一种防转气缸驱动的插板阀的制作方法

1.本实用新型属于插板阀技术领域，具体为一种防转气缸驱动的插板阀。


背景技术：

2.插板阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其工作原理是闸板上开设一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。
3.插板阀在真空领域应用十分广泛。真空领域对阀门的密封性要求比较高，相应的各个部件的精度需要提高，但是制造价格也会跟着提升。传统技术中，应用于真空领域的插板阀结构复杂，制造难度大。因此急需一款结构简单，性能可靠的应用于真空领域的插板阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防转气缸驱动的插板阀，以解决背景技术中提出传统技术中，应用于真空领域的插板阀结构复杂，制造难度大的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种防转气缸驱动的插板阀，包括阀体、活塞杆与阀芯，阀芯位于阀体内部，活塞杆底部与阀芯连接，活塞杆顶部与防转气缸连接，活塞杆通过防转气缸带动阀芯运动；
7.阀体上设置有阀口；阀芯包括密封板、支撑板、弹簧板、到位块与驱动环；密封板与支撑板通过两组弹簧板连接在一起，弹簧板用于保持密封板与支撑板之间的距离；
8.驱动环夹在密封板与支撑板之间，驱动环上设置有若干放置通孔，密封板与支撑板靠近驱动环的一侧设置有限位凹槽；放置通孔内设置有滚珠，滚珠的两侧突出至放置通孔外并位于限位凹槽内；限位凹槽不能够完全容纳滚珠；到位块活动设置在密封板与支撑板之间的底部，到位块用于抵住驱动环；活塞杆与支撑板和/或密封板连接。
9.进一步地，驱动环的顶部设置有用于通过活塞杆的连接孔；活塞杆与密封板之间卡接有填块，活塞杆底部穿过连接孔与填块连接。
10.进一步地，弹簧板的顶部与支撑板以及密封板通过螺栓连接；支撑板底部设置有连接件，两组弹簧板通过螺栓与连接件连接；到位块与连接件连接。
11.进一步地，驱动环的底部设置有开口，开口边缘为圆弧，驱动环的开口能够与到位块的顶部相切。
12.进一步地，放置通孔具体为六个。
13.进一步地，每一个放置通孔内放置两颗圆形滚珠，两颗圆形滚珠直径的和大于放置通孔的深度且小于两相对限位凹槽槽底之间的距离。
14.进一步地，密封板与支撑板靠近阀体的一侧设置有密封槽，密封槽用于安装密封圈。
15.进一步地，滚珠与密封圈的表面涂覆有高低温真空润滑氟脂。
16.进一步地，到位块为人字形结构。
17.进一步地，阀体上设置有壳体，活塞杆设置在壳体内，防转气缸设置在壳体的上方。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.活塞杆通过防转气缸带动阀芯运动，防转气缸具有防止与阀芯连接的活塞杆转动的作用，从而防止阀芯运行过程中出现偏转磨损的风险。
20.关闭阀门的时，通过防转气缸带动活塞杆向下移动，活塞杆带动阀芯在阀体内向下移动。到位块与阀体的底部接触后，到位块无法继续移动，到位块将抵住驱动环，驱动环在支撑板与密封板之间发生相对滑动，放置通孔内的滚珠从限位凹槽内滚出来，滚珠将撑开弹簧板使得支撑板与密封板的距离增大，从而使得密封板以及支撑板与阀口的外圈接触，从而做到密封。打开阀门时，启动防转气缸带动活塞杆向上移动，阀芯在壳体内向上移动，到位块不再抵住驱动环，由于受到支撑板以及密封板的压迫作用，滚珠将会滚回到限位凹槽中实现复位，从而打开阀口。这种结构的插板阀具有结构简单，反应灵敏，性能可靠的优点，并且便于批量制造，节省了生产成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的阀芯结构；
24.图4为本实用新型的阀芯剖视示意图其一；
25.图5为本实用新型的阀芯剖视示意图其二。
26.图中标记：1-防转气缸，2-壳体，3-阀体，4-阀口，5-阀芯，501-弹簧板，502-到位块，503-驱动环，504-密封板，505-支撑板，6-活塞杆，7-填块，8-密封圈，9-滚珠，10-连接件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.一种防转气缸驱动的插板阀，包括阀体3、活塞杆6与阀芯5，阀芯5位于阀体3内部，活塞杆6底部与阀芯5连接，活塞杆6顶部与防转气缸1连接，活塞杆6通过防转气缸1带动阀芯5运动。防转气缸1具有防止与阀芯5连接的活塞杆6转动的作用，从而防止阀芯5运行过程中出现偏转将胶圈磨损的风险，对于应用波纹管进行轴封的超高真空阀，防转气缸1和扁平气缸还能防止波纹管被扭，焊缝出现裂痕的风险，从而增加阀门的使用寿命。防转气缸1可以防止阀芯5偏转，为阀芯5的运动提供导向，较传统的内部为滚轮和导轨进行导向的阀芯5结构更为简单。需要说明的是，防转气缸1采用现有技术，其具体结构不进行赘述。
30.阀体3上设置有阀口4；阀芯5包括密封板504、支撑板505、弹簧板501、到位块502与驱动环503；密封板504与支撑板505通过两组弹簧板501连接在一起，弹簧板501用于保持密封板504与支撑板505之间的距离；密封板504用于封堵阀口4。
31.驱动环503夹在密封板504与支撑板505之间并能够在密封板504与支撑板505之间滑动，驱动环503上设置有若干放置通孔，密封板504与支撑板505靠近驱动环503的一侧设置有限位凹槽；放置通孔内设置有滚珠9，滚珠9的两侧突出至放置通孔外并位于限位凹槽内；限位凹槽不能够完全容纳滚珠9，用于防止滚珠9完全滚动到限位凹槽中；到位块502活动设置在密封板504与支撑板505之间的底部，到位块502用于抵住驱动环503；活塞杆6与支撑板505或密封板504连接。
32.具体工作过程为，当需要关闭阀门的时候，通过防转气缸1带动活塞杆6向下移动，活塞杆6带动阀芯5在阀体3内向下移动。到位块502与阀体3的底部接触后，到位块502无法继续移动，阀芯5继续向下移动时，到位块502将抵住驱动环503，驱动环503在支撑板505与密封板504之间发生相对滑动，放置通孔内的滚珠9从限位凹槽内滚出来，滚珠9将撑开弹簧板501使得支撑板505与密封板504的距离增大，从而使得密封板504以及支撑板505与阀口4的外圈接触，从而做到密封。当需要打开阀门时，启动防转气缸1带动活塞杆6向上移动，阀芯5在壳体2内向上移动，到位块502不再抵住驱动环503，由于受到支撑板505以及密封板504的压迫作用，滚珠9将会滚回到限位凹槽中实现复位，从而打开阀口4。这种结构的插板阀具有结构简单，反应灵敏，性能可靠的优点，并且便于批量制造，节省了生产成本。
33.在一个优选实施例中，驱动环503的顶部设置有用于通过活塞杆6的连接孔；活塞杆6与密封板504之间卡接有填块7，填块7分别与活塞杆6、密封板504固定连接，活塞杆6底部穿过连接孔与填块7连接。活塞杆6推动或者拉动填块7从而带动密封板504以及支撑板505移动。
34.在一个优选实施例中，弹簧板501的顶部与支撑板505以及密封板504通过螺栓连接；支撑板505底部设置有连接件10，两组弹簧板501通过螺栓与连接件10连接；到位块502与连接件10连接。弹簧板501的弹性将稳稳的约束支撑板505与密封板504，并保持支撑板505与密封板504之间的距离。阀芯5向下移动，到位块502与阀体3底部接触后能够推动连接件10向上移动并使得弹簧板501张开，到位块还推动驱动环503。随着驱动环503的移动，滚珠9脱离限位凹槽，支撑板505以及密封板504相向运动，抵住了阀体，实现封口。阀芯5向上移动时，到位块502不再抵住驱动环503，同时连接件10复位，弹簧板501收紧，弹簧板501拉动支撑板505与密封板504相互靠近，由于受到支撑板505以及密封板504的压迫作用，滚珠9将会滚回到限位凹槽中实现复位，从而打开阀口4。
35.当阀芯5向上移动时，在滚珠9未回到限位凹槽内时，连接件10与密封板504之间的缝隙比较大，到位块502受重力的作用将向下移动实现复位，并且，在滚珠9回到限位凹槽内时，到位块502将被夹住，防止到位块502掉落。
36.在一个优选实施例中，驱动环503的底部设置有开口，开口边缘为圆弧，驱动环503的开口能够与到位块502的顶部相切。驱动环503与到位块502接触后，到位块502将推动驱动环503移动，由于驱动环503设计了开口，并且在开口设计了圆弧，通过到位块502与驱动环503两侧开口的圆弧相切实现对驱动环503的限位，防止限位环位移路径发生改变。
37.在一个优选实施例中，放置通孔具体为六个。更具体的为左边三个右边三个的对
称布置。这种设计能够使得滚珠9与支撑板505以及密封板504的上中下三个部位接触，从而保证支撑板505与密封板504被撑开时受力的均匀性，从而保证支撑板505与密封板504能够稳定的与阀口4外圈接触，保证有效的密封效果。
38.在一个优选实施例中，每一个放置通孔内放置两颗圆形滚珠9，两颗圆形滚珠9直径的和大于放置通孔的深度且小于两相对限位凹槽槽底之间的距离(也就是限位凹槽之间的最大距离)。将滚珠9设计成两个是为了防止滚珠9卡在放置通孔中，设置两个滚珠9后，滚珠9之间会相互抵触，可有效防止滚珠9卡在放置通孔中。
39.在一个优选实施例中，密封板504与支撑板505靠近阀体3的一侧设置有密封槽，密封槽用于安装密封圈8。密封圈8具体采用橡胶密封圈8，密封圈8能够有效提升密封性。
40.在一个优选实施例中，滚珠9与密封圈8的表面涂覆有高低温真空润滑氟脂。通过这种设计使得本实用新型既能适用于真空半导体，又能适用于具有腐蚀性和对温度有特殊要求的设备。
41.在一个优选实施例中，到位块502为人字形结构。人字形的到位块502底部与阀体3底部接触时会更加稳定，保证到位块502能够稳定的推动驱动环503。
42.在一个优选实施例中，阀体3上设置有壳体2，活塞杆6设置在壳体2内，防转气缸1设置在壳体2的上方。壳体2与阀体3采用分体式设计，既能保证阀体3与密封板504均匀接触又能减小了整体加工难度，避免了传统阀门采用一体式焊接内腔形变大影响阀门密封的缺点。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。