一种纺织产品用的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工设备领域，具体是一种纺织产品用的支撑装置。


背景技术：

2.随着我国经济水平的提高，纺织产品的使用也越来越普遍，而纺织产品为经纺织加工而成的产品，一般包括纱线、机织物、针织物、编织物等，而在纺织产品加工时需要用到支撑装置。
3.在现有的技术中，支撑装置一般用来对纺织器材进行支撑，由于不同纺织产品用到的材料不同，所需的纺织器材也不同，从而需要通过支撑装置对其所需的纺织器材进行支撑，以便于进行纺织操作。
4.在使用的过程中，支撑装置一般为固定设计，不便于进行调节操作，由于所需使用的纺织器材高度不同，从而在使用时也需换置与其他器材相配合的支撑装置；因此，针对上述问题提出一种纺织产品用的支撑装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，不便于进行调节的问题，本实用新型提出一种纺织产品用的支撑装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种纺织产品用的支撑装置，包括支撑架和固定板；所述支撑架的顶端设置有固定板；
7.所述支撑架的内部设置有调节结构，所述调节结构包括螺纹杆、固定套杆、传动结构、被动锥形齿轮、内置槽和把手，两组所述固定套杆皆固接固定板底端的左右两端，且固定套杆的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承活动安装于支撑架内部的底端，所述螺纹杆的外部套设有螺纹套，且螺纹套的左右两端皆固接固定杆，所述固定杆的顶端固连固定套杆的底端，两组所述螺纹杆之间设置传动结构，一组所述螺纹杆的底端固定安装有被动锥形齿轮，且被动锥形齿轮的下端与主动锥形齿轮的上端之间相互啮合，所述主动锥形齿轮的另一侧固接转动轴，且转动轴的另一侧固接于把手的一侧，解决了支撑架不便于对固定板的高度进行调节的问题，提高了高度调节的便捷性，节约了调节操作的时间，通过对固定板的高度进行调节，以便于适用于不同的纺织器材，提高了纺织操作的实用性。
8.优选的，所述传动结构包括皮带轮和传输带，两组所述皮带轮固接于螺纹杆的下端，两组所述皮带轮的中部之间套设有传输带，提高了操作人员操作的便捷性，同时提高了两组螺纹杆转动的同步性。
9.优选的，所述支撑架的下端开设有内置槽，且内置槽底端与转动轴相互配合的活动槽顶端相互连接，可通过将内置槽的内部注入润滑油，然后流到转动轴的外表面，对转动轴提高了转动的顺畅性，以便于对转动轴进行转动操作。
10.优选的，所述支撑架的左右两端皆设置有拼接结构，所述拼接结构包括固定块、槽口、槽孔、卡杆和支撑结构，所述固接固定块的后侧固接支撑架的前侧，所述槽口开设于支
撑架的后端，两组所述槽孔皆开设于支撑架后端的左右两端，所述槽孔的内部通过支撑结构活动安装有卡杆，且卡杆的外部套设有弹簧，且弹簧的一端贯穿于卡杆上开设有的圆孔，所述卡杆远离槽口的一侧固接拉块，解决了相邻两组支撑架之间不便于进行拼接的问题，提高了操作的易用性，节省了所需花费的资金成本，通过两组支撑架之间的拼接，以便于适用于大小不同的纺织器材。
11.优选的，所述支撑结构包括滑轨、连接杆和活动块，两组所述滑轨安装于槽孔内部的前后两端，所述滑轨的中端固连连接杆，且连接杆的外部套设有活动块，所述活动块的一侧固接卡杆的另一侧，便于卡杆处于同一水平线上进行移动，以便于插入另一组卡槽的内部，同时防止卡杆在移动时脱离出槽孔的内部，提高了操作的易用性。
12.优选的，所述卡杆靠近槽口的一端为斜坡式设计，所述固定块的左右两端皆开设有与卡杆相互配合的卡槽，便于卡杆的外壁与卡槽的内壁相互贴合，从而提高了卡杆的稳定性。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过将把手进行转动，在主动锥形齿轮与被动锥形齿轮的配合下，螺纹杆进行转动，在螺纹杆与螺纹套的配合下，固定套杆向上端进行移动，直至将固定板的高度移至合适的位置，从而实现了对固定板的高度进行调节的功能，解决了支撑架不便于对固定板的高度进行调节的问题，提高了高度调节的便捷性，节约了调节操作的时间，通过对固定板的高度进行调节，以便于适用于不同的纺织器材，提高了纺织操作的实用性，同时提高了纺织操作的效率；
15.2.本实用新型通过将相邻两组支撑架放置于同一水平线上，然后将另一组固定块插入卡槽的内部，在卡杆的斜坡式设计下，卡杆对另一组固定块进行自锁，从而实现了两组支撑架之间得到固定的功能，解决了相邻两组支撑架之间不便于进行拼接的问题，提高了操作的易用性，节省了所需花费的资金成本，通过两组支撑架之间的拼接，以便于适用于大小不同的纺织器材，提高了本装置主体场地适应性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的正视剖面结构示意图；
18.图2为实施例一的立体结构示意图；
19.图3为实施例一的俯视剖面结构示意图；
20.图4为实施例一的图3中a处放大结构示意图；
21.图5为实施例二的局部俯视剖面结构示意图。
22.图中：110、支撑架；120、固定板；210、螺纹杆；220、螺纹套；230、固定杆；240、固定套杆；250、传动结构；260、被动锥形齿轮；270、主动锥形齿轮；271、转动轴；280、内置槽；290、把手；310、固定块；320、卡槽；330、槽口；340、槽孔；350、卡杆；360、弹簧；370、支撑结构；380、拉块；390、橡胶块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种纺织产品用的支撑装置，包括支撑架110和固定板120；所述支撑架110的顶端设置有固定板120；
26.所述支撑架110的内部设置有调节结构，所述调节结构包括螺纹杆210、固定套杆240、传动结构250、被动锥形齿轮260、内置槽280和把手290，两组所述固定套杆240皆固接固定板120底端的左右两端，且固定套杆240的内部设置有螺纹杆210，所述螺纹杆210的底端通过轴承活动安装于支撑架110内部的底端，所述螺纹杆210的外部套设有螺纹套220，且螺纹套220的左右两端皆固接固定杆230，所述固定杆230的顶端固连固定套杆240的底端，两组所述螺纹杆210之间设置传动结构250，一组所述螺纹杆210的底端固定安装有被动锥形齿轮260，且被动锥形齿轮260的下端与主动锥形齿轮270的上端之间相互啮合，所述主动锥形齿轮270的另一侧固接转动轴271，且转动轴271的另一侧固接于把手290的一侧；工作时，当需要通过支撑架110对固定板120的高度进行调节时，首先通过将把手290进行转动，从而带动转动轴271进行转动，在主动锥形齿轮270与被动锥形齿轮260的配合下，其对应的螺纹杆210得到转动，在皮带轮和传输带的配合下，两组螺纹杆210同时进行转动，在螺纹杆210与螺纹套220的配合下，固定杆230向上进行移动，从而带动固定套杆240向上端进行移动，直至将固定板120的高度移至合适的位置，从而实现了对固定板120的高度进行调节的功能，当需要对固定板120的高度进行调低时，反向转动把手290，直至将固定板120调至合适的位置即可，解决了支撑架110不便于对固定板120的高度进行调节的问题，提高了高度调节的便捷性，节约了调节操作的时间，通过对固定板120的高度进行调节，以便于适用于不同高度的纺织器材，提高了纺织操作的实用性，同时提高了纺织操作的效率。
27.所述传动结构250包括皮带轮和传输带，两组所述皮带轮固接于螺纹杆210的下端，两组所述皮带轮的中部之间套设有传输带；工作时，通过传动结构250的设计，当转动把手290时，其对应的螺纹杆210在传动结构250的配合作用下，带动另一组螺纹杆210进行转动，以便于两组螺纹杆210同时进行转动，提高了操作人员转动操作的便捷性，同时提高了两组螺纹杆210转动的同步性。
28.所述支撑架110的下端开设有内置槽280，且内置槽280底端与转动轴271相互配合的活动槽顶端相互连接；工作时，通过内置槽280的设计，当长期使用本装置时，如若转动轴271在转动过程中发生迟钝，可通过将内置槽280的内部注入润滑油，通过内置槽280流到转动轴271的外表面，从而对转动轴271提高了转动的顺畅性，以便于对转动轴271进行转动操作，同时提高了操作的实用性。
29.所述支撑架110的左右两端皆设置有拼接结构，所述拼接结构包括固定块310、槽口330、槽孔340、卡杆350和支撑结构370，所述固接固定块310的后侧固接支撑架110的前侧，所述槽口330开设于支撑架110的后端，两组所述槽孔340皆开设于支撑架110后端的左右两端，所述槽孔340的内部通过支撑结构370活动安装有卡杆350，且卡杆350的外部套设
有弹簧360，且弹簧360的一端贯穿于卡杆350上开设有的圆孔，所述卡杆350远离槽口330的一侧固接拉块380；工作时，当需要对两组支撑架110之间进行拼接时，首先通过将相邻两组支撑架110放置于同一水平线上，然后将另一组支撑架110向其对应的支撑架110一端进行移动，然后将另一组固定块310插入卡槽320的内部，在卡杆350的斜坡式设计下，卡杆350受到另一组固定块310的推力，在连接杆与活动块的配合下，卡杆350向远离另一组固定块310的一端进行移动，直至将另一组移至合适的位置，在弹簧360的弹性作用下，卡杆350回归原位，卡杆350的一端与另一组卡槽320的内部相互卡合，从而实现了两组支撑架110之间得到固定的功能，解决了相邻两组支撑架110之间不便于进行拼接的问题，提高了操作的易用性，节省了所需花费的资金成本，通过两组支撑架110之间的拼接，以便于适用于大小不同的纺织器材，提高了本装置主体场地适应性。
30.所述支撑结构370包括滑轨、连接杆和活动块，两组所述滑轨安装于槽孔340内部的前后两端，所述滑轨的中端固连连接杆，且连接杆的外部套设有活动块，所述活动块的一侧固接卡杆350的另一侧；工作时，通过支撑结构370的设计，便于卡杆350在槽孔340的内部进行移动，提高了操作的便捷性，便于卡杆350处于同一水平线上进行移动，以便于插入另一组卡槽320的内部，同时防止卡杆350在移动时脱离出槽孔340的内部，提高了操作人员操作的易用性。
31.所述卡杆350靠近槽口330的一端为斜坡式设计，所述固定块310的左右两端皆开设有与卡杆350相互配合的卡槽320；工作时，通过槽口330的斜坡式设计，便于通过卡杆350的斜坡式设计对另一组固定块310进行自锁，通过卡槽320的设计，便于卡杆350的外壁与卡槽320的内壁相互贴合，从而提高了卡杆350的稳定性。
32.实施例二
33.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述卡槽320的内部胶粘有橡胶块390，且橡胶块390为弧形设计；工作时，通过橡胶块390的设计，当另一组卡杆350的一端插入卡槽320的内部，橡胶块390的一端与另一组卡杆350内部相互卡合，提高了卡杆350的稳固性，防止另一组卡杆350在卡槽320的内部发生晃动，提高了操作的实用性。
34.工作原理，当需要通过支撑架110对固定板120的高度进行调节时，首先通过将把手290进行转动，在主动锥形齿轮270与被动锥形齿轮260的配合下，其对应的螺纹杆210得到转动，在皮带轮和传输带的配合下，两组螺纹杆210同时进行转动，在螺纹杆210与螺纹套220的配合下，固定杆230向上进行移动，从而带动固定套杆240向上端进行移动，直至将固定板120的高度移至合适的位置，从而实现了对固定板120的高度进行调节的功能，解决了支撑架110不便于对固定板120的高度进行调节的问题，提高了高度调节的便捷性，节约了调节操作的时间，通过对固定板120的高度进行调节，以便于适用于不同的纺织器材，提高了纺织操作的实用性，同时提高了纺织操作的效率；
35.当需要对两组支撑架110之间进行拼接时，首先通过将相邻两组支撑架110放置于同一水平线上，然后将另一组支撑架110向其对应的支撑架110一端进行移动，然后将另一组固定块310插入卡槽320的内部，在卡杆350的斜坡式设计下，卡杆350受到另一组固定块310的推力，在连接杆与活动块的配合下，卡杆350向远离另一组固定块310的一端进行移动，直至将另一组移至合适的位置，在弹簧360的弹性作用下，卡杆350回归原位，卡杆350的
一端与另一组卡槽320的内部相互卡合，从而实现了两组支撑架110之间得到固定的功能，解决了相邻两组支撑架110之间不便于进行拼接的问题，提高了操作的易用性，节省了所需花费的资金成本，通过两组支撑架110之间的拼接，以便于适用于大小不同的纺织器材，提高了本装置主体场地适应性。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。