一种牛羊肉汤料包装机用出料机构的制作方法

1.本技术涉及牛羊肉汤料加工制作领域，尤其涉及一种牛羊肉汤料包装机用出料机构。


背景技术：

2.牛肉或羊肉是一种比较受欢迎的肉质食品，羊肉既能御风寒，又能补身体，最适宜于冬季使用，在一些牛羊肉加工厂，通常需要将牛羊肉加工成牛羊肉卷、牛羊肉臊子或者直接加工成速食食品。为了提高食用口感，还需要为牛羊肉卷、牛羊肉臊子或牛羊肉速食食品配置对应的汤料，目前，主要通过包装机将熬制的汤料进行装袋包装，但是，现有的包装机在汤料包装袋出料切割时，容易出现卡顿现象，需要人工手动实时进行调整，并且，现有包装机在对汤料包装袋进行切割分袋时，包装袋容易出现晃动，影响切割效果和效率，甚至出现切偏撒料的情况，进而影响汤料包装效率。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种牛羊肉汤料包装机用出料机构，解决了现有技术中传统的包装机在汤料包装袋出料切割时，容易出现卡顿，以及在对汤料包装袋进行切割分袋时，包装袋容易出现晃动，甚至出现切偏撒料的现象，进而影响切割效果和效率，导致汤料包装效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种牛羊肉汤料包装机用出料机构，包括：
5.安装于包装机出料口下方支撑板两侧的限位板和安装板，所述安装板位于所述限位板的下方，两个所述限位板从上至下依次转动设置有第一限位辊和第二限位辊，所述第一限位辊靠近所述支撑板设置，所述第二限位辊远离所述支撑板设置，两个所述安装板之间固定有限位杆，所述限位杆上固定有第一夹板，所述支撑板上设置有第一伸缩杆和安装槽，所述第一伸缩杆的一端固定有与所述第一夹板对应的第二夹板，所述支撑板内设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前端一侧固定有切刀，所述切刀贯穿所述安装槽并延伸至所述支撑板的外侧与限位杆的一侧相抵触，所述切刀位于所述第二夹板的下方。
6.作为优选地实施方式，所述第一伸缩杆的个数为两个。
7.作为优选地实施方式，所述限位杆的一侧还设置有限位槽，所述切刀的刀刃一侧位于所述限位槽内。
8.作为优选地实施方式，所述支撑板的下端还倾斜设置有位于所述安装板下方的下料板。
9.作为优选地实施方式，所述下料板的两侧还设置有挡板。
10.作为优选地实施方式，所述第一限位辊和所述第二限位辊均通过连接轴转动设置于两个所述限位板之间。
11.作为优选地实施方式，所述第一限位辊和所述第二限位辊间隔设置于两个所述限位板之间。
12.相比于现有技术，本技术所提供的一种牛羊肉汤料包装机用出料机构，包括安装于包装机出料口下方支撑板两侧的限位板和安装板，安装板位于限位板的下方，两个限位板从上至下依次转动设置有第一限位辊和第二限位辊，第一限位辊靠近支撑板设置，第二限位辊远离支撑板设置，两个安装板之间固定有限位杆，限位杆上固定有第一夹板，支撑板上设置有第一伸缩杆和安装槽，第一伸缩杆的一端固定有与第一夹板对应的第二夹板，支撑板内设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的前端一侧固定有切刀，切刀贯穿安装槽并延伸至支撑板的外侧与限位杆的一侧相抵触，切刀位于第二夹板的下方。
13.由此可见，应用本机构，在实际使用时，当包装袋内盛装有汤料且封口后，可以通过控制第一限位辊和第二限位辊转动的方式将位于第一限位辊和第二限位辊之间的包装袋进行输送下移，在包装袋下移的同时就对包装袋进行限位，使其顺利下移至第一夹板和第二夹板之间，进而可防止包装袋在下移过程中出现卡顿现象；且当包装袋下移至两夹板之间时，可通过控制第一伸缩杆伸长带动第二夹板前移的方式将包装袋夹紧在第二夹板与第一夹板之间，且通过限位杆对包装袋的切割处进行限位，同时，控制第二伸缩杆伸长带动切刀沿着安装槽的方向进行移动的方式对包装袋的封口连接处进行切割，以将相邻两个包装袋分割开，可避免出现包装袋晃动，甚至切偏撒料的现象，进而可提高切割效果和效率；切割结束后，控制第一伸缩杆缩短带动第二夹板移动复位，控制第二伸缩杆缩短带动切刀移动复位。
附图说明
14.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例所提供的一种牛羊肉汤料包装机用出料机构立体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的一种牛羊肉汤料包装机用出料机构平面结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所提供的一种支撑板与切刀的安装示意图；
18.图4为本实用新型实施例所提供的一种第二伸缩杆与切刀的连接示意图；
19.图中，1支撑板，2限位板，3安装板，4第一限位辊，5第二限位辊，6限位杆，7第一夹板，8第一伸缩杆，9安装槽，10第二夹板，11第二伸缩杆，12切刀，13限位槽，14下料板，15挡板，16连接轴。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
21.本技术的核心是提供一种牛羊肉汤料包装机用出料机构，可以解决现有技术中传统的包装机在汤料包装袋出料切割时，容易出现卡顿，以及在对汤料包装袋进行切割分袋时，包装袋容易出现晃动，甚至出现切偏撒料的现象，进而影响切割效果和效率，导致汤料包装效率低的问题。
22.图1为本实用新型实施例所提供的一种牛羊肉汤料包装机用出料机构立体结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种牛羊肉汤料包装机用出料机构平面结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种支撑板与切刀的安装示意图；图4为本实用新型实施例所提供的一种第二伸缩杆与切刀的连接示意图如图1至图4所示，该机构包括：
23.安装于包装机出料口下方支撑板1两侧的限位板2和安装板3，安装板3位于限位板2的下方，两个限位板2从上至下依次转动设置有第一限位辊4和第二限位辊5，第一限位辊4靠近支撑板1设置，第二限位辊5远离支撑板1设置，两个安装板3之间固定有限位杆6，限位杆6上固定有第一夹板7，支撑板1上设置有第一伸缩杆8和安装槽9，第一伸缩杆8的一端固定有与第一夹板7对应的第二夹板10，支撑板1内设置有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的前端一侧固定有切刀12，切刀12贯穿安装槽9并延伸至支撑板1的外侧与限位杆6的一侧相抵触，切刀12位于第二夹板10的下方。
24.具体地，支撑板1是安装在包装机的出料口下方位置处的，在现有的包装机上就设置有支撑板1，限位板2固定设置在支撑板1的上部两侧位置处，安装板3固定设置在支撑板1的下部两侧位置处，即安装后，安装板3是位于限位板2的下方的。第一限位辊4和第二限位辊5均转动设置在两个限位板2之间，第一限位辊4靠近支撑板1设置，第二限位辊5远离支撑板1设置，也就是说，第一限位辊4和第二限位辊5不是位于同一竖直线上的，通过第一限位辊4和第二限位辊5的设置可以对盛装有汤料且封口的包装袋进行限位下移，进而可避免包装袋在下移的过程中出现卡顿，跑偏，进而影响准确切割的问题，使用时，第一限位辊4和第二限位辊5是通过各自的驱动电机进行带动的，且第一限位辊4和第二限位辊5的转动方向是与包装袋的下移方向相同的。为了提高安装的方便性，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，第一限位辊4和第二限位辊5均通过连接轴16转动设置于两个限位板2之间。具体就是在两个限位板2上转动设置连接轴16，连接轴16的一端与第一限位辊4或第二限位辊5固定，连接轴16与相应的驱动电机的输出轴固定连接。为了提高对包装袋的限位下移效果，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，可以将第一限位辊4和第二限位辊5间隔设置在两个限位板2之间。也就是将第一限位辊4和第二限位辊5设置在不同的水平线上。
25.限位杆6固定设置在两个安装板3之间，通过限位杆6可切割的包装袋再次进行限位，以提高切割效率和效果，第一夹板7的下侧固定设置在限位杆6上，第一伸缩杆8固定设置在支撑板1靠近第一夹板7的一侧位置处，在第一伸缩杆8的前端固定有第二夹板10，第二夹板10与第一夹板7对应设置，需要保证可通过第二夹板10和第一夹板7对包装袋进行夹紧限位。安装槽9设置在支撑板1一侧，设置后，安装槽9和第一伸缩杆8是位于支撑板1的同一侧的，设置后，安装槽9是位于第一伸缩杆8的下方的，第二伸缩杆1设置在支撑板1内，支撑板1内设置有用于第二伸缩杆1伸长或缩短的活动空间，且第二伸缩杆11的前端是延伸在安装槽9内的，切刀12的一侧与第二伸缩杆11的前端一侧固定连接，安装后，切刀12是贯穿安装槽9并延伸至支撑板1的外侧后与限位杆6的一侧相抵触的，且切刀12位于第二夹板10的下方。限位板2、第二夹板10的设置需要以不影响切刀12的正常运行为准。切刀12可通过第二伸缩杆11的伸长或缩短进行带动，第二夹板10可通过第一伸缩杆8的伸长或缩短进行带动，切刀12和第二夹板10的设置需要以不影响包装袋的正常下移为准。
26.为了保证第二夹板10的移动效率，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，第一伸缩杆8的个数为两个。
27.为了提高切刀12的稳定运行，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，限位杆6的一侧还设置有限位槽13，切刀12的刀刃一侧位于限位槽13内。限位槽13的深度设置需要以不影响对包装袋的正常切割为准。
28.在将包装袋切割分割呈单独的小袋之后，为了便于下料输送，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在支撑板1的下端还倾斜设置有位于安装板3下方的下料板14。为了防止切割后的包装袋从下料板14的两侧掉落，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在下料板14的两侧还设置有挡板15。
29.本技术所提供的一种牛羊肉汤料包装机用出料机构，在实际使用时，当包装袋内盛装有汤料且封口后，可以通过控制第一限位辊和第二限位辊转动的方式将位于第一限位辊和第二限位辊之间的包装袋进行输送下移，在包装袋下移的同时就对包装袋进行限位，使其顺利下移至第一夹板和第二夹板之间，进而可防止包装袋在下移过程中出现卡顿现象；且当包装袋下移至两夹板之间时，可通过控制第一伸缩杆伸长带动第二夹板前移的方式将包装袋夹紧在第二夹板与第一夹板之间，且通过限位杆对包装袋的切割处进行限位，同时，控制第二伸缩杆伸长带动切刀沿着安装槽的方向进行移动的方式对包装袋的封口连接处进行切割，以将相邻两个包装袋分割开，可避免出现包装袋晃动，甚至切偏撒料的现象，进而可提高切割效果和效率；切割结束后，控制第一伸缩杆缩短带动第二夹板移动复位，控制第二伸缩杆缩短带动切刀移动复位。
30.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
31.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。