一种钢筋直径测量治具的制作方法

1.本发明涉及尺寸测量技术领域，具体为一种钢筋直径测量治具。


背景技术：

2.钢筋一种钢制的条状物，是建筑材料的一种。例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架。钢筋抗拉不抗压，混凝土抗压不抗拉，两者结合后有很好的机械强度，钢筋受到混凝土的保护而不致生锈，而且钢筋与混凝土有着近似相同的热膨胀系数，比较不会产生裂缝而腐蚀，因此成为现代建筑的理想材料，成为广泛使用的钢筋混凝土建筑，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋广泛用于各种建筑结构中，特别是各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
3.而上述的带肋钢筋，由于钢筋侧面带有诸多肋条，所以在加工生产之后的直径侧面的检测工序中，由于横截面的形状不规则，在直径检测时就会无法确定钢筋横截面最宽直径和最窄直径的位置，对生产质检的工序造成影响效率的负面影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢筋直径测量治具，解决了由于钢筋侧面带有诸多肋条，所以在加工生产之后的直径侧面的检测工序中，由于横截面的形状不规则，在直径检测时就会无法确定钢筋横截面最宽直径和最窄直径的位置，对生产质检的工序造成影响效率的负面影响的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢筋直径测量治具，包括电子数显表，所述电子数显表下端固定安装有用于连接的数显表安装底座，所述数显表安装底座下端固定连接有驱动收紧组件，所述驱动收紧组件下端固定安装有直径浮动检测组件；所述驱动收紧组件后端固定安装有主把手，所述主把手侧面一体化设置有侧把手底座，所述侧把手底座上安装有侧把手，所述电子数显表后端固定安装有两个数据导出线。
6.作为优选的，所述侧把手外端固定安装有侧把护手，所述驱动收紧组件侧面滑动设置有驱动收紧杆，所述电子数显表后端表面设置有数显表数据基带。
7.作为优选的，所述直径浮动检测组件包括：检测组件连接座、簧片连接槽、支撑收紧簧片、浮动检测单元、收紧连接杆、连接杆头和复位辅助弹簧；所述检测组件连接座上端与驱动收紧组件固定连接，所述检测组件连接座下端固定安装有一个浮动检测单元，该所述浮动检测单元上开设有两个簧片连接槽，两个所述簧片连接槽内滑动穿插有支撑收紧簧片，所述支撑收紧簧片上还滑动套设有若干浮动检测单元；所述浮动检测单元之间彼此之间滑动穿插有收紧连接杆，所述收紧连接杆两端一体化设置有连接杆头，所述连接杆头上设置有复位辅助弹簧。
8.作为优选的，所述支撑收紧簧片横截面呈弧形弯曲状。
9.作为优选的，所述浮动检测单元包括：检测单元基座、簧片穿槽、连接腔、检测中筒、收缩槽、连接挡板、浮动滑槽、浮动底座、浮动复位弹簧、微型激光测距模组、转动轮底座和转动轮；所述检测单元基座两端均一体化设置有连接腔，所述检测单元基座上开设有用于滑动套设支撑收紧簧片的簧片穿槽，两个所述连接腔内均开设有收缩槽，两个所述收缩槽外端均一体化设置有连接挡板；所述检测单元基座内一体化设置有检测中筒，所述检测中筒内开设有浮动滑槽，所述浮动滑槽内滑动设置有浮动底座，所述浮动底座上端与浮动滑槽上底面之间设置有浮动复位弹簧，所述浮动底座上端与浮动滑槽上底面之间设置有用于检测压缩行程的微型激光测距模组；所述浮动底座下端一体化连接有转动轮底座，所述转动轮底座下端转动安装有转动轮。
10.作为优选的，所述收紧连接杆滑动穿插在连接挡板内。
11.作为优选的，所述支撑收紧簧片滑动穿过簧片穿槽。
12.作为优选的，所述驱动收紧组件包括：收紧组件外壳、驱动滑槽、驱动杆底座、驱动杆、簧片通槽、连接簧片、限位辊杆轴承座、限位辊杆和限位辊；所述收紧组件外壳侧面开设有驱动滑槽，所述驱动滑槽内滑动设置有驱动杆底座，所述驱动杆底座内侧转动安装有驱动杆；所述收紧组件外壳下端表面开设有簧片通槽，所述收紧组件外壳两侧内壁且位于簧片通槽上方均设置有两个限位辊杆轴承座，每两个所述限位辊杆轴承座之间均转动有限位辊杆，两个所述限位辊杆上均同轴固定安装有限位辊；所述驱动杆上套设有连接簧片，且所述连接簧片绕过两个限位辊一侧。
13.作为优选的，所述连接簧片两端与下端的支撑收紧簧片相连接。
14.作为优选的，所述驱动收紧杆固定安装在驱动杆底座外侧表面。
15.本发明提供了一种钢筋直径测量治具。具备以下有益效果：本发明首先将钢筋一端穿过直径浮动检测组件，并拉动驱动收紧杆，通过驱动收紧组件使直径浮动检测组件逐渐收紧，当收缩至最后，随后转动整个装置，通过直径浮动检测组件对钢筋该端的横截面进行滚动扫描，并将扫描检测的数据传输至上端的电子数显表内，通过多点检测，将对称对立的检测点检测到的最小和最大的数据保留，从而能够检测出钢筋横截面直径的最大值和最小值，方便检测，对钢筋的检测效率起到积极性的作用；其中，通过直径浮动检测组件中的支撑收紧簧片被拉动，使支撑收紧簧片上的若干浮动检测单元逐渐等距收缩，通过内部复位辅助弹簧与收紧连接杆两端的连接杆头作用，使每个浮动检测单元彼此相互支撑且收缩的比例相同，且由于支撑收紧簧片的横截面呈弧形状，本身弯曲后会有移动的回弹性；而当浮动检测单元接触到钢筋时，转动轮接触到钢筋表面，随后上端被推动压缩浮动复位弹簧和微型激光测距模组，通过微型激光测距模组检测到的行程变化值，能够计算出钢筋的直径，而支撑收紧簧片收紧的距离可以作为钢筋直径计算的参考值，结合变化值，就能够算出钢筋的直径范围；
其中，通过拉动驱动收紧杆，从而能够拉动驱动杆底座一端的驱动杆移动，从而能够带动连接簧片拉动支撑收紧簧片移动，从而能够作用驱动收缩的传动结构。
附图说明
16.图1为本发明的整体立体结构示意图；图2为本发明的另一视角的立体结构示意图；图3为本发明中直径浮动检测组件的立体结构示意图；图4为本发明中直径浮动检测组件的侧视结构示意图；图5为本发明图4中a-a线的剖面结构示意图；图6为本发明中浮动检测单元的立体结构示意图；图7为本发明中浮动检测单元的侧视结构示意图；图8为本发明图7中b-b线的剖面立体结构示意图；图9为本发明中驱动收紧组件的立体结构示意图；图10为本发明中驱动收紧组件的另一视角的立体结构示意图。
17.其中，1、电子数显表；2、数显表安装底座；3、直径浮动检测组件；301、检测组件连接座；302、簧片连接槽；303、支撑收紧簧片；304、浮动检测单元；3041、检测单元基座；3042、簧片穿槽；3043、连接腔；3044、检测中筒；3045、收缩槽；3046、连接挡板；3047、浮动滑槽；3048、浮动底座；3049、浮动复位弹簧；30410、微型激光测距模组；30411、转动轮底座；30412、转动轮；305、收紧连接杆；306、连接杆头；307、复位辅助弹簧；4、驱动收紧组件；401、收紧组件外壳；402、驱动滑槽；403、驱动杆底座；404、驱动杆；405、簧片通槽；406、连接簧片；407、限位辊杆轴承座；408、限位辊杆；409、限位辊；5、主把手；6、侧把手；7、侧把护手；8、驱动收紧杆；9、数据导出线；10、侧把手底座；11、数显表数据基带。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图2所示，本发明实施例提供一种钢筋直径测量治具，包括电子数显表1，所述电子数显表1下端固定安装有用于连接的数显表安装底座2，所述数显表安装底座2下端固定连接有驱动收紧组件4，所述驱动收紧组件4下端固定安装有直径浮动检测组件3；所述驱动收紧组件4后端固定安装有主把手5，所述主把手5侧面一体化设置有侧把手底座10，所述侧把手底座10上安装有侧把手6，所述电子数显表1后端固定安装有两个数据导出线9，所述侧把手6外端固定安装有侧把护手7，所述驱动收紧组件4侧面滑动设置有驱动收紧杆8，所述电子数显表1后端表面设置有数显表数据基带11。
20.通过上述的技术方案，本发明首先将钢筋一端穿过直径浮动检测组件3，并拉动驱动收紧杆8，通过驱动收紧组件4使直径浮动检测组件3逐渐收紧，当收缩至最后，随后转动整个装置，通过直径浮动检测组件3对钢筋该端的横截面进行滚动扫描，并将扫描检测的数据传输至上端的电子数显表1内，通过多点检测，将对称对立的检测点检测到的最小和最大
的数据保留，从而能够检测出钢筋横截面直径的最大值和最小值，方便检测，对钢筋的检测效率起到积极性的作用。
21.如图1、图3至图5所示，所述直径浮动检测组件3包括：检测组件连接座301、簧片连接槽302、支撑收紧簧片303、浮动检测单元304、收紧连接杆305、连接杆头306和复位辅助弹簧307；所述检测组件连接座301上端与驱动收紧组件4固定连接，所述检测组件连接座301下端固定安装有一个浮动检测单元304，该所述浮动检测单元304上开设有两个簧片连接槽302，两个所述簧片连接槽302内滑动穿插有支撑收紧簧片303，所述支撑收紧簧片303上还滑动套设有若干浮动检测单元304；所述浮动检测单元304之间彼此之间滑动穿插有收紧连接杆305，所述收紧连接杆305两端一体化设置有连接杆头306，所述连接杆头306上设置有复位辅助弹簧307，所述支撑收紧簧片303横截面呈弧形弯曲状。
22.如图3、图6至图8所示，所述浮动检测单元304包括：检测单元基座3041、簧片穿槽3042、连接腔3043、检测中筒3044、收缩槽3045、连接挡板3046、浮动滑槽3047、浮动底座3048、浮动复位弹簧3049、微型激光测距模组30410、转动轮底座30411和转动轮30412；所述检测单元基座3041两端均一体化设置有连接腔3043，所述检测单元基座3041上开设有用于滑动套设支撑收紧簧片303的簧片穿槽3042，两个所述连接腔3043内均开设有收缩槽3045，两个所述收缩槽3045外端均一体化设置有连接挡板3046；所述检测单元基座3041内一体化设置有检测中筒3044，所述检测中筒3044内开设有浮动滑槽3047，所述浮动滑槽3047内滑动设置有浮动底座3048，所述浮动底座3048上端与浮动滑槽3047上底面之间设置有浮动复位弹簧3049，所述浮动底座3048上端与浮动滑槽3047上底面之间设置有用于检测压缩行程的微型激光测距模组30410；所述浮动底座3048下端一体化连接有转动轮底座30411，所述转动轮底座30411下端转动安装有转动轮30412，所述收紧连接杆305滑动穿插在连接挡板3046内，所述支撑收紧簧片303滑动穿过簧片穿槽3042。
23.通过上述的技术方案，通过直径浮动检测组件3中的支撑收紧簧片303被拉动，使支撑收紧簧片303上的若干浮动检测单元304逐渐等距收缩，通过内部复位辅助弹簧307与收紧连接杆305两端的连接杆头306作用，使每个浮动检测单元304彼此相互支撑且收缩的比例相同，且由于支撑收紧簧片303的横截面呈弧形状，本身弯曲后会有移动的回弹性；而当浮动检测单元304接触到钢筋时，转动轮30412接触到钢筋表面，此时各个浮动检测单元304均接触到钢筋表面，而位于肋位置的浮动检测单元304则已被压缩，即使此时不全都接触在钢筋表面，在之后的旋转过程中，同样会与钢筋表面接触，随后上端被推动压缩浮动复位弹簧3049和微型激光测距模组30410，通过微型激光测距模组30410检测到的行程变化值，能够计算出钢筋的直径，而支撑收紧簧片303收紧的距离可以作为钢筋直径计算的参考值，结合变化值，就能够算出钢筋的直径范围；其中，微型激光测距模组30410采用b91工业激光测距传感器。
24.如图1、图9至图10所示，所述驱动收紧组件4包括：收紧组件外壳401、驱动滑槽402、驱动杆底座403、驱动杆404、簧片通槽405、连接簧片406、限位辊杆轴承座407、限位辊杆408和限位辊409；所述收紧组件外壳401侧面开设有驱动滑槽402，所述驱动滑槽402内滑动设置有驱动杆底座403，所述驱动杆底座403内侧转动安装有驱动杆404；所述收紧组件外壳401下端表面开设有簧片通槽405，所述收紧组件外壳401两侧内壁且位于簧片通槽405上方均设置有两个限位辊杆轴承座407，每两个所述限位辊杆轴承座407之间均转动有限位辊
杆408，两个所述限位辊杆408上均同轴固定安装有限位辊409；所述驱动杆404上套设有连接簧片406，且所述连接簧片406绕过两个限位辊409一侧，所述连接簧片406两端与下端的支撑收紧簧片303相连接，所述驱动收紧杆8固定安装在驱动杆底座403外侧表面。
25.通过上述的技术方案，通过拉动驱动收紧杆8，从而能够拉动驱动杆底座403一端的驱动杆404移动，从而能够带动连接簧片406拉动支撑收紧簧片303移动，从而能够作用驱动收缩的传动结构。
26.工作原理：本发明首先将钢筋一端穿过直径浮动检测组件3，并拉动驱动收紧杆8，通过驱动收紧组件4使直径浮动检测组件3逐渐收紧，当收缩至最后，随后转动整个装置，通过直径浮动检测组件3对钢筋该端的横截面进行滚动扫描，并将扫描检测的数据传输至上端的电子数显表1内，通过多点检测，将对称对立的检测点检测到的最小和最大的数据保留，从而能够检测出钢筋横截面直径的最大值和最小值，方便检测，对钢筋的检测效率起到积极性的作用；其中，通过直径浮动检测组件3中的支撑收紧簧片303被拉动，使支撑收紧簧片303上的若干浮动检测单元304逐渐等距收缩，通过内部复位辅助弹簧307与收紧连接杆305两端的连接杆头306作用，使每个浮动检测单元304彼此相互支撑且收缩的比例相同，且由于支撑收紧簧片303的横截面呈弧形状，本身弯曲后会有移动的回弹性；而当浮动检测单元304接触到钢筋时，转动轮30412接触到钢筋表面，随后上端被推动压缩浮动复位弹簧3049和微型激光测距模组30410，通过微型激光测距模组30410检测到的行程变化值，能够计算出钢筋的直径，而支撑收紧簧片303收紧的距离可以作为钢筋直径计算的参考值，结合变化值，就能够算出钢筋的直径范围；其中，通过拉动驱动收紧杆8，从而能够拉动驱动杆底座403一端的驱动杆404移动，从而能够带动连接簧片406拉动支撑收紧簧片303移动，从而能够作用驱动收缩的传动结构。
27.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。