一种隔绝油雾的轴承试验机的制作方法

1.本实用新型属于轴承试验机领域，特别是涉及一种隔绝油雾的轴承试验机。


背景技术：

2.现有的轴承试验机是由电主轴或电动机与试验机箱体两个部分组成，试验箱体内的传动轴穿过箱体侧壁，通过联轴器与电主轴或电动机相连，由于轴承试验机在转动时产生的温度极高，导致箱体与传动轴之间无法安装密封圈，在传动轴与箱体的连接处必然存在间隙，此种结构轴承试验机工作时在箱体内产生的油雾就会从连接的间隙处溢出，对生产环境造成污染。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种隔绝油雾的轴承试验机，以解决现有轴承试验机油雾外泄，造成环境污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种隔绝油雾的轴承试验机，它包括主轴电机、径向加载缸、轴向加载缸和箱体，所述主轴电机通过连接盘与箱体相连，所述轴向加载缸设置在主轴电机的对侧，并与箱体相连，所述径向加载缸设置在箱体上方，所述主轴电机的输出端与试验主轴相连，所述主轴电机的输出端位于箱体内部，所述试验主轴上设置有试验轴承和陪试轴承，所述轴向加载缸与试验轴承相连，所述径向加载缸与陪试轴承相连。
5.更进一步的，所述主轴电机的输出端通过连轴器与试验主轴相连，所述连轴器位于箱体内部。
6.更进一步的，所述主轴电机的输出端与连接轴相连，所述连接轴通过连轴器与试验主轴相连。
7.更进一步的，所述连接轴的外侧设置有动态扭矩传感器。
8.更进一步的，所述主轴电机与连接盘之间设置有胀环。
9.更进一步的，所述陪试轴承外侧设置有轴承套，所述径向加载缸与轴承套相连。
10.更进一步的，所述试验轴承外侧设置有轴承座。
11.更进一步的，所述箱体底部与平台相连，所述平台下方与机架相连。
12.更进一步的，所述箱体为分体是结构，包括侧壁、顶板和底座，所述侧壁上下两端分别连接顶板和底座。
13.更进一步的，所述箱体的顶部设置有排烟口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的主轴电机直接与箱体侧壁相连，将主轴电机的输出端设置在箱体内部，轴承试验机整体没有传动轴从箱体侧壁穿出，对箱体内的油雾起到了隔绝的效果，防止油雾外泄，不会对生产环境造成污染，从根本上解决了现有轴承试验机箱体密封的问题，隔绝效果良好，结构便于安装和调试。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型所述的一种隔绝油雾的轴承试验机结构示意图；
17.图2为本实用新型所述的一种隔绝油雾的轴承试验机箱体内部结构示意图。
18.1-主轴电机，2-胀环，3-动态扭矩传感器，4-轴承套，5-径向加载缸，6-轴承座，7-箱体，8-轴向加载缸，9-试验轴承，10-平台，11-机架，12-陪试轴承，13-连轴器，14-连接轴，15-连接盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参见图1-2说明本实施方式，一种隔绝油雾的轴承试验机，它包括主轴电机1、径向加载缸5、轴向加载缸8和箱体7，所述主轴电机1通过连接盘15与箱体7相连，所述轴向加载缸8设置在主轴电机1的对侧，并与箱体7相连，所述径向加载缸5设置在箱体7上方，所述主轴电机1的输出端与试验主轴相连，所述主轴电机1的输出端位于箱体7内部，所述试验主轴上设置有试验轴承9和陪试轴承12，所述轴向加载缸8与试验轴承9相连，所述径向加载缸5与陪试轴承12相连。
21.本实施例中轴承试验机工作时，主轴电机1带动试验主轴转动，对试验主轴上的试验轴承9和陪试轴承12进行试验，控制主轴电机1的转速，对试验转速进行调节，通过轴向加载缸8对试验轴承9施加轴向载荷，通过径向加载缸5对陪试轴承12施加径向载荷，以此来完成轴承试验。主轴电机1直接与箱体7的侧壁相连，将主轴电机1的输出端设置在箱体7内部，轴承试验机整体没有传动轴从箱体7侧壁穿出，对箱体7内的油雾起到了隔绝的效果，防止油雾外泄，不会对生产环境造成污染。
22.所述主轴电机1的输出端通过连轴器13与试验主轴相连，所述连轴器13位于箱体7内部，所述主轴电机1的输出端与连接轴14相连，所述连接轴14通过连轴器13与试验主轴相连，保证连接稳定性。所述连接轴14的外侧设置有动态扭矩传感器3，通过动态扭矩传感器检测扭矩。所述主轴电机1与连接盘15之间设置有胀环2，保证连接稳定性。所述陪试轴承12外侧设置有轴承套4，所述径向加载缸5与轴承套4相连，所述试验轴承9外侧设置有轴承座6，所述箱体7底部与平台10相连，所述平台10下方与机架11相连。所述箱体7为分体是结构，包括侧壁、顶板和底座，所述侧壁上下两端分别连接顶板和底座，组装方便。所述箱体7的顶部设置有排烟口，使箱体7内的烟雾沿指定通道排出。
23.以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。


技术特征：
1.一种隔绝油雾的轴承试验机，其特征在于：它包括主轴电机(1)、径向加载缸(5)、轴向加载缸(8)和箱体(7)，所述主轴电机(1)通过连接盘(15)与箱体(7)相连，所述轴向加载缸(8)设置在主轴电机(1)的对侧，并与箱体(7)相连，所述径向加载缸(5)设置在箱体(7)上方，所述主轴电机(1)的输出端与试验主轴相连，所述主轴电机(1)的输出端位于箱体(7)内部，所述试验主轴上设置有试验轴承(9)和陪试轴承(12)，所述轴向加载缸(8)与试验轴承(9)相连，所述径向加载缸(5)与陪试轴承(12)相连。2.根据权利要求1所述的一种隔绝油雾的轴承试验机，其特征在于：所述主轴电机(1)的输出端通过连轴器(13)与试验主轴相连，所述连轴器(13)位于箱体(7)内部。3.根据权利要求2所述的一种隔绝油雾的轴承试验机，其特征在于：所述主轴电机(1)的输出端与连接轴(14)相连，所述连接轴(14)通过连轴器(13)与试验主轴相连。4.根据权利要求3所述的一种隔绝油雾的轴承试验机，其特征在于：所述连接轴(14)的外侧设置有动态扭矩传感器(3)。5.根据权利要求1所述的一种隔绝油雾的轴承试验机，其特征在于：所述主轴电机(1)与连接盘(15)之间设置有胀环(2)。6.根据权利要求1所述的一种隔绝油雾的轴承试验机，其特征在于：所述陪试轴承(12)外侧设置有轴承套(4)，所述径向加载缸(5)与轴承套(4)相连。7.根据权利要求1所述的一种隔绝油雾的轴承试验机，其特征在于：所述试验轴承(9)外侧设置有轴承座(6)。8.根据权利要求1所述的一种隔绝油雾的轴承试验机，其特征在于：所述箱体(7)底部与平台(10)相连，所述平台(10)下方与机架(11)相连。9.根据权利要求1所述的一种隔绝油雾的轴承试验机，其特征在于：所述箱体(7)为分体式结构，包括侧壁、顶板和底座，所述侧壁上下两端分别连接顶板和底座。10.根据权利要求1所述的一种隔绝油雾的轴承试验机，其特征在于：所述箱体(7)的顶部设置有排烟口。

技术总结
本实用新型提出了一种隔绝油雾的轴承试验机，属于轴承试验机领域。解决了现有轴承试验机油雾外泄，造成环境污染的问题。它包括主轴电机、径向加载缸、轴向加载缸和箱体，所述主轴电机通过连接盘与箱体相连，所述轴向加载缸设置在主轴电机的对侧，并与箱体相连，所述径向加载缸设置在箱体上方，所述主轴电机的输出端与试验主轴相连，所述主轴电机的输出端位于箱体内部，所述试验主轴上设置有试验轴承和陪试轴承，所述轴向加载缸与试验轴承相连，所述径向加载缸与陪试轴承相连。它主要用于轴承试验。验。验。


技术研发人员：穆亚江
受保护的技术使用者：哈尔滨工江机电科技有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/2