一种用于鞋面加工的玻璃刀的制作方法

1.本实用新型涉及鞋面加工技术领域，具体为一种用于鞋面加工的玻璃刀。


背景技术：

2.鞋面指鞋子的脚面部分，鞋面在加工时需要对形状进行裁切，然后打鞋带孔以及图形孔。
3.现有的鞋面加工采用裁切的方式进行加工，取法一次性完成鞋面的裁切以及孔洞开设，需要分开进行加工，增加工作量，且现有的鞋面裁切基体一般采用金属材料，无法观察刀具裁切的情况，进而无法及时发现刀具问题，因此我们提出了一种用于鞋面加工的玻璃刀。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于鞋面加工的玻璃刀，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于鞋面加工的玻璃刀，包括基体a，所述基体a的正面开设有图形切割刀具安装槽a，所述基体a的内部且位于图形切割刀具安装槽a的内腔开设有多个孔洞切割刀具安装孔a，所述图形切割刀具安装槽a内腔的底部连接有柔性垫a，所述图形切割刀具安装槽a的侧壁固定连接有图形切割刀具a，所述孔洞切割刀具安装孔a的内腔固定连接有孔洞切割刀具a。
6.优选的，所述孔洞切割刀具a以及图形切割刀具a均为呈闭环结构。
7.优选的，所述孔洞切割刀具a和图形切割刀具a的一端均延伸至基体a的外部且内侧设置有刀口。
8.优选的，所述基体a的由玻璃材质制成。
9.优选的，所述孔洞切割刀具a以及图形切割刀具a的内侧呈倾斜面且上小下大。
10.优选的，所述柔性垫a为弹性橡胶垫，且与图形切割刀具安装槽a的内壁相粘连。
11.优选的，所述图形切割刀具a以及孔洞切割刀具a的形状可以根据鞋面形状进行调整制作。
12.优选的，所述基体a的外部固定套接有基体保护套。
13.本实用新型提供了一种用于鞋面加工的玻璃刀，具备以下有益效果：
14.1、该用于鞋面加工的玻璃刀，通过图形切割刀具a以及孔洞切割刀具a的形状可以根据鞋面形状进行调整制作，通过孔洞切割刀具a和图形切割刀具a可以分别下鞋面上进行打孔、裁剪图形和裁切鞋面的作用，一次性完成鞋面的裁剪。图形切割以及孔洞开设，且多个所述孔洞切割刀具a的形状可以相同也可以不同，采用玻璃材质制成基体a，由于透明的特性进而可以对孔洞切割刀具a和图形切割刀具a以及切割状态进行观察，方便及时进行调整。
15.2、该用于鞋面加工的玻璃刀，通过孔洞切割刀具a和图形切割刀具a可以分别下鞋
面上进行打孔、裁剪图形和裁切鞋面的作用，一次性完成鞋面的裁剪。图形切割以及孔洞开设。
16.3、该用于鞋面加工的玻璃刀，通过基体保护套可以对基体a的侧面进行保护，可以在一定程度上避免基体a损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型正面的结构示意图；
18.图2为本实用新型基体a的结构示意图；
19.图3为本实用新型图形切割刀具a以及孔洞切割刀具a的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例四中的基体b结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例四中正面的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例四中刀具的结构示意图。
23.图中：1、基体a；2、图形切割刀具安装槽a；3、孔洞切割刀具安装孔a；4、柔性垫a；5、孔洞切割刀具a；6、图形切割刀具a；7、基体b；8、图形切割刀具安装槽b；9、孔洞切割刀具安装孔b；10、柔性垫b；11、孔洞切割刀具b；12、图形切割刀具b；13、基体保护套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一：参照图1-图3，本实用新型提供了一种用于鞋面加工的玻璃刀，包括基体a1，基体a1的正面开设有图形切割刀具安装槽a2，基体a1的内部且位于图形切割刀具安装槽a2的内腔开设有多个孔洞切割刀具安装孔a3，图形切割刀具安装槽a2的侧壁固定连接有图形切割刀具a6，孔洞切割刀具安装孔a3的内腔固定连接有孔洞切割刀具a5。
26.孔洞切割刀具a5以及图形切割刀具a6均为呈闭环结构。
27.孔洞切割刀具a5和图形切割刀具a6的一端均延伸至基体a1的外部且内侧设置有刀口。
28.图形切割刀具a6以及孔洞切割刀具a5的形状可以根据鞋面形状进行调整制作，通过孔洞切割刀具a5和图形切割刀具a6可以分别下鞋面上进行打孔、裁剪图形和裁切鞋面的作用，一次性完成鞋面的裁剪。图形切割以及孔洞开设，且多个孔洞切割刀具a5的形状可以相同也可以不同。
29.实施例二：
30.参照图1-3，实施例二与实施例一的区别在于：基体a1的由玻璃材质制成，采用玻璃材质制成基体a1，由于透明的特性进而可以对孔洞切割刀具a5和图形切割刀具a6以及切割状态进行观察，方便及时进行调整。基体a1的外部固定套接有基体保护套13。
31.实施例三：
32.参照图1-3，实施例三与实施例一的区别在于：图形切割刀具安装槽a2内腔的底部连接有柔性垫a4，柔性垫a4为弹性橡胶垫，且与图形切割刀具安装槽a2的内壁相粘连，弹性橡胶垫具有弹性，当切割后的鞋面进入图形切割刀具a6内腔后与弹性橡胶垫接触，利用弹
性橡胶垫将鞋面顶起，避免鞋面进入图形切割刀具安装槽a2内腔的底部，且弹性橡胶垫具有弹力，辅助操作人员将鞋面取下。
33.孔洞切割刀具a5以及图形切割刀具a6的内侧呈倾斜面且上小下大，由于孔洞切割刀具a5以及图形切割刀具a6的内侧呈倾斜面，当孔洞切割刀具a5和图形切割刀具a6进行切割后，切割下鞋面进入图形切割刀具安装槽a2的内腔，由于图形切割刀具a6刀口位置小，因此鞋面进入图形切割刀具a6内腔后与图形切割刀具a6内壁之间有间隙，不会卡在图形切割刀具a6的内腔，同时孔洞切割刀具a5进行开孔，而废料会进入孔洞切割刀具a5的内腔，由另一端较大的开口排出，方便进行下料。
34.实施例四；
35.参照图3-6，一种用于鞋面加工的玻璃刀，包括基体b7，基体b7的正面开设有图形切割刀具安装槽b8，基体b7的内部且位于图形切割刀具安装槽b8的内腔开设有多个孔洞切割刀具安装孔b9，图形切割刀具安装槽b8内腔的底部连接有柔性垫b10，图形切割刀具安装槽b8的侧壁固定连接有图形切割刀具b12，孔洞切割刀具安装孔b9的内腔固定连接有孔洞切割刀具b11。
36.其中，孔洞切割刀具b11以及图形切割刀具b12均为呈闭环结构。
37.其中，孔洞切割刀具b11和图形切割刀具b12的一端均延伸至基体b7的外部且内侧设置有刀口。
38.其中，基体b7的由玻璃材质制成，基体b7的外部固定套接有基体保护套13。
39.其中，孔洞切割刀具b11以及图形切割刀具b12的内侧呈倾斜面且上小下大。
40.柔性垫b10为弹性橡胶垫，且与图形切割刀具安装槽b8的内壁相粘连。
41.图形切割刀具b12以及孔洞切割刀具b11的形状可以根据鞋面形状进行调整制作。
42.综上，该用于鞋面加工的玻璃刀，使用时，首先将基体a1置于鞋面材料上，使用机器或者手按压基体a1，使孔洞切割刀具a5和图形切割刀具a6进行切割，切割下鞋面进入图形切割刀具安装槽a2的内腔，由于图形切割刀具a6刀口位置小，因此鞋面进入图形切割刀具a6内腔后与图形切割刀具a6内壁之间有间隙，不会卡在图形切割刀具a6的内腔，同时孔洞切割刀具a5进行开孔，而废料会进入孔洞切割刀具a5的内腔，由另一端较大的开口排出，方便进行下料。当切割后的鞋面进入图形切割刀具a6内腔后与弹性橡胶垫接触，利用弹性橡胶垫将鞋面顶起，避免鞋面进入图形切割刀具安装槽a2内腔的底部，且弹性橡胶垫具有弹力，辅助操作人员将鞋面取下。
43.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
44.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
45.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。