一种无动力混凝反应器的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，特别是涉及一种无动力混凝反应器。


背景技术：

2.工业污水处理中向污水投加药剂，让污水与药剂充分混合，从而使水中的胶体物质产生凝聚或絮凝，这一综合过程称为混凝。如图1所示，传统的混凝反应器内会安装有减速搅拌机，使混凝过程在动力搅拌下完成，从而实现药剂与污水的充分混合反应，这种方式存在能耗高，设备投入大等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种无动力混凝反应器，将传统混凝反应器的内部结构改进，无需搅拌动力即可实现污水与药剂的充分混合反应，节能降耗。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种无动力混凝反应器，包括反应器本体，其特征在于，所述反应器本体内设有旋流槽，所述旋流槽为环形结构，所述旋流槽的外环顶面低于反应器本体的顶面；所述旋流槽底部连接进水管，所述进水管的进水方向与旋流槽的外环壁相切，所述反应器本体底部连接出水管。
6.进一步地，所述旋流槽设置于反应器本体内中心位置。
7.进一步地，所述旋流槽内的水流流向呈逆时针方向流动。
8.进一步地，所述反应器本体为圆柱形结构。
9.进一步地，所述旋流槽的外环内壁上设有若干导向鳍片，且各导向鳍片环形方向上的连线呈螺旋上升状，以提高水流旋转上升的效果。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置旋流槽代替传统的动力搅拌，添加了药剂的污水从进水管进入旋流槽内，在旋流上升的过程中迅速实现充分混合后，溢流至反应器本体中完成聚凝反应，整个反应器在无动力情况下实现混合、聚凝，节能降耗。
附图说明
11.图1为背景技术中的传统混凝反应器的结构示意图。
12.图2为本实用新型实施例1的立面图。
13.图3为本实用新型实施例1的平面图。
14.图4为本实用新型实施例2的立面图。
15.图中：反应器本体1、旋流槽2、进水管3、出水管4、导向鳍片5。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例1
18.如图2-3所示，一种无动力混凝反应器，包括反应器本体1，反应器本体1内设有旋流槽2，旋流槽2为环形结构，旋流槽2的外环顶面低于反应器本体1的顶面；旋流槽2底部连接进水管3，进水管3的进水方向与旋流槽2的外环壁相切，反应器本体1底部连接出水管4。
19.具体地，旋流槽2设置于反应器本体1内中心位置。
20.具体地，旋流槽2内的水流流向呈逆时针方向流动。
21.具体地，反应器本体1为圆柱形结构。
22.实施例2
23.如图4所示，参照实施例1，其余技术特征不变，旋流槽2的外环内壁上设有若干导向鳍片5，且各导向鳍片5环形方向上的连线呈螺旋上升状，以提高水流旋转上升的效果。
24.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种无动力混凝反应器，包括反应器本体，其特征在于，所述反应器本体内设有旋流槽，所述旋流槽为环形结构，所述旋流槽的外环顶面低于反应器本体的顶面；所述旋流槽底部连接进水管，所述进水管的进水方向与旋流槽的外环壁相切，所述反应器本体底部连接出水管。2.根据权利要求1所述的一种无动力混凝反应器，其特征在于，所述旋流槽设置于反应器本体内中心位置。3.根据权利要求1所述的一种无动力混凝反应器，其特征在于，所述旋流槽内的水流流向呈逆时针方向流动。4.根据权利要求1所述的一种无动力混凝反应器，其特征在于，所述反应器本体为圆柱形结构。5.根据权利要求1所述的一种无动力混凝反应器，其特征在于，所述旋流槽的外环内壁上设有若干导向鳍片，且各导向鳍片环形方向上的连线呈螺旋上升状。

技术总结
本实用新型公开了一种无动力混凝反应器，涉及水处理技术领域，包括反应器本体，反应器本体内设有旋流槽，旋流槽为环形结构，旋流槽的外环顶面低于反应器本体的顶面；旋流槽底部连接进水管，进水管的进水方向与旋流槽的外环壁相切，反应器本体底部连接出水管。本实用新型将传统混凝反应器的内部结构改进，无需搅拌动力即可实现污水与药剂的充分混合反应，节能降耗。降耗。降耗。


技术研发人员：张亚强 徐云良 张彬
受保护的技术使用者：江苏大舜环保科技有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/12/2