一种焦炭粒度在线检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料粒度检测设备，特别涉及一种焦炭粒度在线检测系统，属于检测设备技术领域。


背景技术：

2.焦炭在高炉炼铁过程中起着发热剂、还原剂、渗碳剂和料柱骨架的作用：在风口前燃烧带，焦炭燃烧提供冶炼所需的热量，产生还原在软熔带和滴落带，作为料柱骨架维持炉芯透气、透液性，并为铁水渗碳提供碳源；在炉身下部块状带，通过碳溶反应消耗。焦炭在高炉内要经受碰撞、挤压、磨损等机械力学作用的影响，还要经受碳溶损反应、碱金属侵蚀、渣铁溶蚀以及向铁水溶解等化学作用的影响，因此，焦炭只有具备一定的化学物理性能，才能在高炉炼铁中的作用。具体到粒度方面，一般要求焦炭粒度均匀，平均粒度保持在40～50mm水平，所以要对焦炭的粒度进行在线检测。目前的焦炭粒度检测系统一般集成在焦炭的联合制样系统中，首先是采用设备采样后放到皮带机上皮带机将样品输送到称重料斗中，称重料斗达到设定的量后，底部的阀门开启后使物料流到振动给料机上，振动给料机将物料送到一个缩分装置（如二分器）后一部分进行粒度测试，另一部分制作其它样品，缩分装置的物料流入五级滚筒筛后对物料进行分离，不同粒度的物料进入滚筒筛下方不同的称重斗中，通过对不同粒度的物料进行称重得到物料的粒度状况，目前的联合制样系统中的焦炭粒度检测系统存在以下问题：由于物料在振动给料机给料的过程中细颗粒和大块物料会出现分层，在进行缩分时容易使大颗粒或小颗粒过分的偏向某一边，使缩分后的物料粒度分布与原来的物料粒度分度发生变化，测试结果不能代表真实的物料情况，还有，在检测系统中滚筒筛长时间使用容易变形、损坏，物料通常下部弧形弯曲的下料溜管进入滚筒筛，这会造成物料在进料端聚集，五级滚筒筛在安装时会有一定的倾斜度以保证物料在筛筒内沿轴向流动，这种聚集会导致粒度大的物料携带粒度小的物料向后移动，筛分不彻底，同样会导致数据上的误差，还有物料进入筛筒时，由于筛筒转动以及落料的动能，部分物料会跑出筛网，造成环境污染和测试误差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服目前的焦炭在线检测中存在的上述问题，提供一种焦炭粒度在线检测系统。
4.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种焦炭粒度在线检测系统，包括皮带机，皮带机的出料端具有称重料斗，称重料斗下具有振动给料机，振动给料机的出料端具有缩分装置，缩分装置的其中一个出料端与五级滚筒筛的进料端相对应，所述的缩分装置为二分器，所述的二分器包括壳体，壳体上端具有上大下小的固定斗，在固定斗下方的壳体内通过轴转动连接有内转斗，位于壳体外的轴上固定连接有手柄，在壳体外具有一轴为圆心的弧形孔件，弧形孔件的弧形孔中具有t形螺栓，t形螺栓穿过手柄上螺栓穿孔后通过螺母锁紧；内转斗下方具有两个呈“人”字形排列的下料口，其中一个下料口通过下料
溜管与五级滚筒筛的进料端相对应，所述的下料溜管背离五级滚筒筛的端面下部具有向五级滚筒筛方向倾斜的斜面，斜面的下端位于五级滚筒筛内。
5.进一步的，所述的两个下料口交界的上端面为圆滑过渡。
6.进一步的，所述的五级滚筒筛包括电机，电机的输出轴上连接有减速机，驱动轴通过减速机驱动，驱动轴在进料端通过轴承座支撑，在驱动轴上固定安装有六个轮毂，在相邻的轮毂间固定连接有轴向的支撑条，支撑条在周向上均匀分布，筛网裹绕在支撑条的外周形成各段筛筒，各段筛筒上的筛网从进料端到出料端筛孔依次增大，从进料端开始的第二段筛筒至第五段筛筒上均固定连接有配重，从第二段筛筒到第五段筛筒配重依次增加。
7.进一步的，所述的配重为支撑条，从第一段筛筒到第五段筛筒上的支撑条数量依次增加，所述的各段筛筒上的支撑条规格一致。
8.进一步的，所述的滚筒筛的进料端为锥形。
9.本实用新型的积极有益技术效果在于：本检测系统进入五级滚筒筛的物料不会失真，且粒度较大的物料会听过斜面反射进入滚筒筛较为深处，在筛分过程中可以有效的避免大料携带小料，得到的结果更为准确，滚筒筛的设计使滚筒筛转动过程中转动惯量在长度方向上基本一致，能够有效的避免筛筒变形、损坏，进料端的锥形能避免物料跑出筛筒外。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体示意图。
11.图2是二分器的主视示意图。
12.图3是二分器的侧视示意图。
13.图4是滚筒筛的示意图。
14.图5 是筛筒的示意图。
具体实施方式
15.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
16.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：皮带机；2：称重料斗；3：振动给料机；4：二分器；401：固定斗；402：内转斗；403：轴；404：下料口a；405：下料口b；406：手柄；407：弧形孔件；408：圆滑过渡；5：五级滚筒筛；501：机架；502：驱动轴；503：电机；504：减速机；505：轴承座；506：链条；507：轮毂；508：锥形；509：支撑条；6：下料溜管；7:斜面；
17.如附图所示，一种焦炭粒度在线检测系统，包括皮带机1，皮带机的出料端具有称重料斗2，称重料斗下具有振动给料机3，振动给料机的出料端具有缩分装置，缩分装置的其中一个出料端与五级滚筒筛的进料端相对应，所述的缩分装置为二分器4，所述的二分器包括壳体，壳体上端具有上大下小的固定斗401，在固定斗下方的壳体内通过轴3转动连接有内转斗，位于壳体外的轴上固定连接有手柄406，在壳体外具有一轴为圆心的弧形孔件407，弧形孔件的弧形孔中具有t形螺栓，t形螺栓穿过手柄上螺栓穿孔后通过螺母锁紧；内转斗下方具有两个呈“人”字形排列的下料口，所述的两个下料口交界的上端面为圆滑过渡，408
所示为圆滑过渡，圆滑过渡的作用在于不会使焦炭可以产生破碎，两个下料口分别为下料口a404、下料口b405，转动内装斗可以使其与任意一个下料口对应，也可以同时对应两个下料口实现均分或按照设定比例分配，其中一个下料口通过下料溜管6与五级滚筒筛的进料端相对应，所述的下料溜管背离五级滚筒筛的端面下部具有向五级滚筒筛方向倾斜的斜面7，斜面的下端位于五级滚筒筛内，斜面的作用在于向滚筒筛内折射较大的颗粒，因为颗粒较大的话其下落过程中获取的动量也较大，通过斜面折射可以进入滚筒筛较深处，较细的颗粒则落到进料端口附近。
18.所述的五级滚筒筛安装在机架501上，包括电机503，电机的输出轴上连接有减速机504，驱动轴502通过减速机驱动，本实施例中，驱动轴在减速机端通过轴承座支撑，驱动轴上具有被动链轮，减速机的输出轴上具有主动链轮，主动链轮与被动链轮之间通过链条506传动。
19.驱动轴在进料端通过轴承座505支撑，所述的滚筒筛的进料端为锥形；508所示为锥形，在驱动轴上固定安装有六个轮毂，在相邻的轮毂间固定连接有轴向的支撑条，支撑条在周向上均匀分布，筛网裹绕在支撑条的外周形成各段筛筒，各段筛筒上的筛网从进料端到出料端筛孔依次增大，本实施例中，五段筛筒上从进料端开始的四段筛网的孔径分别为25mm、40mm、60mm、80mm，最后一道筛网要保证物料全部漏下去。
20.从进料端开始的第二段筛筒至第五段筛筒上均固定连接有配重，从第二段筛筒到第五段筛筒配重依次增加。所述的配重为支撑条509，从第一段筛筒到第五段筛筒上的支撑条数量依次增加，所述的各段筛筒上的支撑条规格一致。图5中，从进料端五段筛筒上的支撑条数量分别为3、4、5、6、7道（之所以在图上没全部显示出来，是因为在投影图上支撑条有的支撑条两两重合），当然，当支撑条规格不一致时，就不能以支撑条数量来作为配置的评价指标了。
21.之所以在滚筒筛上增加配重是因为原来的滚筒筛空载时筛筒在轴向上（长度方向上）的质量分布基本是均匀的，在使用时，进料端的质量最大，出料端的质量最小，这样在滚筒筛转动过程中，实际上各段的转动惯量是不同的，这就造成了在转动过程中筛筒本身具有一个发生麻花状变形的扭曲力，这个扭曲力的存在会使筛筒发生变形、破坏的倾向，在筛筒较短的情况下（如二级、三级的情况下），这种倾向还比较小，筛筒越长，这种倾向越大，本实施例的滚筒筛在空转时，各段筛筒的转动惯量从进料端到出料端依次增加，在加载物料时正好的抵消了转动惯量的差异，消除了滚筒筛本身发生扭曲的扭曲力，使滚筒筛发生变形、破坏的倾向降低。
22.在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。