一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜的制作方法

1.本实用新型属于聚羧酸减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。
3.中国专利申请号为202121201732.9公开了一种环保型聚羧酸高性能减水剂生产反应釜，其装置中在反应釜本体上方设置有散热口，需要对反应釜本体进行降温时，打开散热口进行散热操作，散热过程中，外界环境中的灰尘等杂质容易通过散热口进入到反应釜本体内部，造成反应釜本体内部环境受到污染，影响后续生产出的聚羧酸减水剂的质量；另外、在反应釜本体上设置有控制开关，反应釜本体内部热量传递到控制开关上，容易造成控制开关受损，需后续工作人员操作控制开关时，容易发生烫手事故。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜，具有防尘、隔热的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有加热板，所述反应釜本体的一侧设置有控制开关，所述反应釜本体的上方连接有散热口，所述散热口的外围设置有密封盖，所述密封盖和散热口之间设置有防尘组件；
6.所述防尘组件包括纱网、连接环和螺纹环，所述散热口的外侧壁上连接有螺纹环，所述散热口的外围且位于螺纹环的一侧设置有纱网，所述纱网靠近螺纹环的一端连接有连接环，所述连接环和螺纹环之间通过螺栓连接。
7.优选的，所述防尘组件还包括凹槽和弹性圈，所述散热口的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的内部且位于纱网的外围设置有弹性圈。
8.优选的，所述连接环靠近螺纹环的一侧连接有插接柱，所述螺纹环的侧壁上且对应插接柱的位置处设置有插接槽。
9.优选的，所述反应釜本体和控制开关之间设置有安装组件，所述安装组件包括隔热套和吸热棉，所述控制开关靠近反应釜本体的一侧设置有隔热套，所述隔热套的内部填充有吸热棉。
10.优选的，所述安装组件还包括弧形安装板和连接块，所述隔热套靠近反应釜本体的一侧连接有弧形安装板，所述弧形安装板的两端均连接有连接块，所述连接块和反应釜本体之间通过螺栓连接。
11.优选的，所述安装组件还包括安装槽和隔热板，所述控制开关靠近隔热套的一侧连接有隔热板，所述隔热套的侧壁上且对应隔热板的位置处设置有安装槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置防尘组件，先将插接柱对准插接槽的位置处，再向螺纹环方向移动连接环，连接环移动带动纱网向散热口方向移动，当连接环与螺纹环侧壁贴合后，利用螺栓将连接环与螺纹环固定连接，然后再将弹性圈套接在纱网的外围，并将弹性圈放置到凹槽内部，从而可以将纱网限位固定在散热口外围，在后续通过散热口进行散热的过程中，纱网可以避免外界环境中的灰尘等杂质通过散热口进入到反应釜本体内部，造成反应釜本体内部环境受到污染，影响后续生产出的聚羧酸减水剂的质量。
14.2、本实用新型设置安装组件，先将隔热板放置到安装槽内部，再利用螺栓将连接块与反应釜本体进行连接，在后续使用过程中，隔热套和隔热板可以避免反应釜本体内部的热量传递到控制开关上，吸热棉可以吸收传递到隔热套上的热量，避免热量传递到控制开关上，进而可以避免控制开关受损，且可以避免后续工作人员使用控制开关的过程中发生烫手事故。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型散热口的局部剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型的反应釜本体的横剖图；
19.图5为本实用新型图4中b处的放大图。
20.图中：1、密封盖；2、散热口；3、反应釜本体；4、控制开关；5、防尘组件；51、纱网；52、凹槽；53、弹性圈；54、连接环；55、螺纹环；6、安装组件；61、隔热套；62、安装槽；63、隔热板；64、吸热棉；65、弧形安装板；66、连接块；7、加热板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于生产聚羧酸减水剂的反应釜，包括反应釜本体3，反应釜本体3的内部设置有加热板7，反应釜本体3的一侧设置有控制开关4，反应釜本体3的上方连接有散热口2，散热口2的外围设置有密封盖1，密封盖1和散热口2之间设置有防尘组件5；
24.防尘组件5包括纱网51、连接环54和螺纹环55，散热口2的外侧壁上连接有螺纹环55，散热口2的外围且位于螺纹环55的一侧设置有纱网51，纱网51靠近螺纹环55的一端连接有连接环54，连接环54和螺纹环55之间通过螺栓连接。
25.具体的，防尘组件5还包括凹槽52和弹性圈53，散热口2的侧壁上设置有凹槽52，凹槽52的内部且位于纱网51的外围设置有弹性圈53，
26.通过采用上述技术方案，提高纱网51与散热口2连接的稳定性。
27.具体的，连接环54靠近螺纹环55的一侧连接有插接柱，螺纹环55的侧壁上且对应插接柱的位置处设置有插接槽，
28.通过采用上述技术方案，可以将连接环54初步定位连接到螺纹环55上，便于后续利用螺栓对连接环54和螺纹环55进行连接。
29.本实施例使用时，先将插接柱对准插接槽的位置处，再向螺纹环55方向移动连接环54，连接环54移动带动纱网51向散热口2方向移动，当连接环54与螺纹环55侧壁贴合后，利用螺栓将连接环54与螺纹环55固定连接，然后再将弹性圈53套接在纱网51的外围，并将弹性圈53放置到凹槽52内部，然后再将密封盖1旋转拧到螺纹环55外围，再将聚羧酸减水剂生产所需的原料通过反应釜本体3上的进料口(图中未标明)投入到反应釜本体3内部，再操作控制开关4启动加热板7，加热板7运行产生的热量扩散到反应釜本体3内部，以便于聚羧酸减水剂的生产，当聚羧酸减水剂生产完成后，旋转打开密封盖1，以便于反应釜本体3内部的热量通过散热口2扩散到周边环境中，便于对反应釜本体3进行降温操作；
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：反应釜本体3和控制开关4之间设置有安装组件6，安装组件6包括隔热套61和吸热棉64，控制开关4靠近反应釜本体3的一侧设置有隔热套61，隔热套61的内部填充有吸热棉64，
32.具体的，安装组件6还包括弧形安装板65和连接块66，隔热套61靠近反应釜本体3的一侧连接有弧形安装板65，弧形安装板65的两端均连接有连接块66，连接块66和反应釜本体3之间通过螺栓连接，
33.通过采用上述技术方案，可以将弧形安装板65可拆卸连接到反应釜本体3上，便于后续对弧形安装板65进行拆装操作。
34.具体的，安装组件6还包括安装槽62和隔热板63，控制开关4靠近隔热套61的一侧连接有隔热板63，隔热套61的侧壁上且对应隔热板63的位置处设置有安装槽62，
35.通过采用上述技术方案，避免隔热套61上的热量传递到控制开关4上。
36.本实施例使用时，先将隔热板63放置到安装槽62内部，再利用螺栓将连接块66与反应釜本体3进行连接，在后续使用过程中，隔热套61和隔热板63可以避免反应釜本体3内部的热量传递到控制开关4上，吸热棉64可以吸收传递到隔热套61上的热量，避免热量传递到控制开关4上，进而可以避免控制开关4受损，且可以避免后续工作人员使用控制开关4的过程中发生烫手事故。
37.本实用新型中反应釜本体3、控制开关4的结构及工作原理在中国专利申请号为202121201732.9公开的一种环保型聚羧酸高性能减水剂生产反应釜中已经公开。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。