复位弹簧的顶端与对应的u型板的顶部内壁固定连接，对升降板8起到导向和复位的作用。
23.本实用新型中，固定杆5的顶部开设有卡槽，升降板8的底部固定安装有楔形块13，楔形块13活动卡接在对应的卡槽内，对升降板8在水平方向上进行限位。
24.本实用新型中，两个固定杆5相互靠近的一侧固定安装有多个限位弹簧14，限位弹簧14与对应的u型板固定连接，对u型框4起到限位的作用。
25.本实用新型中，底座1的左右两侧均开设有螺纹孔，下模具16的左右两侧均开设有长槽，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆15，两个螺纹杆15相互靠近的一端活动卡接在对应的长槽内，对下模具16进行固定。
26.本实用新型中，在使用时，通过两个限位杆7和对应的限位槽的配合实现对上模具的固定，并通过卡槽和楔形块13的配合实现对限位杆7的定位，从而提升对上模具的固定的稳定性，通过向上拉动第一把手11，从而带动方板9和升降板8一起向上运动，从而使得楔形块13脱离卡槽，再向外侧拉动第一把手11，从而带动u型框4和限位杆7一起向外移动，并压缩限位弹簧14，使得限位杆7脱离限位槽，从而接触下模具16和卡板3之间的固定，再向上拉动第二把手，从而取出上模具，以便于对其进行拆卸和更换，拧动螺纹杆15即可接触底座1和下模具16之间的固定。


技术特征：
1.一种精密模具的脱模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内竖直滑动安装有下模具(16)，所述下模具(16)的顶部开设有模具槽，所述模具槽内竖直滑动安装有卡板(3)，所述卡板(3)的底部设置有下模具(16)，所述下模具(16)的左右两侧均开设有方槽，所述方槽内水平滑动安装有u型框(4)，所述u型框(4)的底部呈开口设置，所述方槽的底部内壁上固定安装有固定杆(5)，所述u型框(4)的左右两侧内壁上固定安装有同一个横杆(6)，所述固定杆(5)滑动套设在横杆(6)的外侧，所述卡板(3)的左右两侧均开设有限位槽，两个u型框(4)相互靠近的一侧均固定安装有限位杆(7)，所述限位杆(7)活动卡接在对应的限位槽内，两个u型框(4)相互远离的一侧均竖直滑动安装有升降板(8)，两个升降板(8)相互远离的一侧均固定安装有方板(9)，所述卡板(3)的顶部固定安装有顶板(10)，所述底座(1)的底部固定安装有底板。2.根据权利要求1所述的一种精密模具的脱模装置，其特征在于，两个方板(9)相互远离的一侧均固定安装有第一把手(11)，所述顶板(10)的顶部固定安装有第二把手。3.根据权利要求1所述的一种精密模具的脱模装置，其特征在于，所述u型框(4)的顶部固定安装有多个竖杆(12)，所述竖杆(12)竖直滑动安装于对应的升降板(8)上，所述升降板(8)的顶部固定安装有多个复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与对应的u型板的顶部内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种精密模具的脱模装置，其特征在于，所述固定杆(5)的顶部开设有卡槽，所述升降板(8)的底部固定安装有楔形块(13)，所述楔形块(13)活动卡接在对应的卡槽内。5.根据权利要求1所述的一种精密模具的脱模装置，其特征在于，两个固定杆(5)相互靠近的一侧固定安装有多个限位弹簧(14)，所述限位弹簧(14)与对应的u型板固定连接。6.根据权利要求1所述的一种精密模具的脱模装置，其特征在于，所述底座(1)的左右两侧均开设有螺纹孔，所述下模具(16)的左右两侧均开设有长槽，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(15)，两个螺纹杆(15)相互靠近的一端活动卡接在对应的长槽内。

技术总结
本实用新型属于脱模装置技术领域，尤其为一种精密模具的脱模装置，针对现有的模具固定方式导致不便于拆卸和脱模的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座内竖直滑动安装有下模具，所述下模具的顶部开设有模具槽，所述模具槽内竖直滑动安装有卡板，所述卡板的底部设置有下模具，所述下模具的左右两侧均开设有方槽，所述方槽内水平滑动安装有U型框，所述U型框的底部呈开口设置，所述方槽的底部内壁上固定安装有固定杆，所述U型框的左右两侧内壁上固定安装有同一个横杆。本实用新型结构设计合理，通过限位板与限位槽的配合以及楔形板与卡槽的配合实现对上模具的安装固定，安装稳定性高，且便于对其进行拆卸，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：袁绪好
受保护的技术使用者：合肥成幸科技有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/2