一种玄武岩纤维生产的并捻装置的制作方法

1.本实用新型涉及玄武岩纤维生产技术领域，具体为一种玄武岩纤维生产的并捻装置。


背景技术：

2.玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，因为玄武岩纤维比较细小，所以需要并捻装置把多跟玄武岩纤维并在一起，从而增大耐拉伸性能。
3.并捻装置在并捻时，当放线滚筒上的玄武岩纤维使用完后，需要更换新的放线滚筒，现有的更换方式为人工解除放线滚筒的固定结构，然后进行更换，导致浪费大量人力和降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种玄武岩纤维生产的并捻装置，具备快速更换放线滚筒的优点，解决了现有的更换方式为人工解除放线滚筒的固定结构，然后进行更换，导致浪费大量人力和降低了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玄武岩纤维生产的并捻装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有外壳和并捻机，所述外壳的顶部连通有储料管，所述储料管的底部延伸至外壳的内部，所述外壳的内部固定连接有输送机，所述输送机的表面固定连接有限位板，所述储料管和内部活动连接有放线辊，所述放线辊与输送机活动连接，所述外壳内壁的底部固定连接有储料槽，所述储料槽的右端铰接有挡板，所述挡板的背面设置有驱动系统，所述外壳的右侧开设有通口，所述外壳内壁的顶部固定连接有油压缸，所述油压缸的底部固定连接有拉力探测器，所述拉力探测器的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部活动连接有正反牙螺纹杆，所述正反牙螺纹杆表面的前侧和后侧均螺纹连接有固定架，所述驱动箱的背面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机与正反牙螺纹杆固定连接，所述放线辊与并捻机活动连接，所述固定架的表面固定连接有第一轴承。
6.作为本实用新型优选的，所述驱动箱的内部固定连接有第二轴承，所述第二轴承与正反牙螺纹杆固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述驱动系统包括固定连接在外壳内壁底部的第二伺服电机，所述第二伺服电机的正面固定连接有主动轮，所述挡板的背面固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过同步带传动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述储料槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与放线辊活动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述拉力探测器分别与油压缸、第一伺服电机、第二伺服电机和输送机信号连接。
10.作为本实用新型优选的，所述外壳内壁的底部且位于储料槽的右侧活动连接有抽屉。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、外壳、并捻机、储料管、放线辊、输送机、限位板、挡板、驱动系统、储料槽、通口、油压缸、拉力探测器、驱动箱、正反牙螺纹杆、固定架、第一轴承和第一伺服电机的设置，解决了现有的更换方式为人工解除放线滚筒的固定结构，然后进行更换，导致浪费大量人力和降低了生产效率的问题，使用时，操作者把绕有玄武岩纤维的放线辊放入储料管内，然后落到输送机上，然后控制输送机旋转一定的距离，使得一个放线辊落到储料槽内，然后启动油压缸伸长，然后控制第一伺服电机旋转，使得两个固定架远离，当下降到最低点时，控制第一伺服电机反向旋转，使得两个固定架靠近，放线辊内部贯通设置，从而对放线辊进行固定，然后控制油压缸上升带动驱动箱上升，进而带动放线辊上升，然后操作者把放线辊上的玄武岩纤维与并捻机活动连接，当拉力探测器检测出该放线辊上的玄武岩纤维已全部使用，然后拉力探测器控制第一伺服电机旋转，使得放线辊落到储料槽内，然后启动驱动系统，使得挡板旋转一百二十度，使得放线辊滚动至储料槽的外部，然后控制驱动系统，使得挡板复位，然后控制输送机旋转，循环往复，该装置具备快速更换放线滚筒的优点。
13.2、本实用新型通过第二轴承的设置，可以减小正反牙螺纹杆与驱动箱之间的摩擦力，进而减小了正反牙螺纹杆和驱动箱的磨损，从而延长了装置的使用寿命。
14.3、本实用新型通过驱动系统的设置，可以轻易的控制挡板的旋转，进而方便对放线辊进行阻挡或解除阻挡。
15.4、本实用新型通过橡胶垫的设置，可以防止放线辊从输送机落到储料槽内时被损坏，起到保护放线辊的作用。
16.5、本实用新型通过拉力探测器的设置，可以对放线辊上的玄武岩纤维进行质量检测，从而判断放线辊上的玄武岩纤维是否使用完。
17.6、本实用新型通过抽屉的设置，可以对使用完的放线辊进行收集。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型驱动箱结构右侧示意图；
20.图3为本实用新型驱动系统结构右侧示意图。
21.图中：1、底板；2、外壳；3、并捻机；4、储料管；5、放线辊；6、输送机；7、限位板；8、挡板；9、驱动系统；91、第二伺服电机；92、主动轮；93、从动轮；10、储料槽；11、通口；12、油压缸；13、拉力探测器；14、驱动箱；15、正反牙螺纹杆；16、固定架；17、第一轴承；18、第一伺服电机；19、第二轴承；20、抽屉；21、橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，一种玄武岩纤维生产的并捻装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有外壳2和并捻机3，外壳2的顶部连通有储料管4，储料管4的底部延伸至外壳2的内部，外壳2的内部固定连接有输送机6，输送机6的表面固定连接有限位板7，储料管4和内部活动连接有放线辊5，放线辊5与输送机6活动连接，外壳2内壁的底部固定连接有储料槽10，储料槽10的右端铰接有挡板8，挡板8的背面设置有驱动系统9，外壳2的右侧开设有通口11，外壳2内壁的顶部固定连接有油压缸12，油压缸12的底部固定连接有拉力探测器13，拉力探测器13的底部固定连接有驱动箱14，驱动箱14的内部活动连接有正反牙螺纹杆15，正反牙螺纹杆15表面的前侧和后侧均螺纹连接有固定架16，驱动箱14的背面固定连接有第一伺服电机18，第一伺服电机18与正反牙螺纹杆15固定连接，放线辊5与并捻机3活动连接，固定架16的表面固定连接有第一轴承17。
24.参考图2，驱动箱14的内部固定连接有第二轴承19，第二轴承19与正反牙螺纹杆15固定连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二轴承19的设置，可以减小正反牙螺纹杆15与驱动箱14之间的摩擦力，进而减小了正反牙螺纹杆15和驱动箱14的磨损，从而延长了装置的使用寿命。
26.参考图3，驱动系统9包括固定连接在外壳2内壁底部的第二伺服电机91，第二伺服电机91的正面固定连接有主动轮92，挡板8的背面固定连接有从动轮93，从动轮93与主动轮92之间通过同步带传动连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过驱动系统9的设置，可以轻易的控制挡板8的旋转，进而方便对放线辊5进行阻挡或解除阻挡。
28.参考图1和图3，储料槽10的内壁固定连接有橡胶垫21，橡胶垫21与放线辊5活动连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过橡胶垫21的设置，可以防止放线辊5从输送机6落到储料槽10内时被损坏，起到保护放线辊5的作用。
30.参考图1至图3，拉力探测器13分别与油压缸12、第一伺服电机18、第二伺服电机91和输送机6信号连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过拉力探测器13的设置，可以对放线辊5上的玄武岩纤维进行质量检测，从而判断放线辊5上的玄武岩纤维是否使用完。
32.参考图1，外壳2内壁的底部且位于储料槽10的右侧活动连接有抽屉20。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过抽屉20的设置，可以对使用完的放线辊5进行收集。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作者把绕有玄武岩纤维的放线辊5放入储料管4内，然后落到输送机6上，由于输送机6的表面固定连接有限位板7，所以每两个限位板7之间仅有一个放线辊5，然后控制输送机6旋转一定的距离，使得一个放线辊5落到储料槽10内，此时挡板8为竖直状态，进而对放线辊5进行阻挡，然后启动油压缸12伸长，带动驱动箱14伸长，然后控制第一伺服电机18旋转，使得两个固定架16远离，当下降到最低点时，控制第一伺服电机18反向旋转，使得两个固定架16靠近，放线辊5内部贯通设置，从而对放线辊5进行固定，然后控制油压缸12上升带动驱动箱14上升，进而带动放线辊5上升，然后
操作者把放线辊5上的玄武岩纤维与并捻机3活动连接；
35.当拉力探测器13检测出固定架16上的放线辊5质量逐渐减小至标准质量时，此时该放线辊5上的玄武岩纤维已全部使用，然后拉力探测器13控制第一伺服电机18旋转，使得两个固定架16远离，此时放线辊5落到储料槽10内，然后启动第二伺服电机91旋转带动主动轮92旋转，进而带动从动轮93旋转，使得挡板8旋转一百二十度，橡胶垫21的顶部倾斜设置，使得放线辊5滚动到抽屉20内，然后控制第二伺服电机91反向旋转一百二十度，使得挡板8复位，然后控制输送机6旋转，循环往复。
36.综上所述：该玄武岩纤维生产的并捻装置，通过底板1、外壳2、并捻机3、储料管4、放线辊5、输送机6、限位板7、挡板8、驱动系统9、储料槽10、通口11、油压缸12、拉力探测器13、驱动箱14、正反牙螺纹杆15、固定架16、第一轴承17和第一伺服电机18的设置，解决了现有的更换方式为人工解除放线滚筒的固定结构，然后进行更换，导致浪费大量人力和降低了生产效率的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。