快接式空调通风管结构的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，特别是快接式空调通风管结构。


背景技术：

2.空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备，一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备，主要包括，制冷主机、水泵、风机和管路系统，末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气状态，使目标环境的空气参数达到一定的要求，现有的空调通风管在对空调进行安装时，一般都是通过螺栓进行连接固定，需要耗费大量时间进行连接安装，安装效率较低，为此提出快接式空调通风管结构解决上述问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的快接式空调通风管结构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的空调通风管在对空调进行安装时，一般都是通过螺栓进行连接固定，需要耗费大量时间进行连接安装，安装效率较低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：快接式空调通风管结构，其包括，
7.连接结构，包括空调本体，设置于所述空调本体左侧的固定管，设置于所述固定管内腔的限位管，以及设置于所述限位管左端的连接管；
8.限位结构，包括固定座、设置于所述固定管的表面，设置于所述固定座的内腔且位于所述固定管表面的活动套，设置于所述活动套的右端且位于所述固定管表面的限位板，设置于所述限位板的右侧且位于所述固定管表面的限位弹簧，设置于所述固定管表面左侧的限位槽，设置于所述限位槽内腔的滚珠，设置于所述限位管表面的定位槽，以及设置于所述活动套表面的左侧且位于所述固定座外部的固定套。
9.作为本实用新型所述快接式空调通风管结构的一种优选方案，其中：所述固定座包括滑槽，设置于所述固定座内腔的顶部和底部，以及设置于所述滑槽内腔的滑块。
10.作为本实用新型所述快接式空调通风管结构的一种优选方案，其中：所述限位管的表面与所述固定管的内腔活动连接，所述限位管的左端贯穿所述固定管并与所述连接管连通。
11.作为本实用新型所述快接式空调通风管结构的一种优选方案，其中：所述固定座的内腔与所述固定管的表面固定连接，所述活动套的左端贯穿所述固定座并与所述固定座的内腔活动连接。
12.作为本实用新型所述快接式空调通风管结构的一种优选方案，其中：所述活动套的内腔与所述固定管的表面活动连接，所述活动套的右端与所述限位板固定连接。
13.作为本实用新型所述快接式空调通风管结构的一种优选方案，其中：所述限位板的表面与所述固定座的内壁活动连接，所述限位板的右侧与所述限位弹簧的左端固定连接。
14.作为本实用新型所述快接式空调通风管结构的一种优选方案，其中：所述限位弹簧的右端与所述固定座的内壁固定连接，所述滚珠的两侧均贯穿所述限位槽的内腔并与所述限位槽的内腔活动连接。
15.作为本实用新型所述快接式空调通风管结构的一种优选方案，其中：所述限位槽靠近所述固定管内腔的一侧延伸至所述定位槽的内腔并与所述定位槽的内腔活动连接。
16.作为本实用新型所述快接式空调通风管结构的一种优选方案，其中：所述滚珠远离所述定位槽内腔的一侧与所述活动套的内壁活动连接。
17.作为本实用新型所述快接式空调通风管结构的一种优选方案，其中：所述滑块的一侧贯穿所述滑槽的内腔并与所述限位板的一侧固定连接，所述滑块远离所述限位板的一侧与所述滑槽的内腔滑动连接。
18.本实用新型有益效果为：通过设置限位管，用于将连接管和固定管进行连接，通过设置限位弹簧，用于配合限位板对活动套进行复位，通过设置固定套，便于使用者通过固定套带动活动套进行位移，通过设置活动套，用于带动滚珠进行位移，通过滚珠的位移配合定位槽对限位管进行限位，进而使连接管和固定管达到快速连接限位的效果，避免人工手动通过螺栓进行连接固定，降低安装效率，同时降低了工人的劳动强度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为快接式空调通风管结构的整体结构图。
21.图2为快接式空调通风管结构的固定管和固定座剖面结构图。
22.图3为快接式空调通风管结构的限位管和固定管爆炸结构图。
23.图4为快接式空调通风管结构的活动套、固定座和限位弹簧爆炸结构图。
24.图5为快接式空调通风管结构的滚珠和固定管连接结构图。
25.图6为快接式空调通风管结构的图2中a处局部放大结构图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1~6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了快接式空调通风管结构，快接式空调通风管结构包括连接结构100，包括空调本体101，设置于空调本体101左侧的固定管102，设置于固定管102内腔的限位管103，以及设置于限位管103左端的连接管104。
31.限位结构200，包括固定座201、设置于固定管102的表面，设置于固定座201的内腔且位于固定管102表面的活动套202，设置于活动套202的右端且位于固定管102表面的限位板203，设置于限位板203的右侧且位于固定管102表面的限位弹簧204，设置于固定管102表面左侧的限位槽205，设置于限位槽205内腔的滚珠206，设置于限位管103表面的定位槽207，以及设置于活动套202表面的左侧且位于固定座201外部的固定套208。
32.在使用时，首先拉动固定套208右侧位移，固定套208带动活动套202向固定座201的内腔进行位移，活动套202带动限位板203位移，限位板203带动限位弹簧204进行位移，限位弹簧204受力发生形变，同时活动套202解除对滚珠206的限位，之后将限位管103插入固定管102的内腔，固定管102的右端对滚珠206向固定管102的外部挤压，当限位管103插入固定管102的内腔后，松开固定套208，限位弹簧204产生的复位弹力推动限位板203进行位移，限位板203带动活动套202位移，活动套202位移的过程中对滚珠206进行挤压，使滚珠206向固定管102的内腔进行位移，将滚珠206的一侧挤压至定位槽207的内腔，便可完成对限位管103和固定管102的快速连接，反之上述安装步骤便可将限位管103进行拆卸。
33.实施例2
34.参照图1~6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
35.优选的，固定座201包括滑槽201a，设置于固定座201内腔的顶部和底部，以及设置于滑槽201a内腔的滑块201b。
36.较佳的，限位管103的表面与固定管102的内腔活动连接，限位管103的左端贯穿固定管102并与连接管104连通。
37.较佳的，固定座201的内腔与固定管102的表面固定连接，活动套202的左端贯穿固定座201并与固定座201的内腔活动连接。
38.在使用时，在限位板203位移的过程中带动滑块201b在滑槽201a的内腔进行位移，通过滑块201b和滑槽201a的配合，使限位板203和活动套202位移时更加稳定，防止活动套202因外力影响，发生自转，进而避免活动套202长期自转导致设备磨损加大，进一步提高了设备的使用寿命。
39.实施例3
40.参照图1~6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
41.具体的，活动套202的内腔与固定管102的表面活动连接，活动套202的右端与限位板203固定连接。
42.具体的，限位板203的表面与固定座201的内壁活动连接，限位板203的右侧与限位弹簧204的左端固定连接。
43.优选的，限位弹簧204的右端与固定座201的内壁固定连接，滚珠206的两侧均贯穿限位槽205的内腔并与限位槽205的内腔活动连接。
44.较佳的，限位槽205靠近固定管102内腔的一侧延伸至定位槽207的内腔并与定位槽207的内腔活动连接。
45.较佳的，滚珠206远离定位槽207内腔的一侧与活动套202的内壁活动连接。
46.较佳的，滑块201b的一侧贯穿滑槽201a的内腔并与限位板203的一侧固定连接，滑块201b远离限位板203的一侧与滑槽201a的内腔滑动连接。
47.在使用时，首先拉动固定套208右侧位移，固定套208带动活动套202向固定座201的内腔进行位移，活动套202带动限位板203位移，限位板203带动限位弹簧204进行位移，限位弹簧204受力发生形变，同时活动套202解除对滚珠206的限位，之后将限位管103插入固定管102的内腔，固定管102的右端对滚珠206向固定管102的外部挤压，当限位管103插入固定管102的内腔后，松开固定套208，限位弹簧204产生的复位弹力推动限位板203进行位移，限位板203带动活动套202位移，活动套202位移的过程中对滚珠206进行挤压，使滚珠206向固定管102的内腔进行位移，将滚珠206的一侧挤压至定位槽207的内腔，便可完成对限位管103和固定管102的快速连接，反之上述安装步骤便可将限位管103进行拆卸，在限位板203位移的过程中带动滑块201b在滑槽201a的内腔进行位移，通过滑块201b和滑槽201a的配合，使限位板203和活动套202位移时更加稳定，防止活动套202因外力影响，发生自转，进而避免活动套202长期自转导致设备磨损加大，进一步提高了设备的使用寿命。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。