一种钢筋弯曲试验机的制作方法

1.本技术涉及钢筋弯曲试验的领域，尤其是涉及一种钢筋弯曲试验机。


背景技术：

2.目前钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的专用设备。该产品广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理和技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能。
3.公开号为cn211965717u，公告日20201120为的中国实用新型公开了一种钢筋弯曲试验机，包括机体、转动装配于机体上的转盘、驱动转盘转动的驱动电机，所述转盘中心开设有一中心销轴孔，所述中心销轴孔内插接有中心销轴，所述转盘上开设有多个压弯销轴孔，且所述压弯销轴孔与所述中心销轴孔间隔设置，所述压弯销轴孔内插接有压弯销轴，所述机体内部设置有储物室，所述机体上活动设置有闭合所述储物室的开合门，所述储物室内间隔设置有多个分隔板，每一所述分隔板上均设置有安装座，所述安装座与所述中心销轴、所述压弯销轴的直径相适配，且所述中心销轴和所述压弯销轴可拆式装配于所述安装座上；每一所述分隔板上均设置有标识牌，且所述标识牌用于显示所述中心销轴和所述压弯销轴的直径信息。使用该试验机弯曲钢筋时，先将钢筋放置在转盘上，确保中心销轴和压弯销轴在钢筋的两侧，然后启动驱动电机驱使转盘开始转动，转盘带动中心销轴和压弯销轴转动后，就能将钢筋弯曲，而需要更换适配的中心销轴和压弯销轴时，工作人员可以将机体上的开合门打开，根据标识牌上的信息选择合适钢筋直径的一层分隔板，再将安装座上的中心销轴和压弯销轴取出并分别安装在中心销轴孔和压弯销轴孔内即可，不需要工作人员去找中心销轴和压弯销轴，也不需要工作人员针对该直径的钢筋花费时间挑选适配的中心销轴和压弯销轴，省时省力，加工效率高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于一般的钢筋表面会附着有很多铁锈，随着钢筋的弯曲，钢筋上面的铁锈就会随之落下，有些铁锈就会落入至压弯销轴孔内，因此需要工作人员对压弯销孔清理，清理时，一般需要工作人员将转盘倒转，由于转盘较重，并且需要进行拆装，因此会降低钢筋弯曲试验机对钢筋弯曲的效率。


技术实现要素：

5.为了便于对压弯销孔进行清理，提高钢筋弯曲试验机对钢筋的弯曲效率，本技术提供一种钢筋弯曲试验机。
6.本技术提供的一种钢筋弯曲试验机，采用如下的技术方案：
7.一种钢筋弯曲试验机，包括工作台、压头和清理部件，所述工作台上水平转动有弯曲盘，所述弯曲盘端面开设有多个盲孔，所述压头可卡接于各个盲孔内，所述清理部件包括清理盘和堵块，所述堵块的数量和盲孔的数量相等，所述堵块竖直固定于清理盘端面上，所述堵块可卡接于盲孔内，所述清理盘与弯曲盘竖直滑移连接。
8.通过采用上述技术方案，当对盲孔内的铁屑进行清理时，滑移清理盘，使得堵块从
盲孔内脱离，从而使得铁屑从盲孔内排出，然后再滑移清理盘，使得堵块卡接于盲孔内，由于在对盲孔内的铁屑进行清理时，不需要将转盘拆装，因此缩短了清理铁屑的时间，因此提高了钢筋弯曲试验机对钢筋的弯曲效果。
9.可选的，所述弯曲盘的侧壁固定有辅助块，所述清理盘上竖直固定有滑移杆，所述滑移杆穿过辅助块且与辅助块滑移连接，所述辅助块上水平滑移有挡块，所述滑移杆开设有挡孔，所述挡块可穿过挡孔。
10.通过采用上述技术方案，当堵块卡接于盲孔内后，滑移挡块，使得挡块穿过挡孔，从而对滑移杆的滑移起到限位作用。
11.可选的，所述挡块的一端固定有定位块，另一端固定有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧上固定有压缩块，所述定位块与压缩块之间形成定位槽，所述滑移杆可置于定位槽内。
12.通过采用上述技术方案，当对滑移杆进行限位时，按压压缩块，使得挡块穿过挡孔，而后压缩块在第一复位弹簧的弹力下复位，滑移杆置于定位槽内，从而提高挡块对滑移杆的限位效果。
13.可选的，所述辅助块上固定有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧与挡块固定连接。
14.通过采用上述技术方案，设置第二复位弹簧的目的是，当挡块穿过挡孔后，第二复位弹簧处于拉伸状态，当挡块脱离挡孔后，挡块在第二复位弹簧的弹力下复位。
15.可选的，所述滑移杆的端部同轴固定有限位块，所述限位块的直径大于滑移杆的直径。
16.通过采用上述技术方案，设置限位块的目的是，当清理盘下滑使得堵块脱离盲孔后，限位块与辅助块抵接，从而避免滑移杆脱离辅助块。
17.可选的，所述清理盘的端面倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，将清理盘的端面倾斜设置的目的是，便于铁屑从清理盘上滑落。
19.可选的，所述工作台内固定有导向盒，所述清理盘置于导向盒内，所述导向盒的底面倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，设置导向盒的目的是，由于弯曲盘是转动的，因此当弯曲盘在任何位置停下时，因此铁屑会经过清理盘滑移至导向盒内，而后集中在导向盒的最低处。
21.可选的，所述工作台开设有出屑口，所述出屑口内放置有集屑盒，所述导向盒最低处连通有导向管，所述导向管置于集屑盒内。
22.通过采用上述技术方案，设置集屑盒的目的是，便于对铁屑的集中运输，节省工作人员的劳动量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置堵块卡接于盲孔内以及设置清理盘与弯曲盘竖直滑移连接的目的是，清理盲孔内的铁屑时，滑移清理盘，使得堵块脱离盲孔，从而使得铁屑排出盲孔，由于不需要拆装转盘，因此缩短了清理铁屑的时间，从而提高了钢筋弯曲试验机对钢筋的弯曲效果；
25.2.设置限位块的目的是，当清理盘下滑使得堵块脱离盲孔后，限位块与辅助块抵接，从而避免滑移杆脱离辅助块；
26.3.设置导向盒的目的是，由于弯曲盘是转动的，因此当弯曲盘在任何位置停下时，因此铁屑会经过清理盘滑移至导向盒内，而后集中在导向盒的最低处。
附图说明
27.图1是切除部分工作台后显示其内电机的钢筋弯曲试验机的整体结构示意图。
28.图2是清理部件与弯曲盘连接结构的爆炸视图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是显示导向盒和集屑盒与清理盘之间的位置关系的结构示意图。
31.附图标记说明：100、工作台；110、弯曲盘；120、弯心；130、盲孔；140、电机； 300、清理部件；310、清理盘；311、堵块；312、滑移杆；313、限位块；314、挡孔；320、辅助块；321、限位槽；322、挡块；323、第二复位弹簧；324、定位块；325、第一复位弹簧；326、压缩块；327、定位槽；400、导向盒；410、导向管；500、集屑盒；510、把手。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢筋弯曲试验机。
34.参照图1，钢筋弯曲试验机包括工作台100、压头（未显示）和清理部件300，工作台100上水平转动有弯曲盘110，弯曲盘110同轴固定有弯心120。在弯曲盘110端面均匀开设有多个盲孔130，压头可卡接于各个盲孔130内。在工作台100内开设有空腔，空腔内通过螺栓竖直固定有电机140，电机140的输出轴与弯曲盘110同轴固定连接。在弯曲盘110上设置有清理部件300，清理部件300用于清理盲孔130内的铁屑。
35.参照图2，清理部件300包括清理盘310和辅助块320，辅助块320焊接于弯曲盘110直径两端。清理盘310同轴套设于电机140的输出轴上，堵块311竖直焊接于清理盘310上，清理盘310倾斜设置。清理盘310的直径两端均焊接有滑移杆312，两滑移杆312分别穿过两辅助块320且与辅助块320滑移连接。在滑移杆312的端部同轴焊接有限位块313，限位块313的直径大于滑移杆312的直径，以避免滑移杆312滑移出辅助块320。
36.参照图3，为了使得清理盘310与弯曲盘110抵接后，堵块311卡接于盲孔130内，从而对滑移杆312进行限位，在辅助块320上开设有限位槽321，限位槽321内滑移有挡块322，限位槽321内放置有第二复位弹簧323，第二复位弹簧323的一端与挡块322固定连接，另一端与限位槽321侧壁抵接。在挡块322的一端焊接有定位块324，在挡块322的另一端开设有放置槽，放置槽内竖直滑移有压缩块326。放置槽内放置有第一复位弹簧325，第一复位弹簧325与压缩块326固定连接，定位块324与压缩块326之间形成定位槽327。在滑移杆312上开设有挡孔314，挡块322穿过挡孔314后，滑移杆312可置于定位槽327内。按压压缩块326，然后滑移挡块322，第二复位弹簧323被拉伸，挡块322穿过挡孔314，然后压缩块326在第一复位弹簧325的弹力下复位，从而使得滑移杆312置于定位槽327内。
37.参照图4，为了使得从清理盘310上滑落的铁屑集中在一处，在工作台100内固定有导向盒400，导向盒400同轴套设于电机140的输出轴上，导向盒400的底面倾斜设置，清理盘310置于导向盒400内。当堵块311脱离盲孔130后，铁屑落在清理盘310上，然后在清理盘310的倾斜导向下落至导向盒400内废渣。
38.为了便于工作人员对铁屑的集中运输，在工作台100上开设有出屑口，出屑口内放置有集屑盒500。在导向盒400底面靠近地面的一端连通有导屑管410，导屑管410置于集屑盒500内。集屑盒500上焊接有把手510，以方便工作人员将其取出。
39.本技术实施例一种钢筋弯曲试验机的实施原理为：当钢筋弯曲试验机工作完成后，按压压缩块326，然后挡块322在第二复位弹簧323的弹力下复位，从而脱离挡孔314，使得清理盘310在自身重力下下滑，从而使得堵块311脱离盲孔130，铁屑落在清理盘310上，然后在清理盘310的导向下落入导向盒400内，然后经过导屑管410，落至集屑盒500内。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。