一种冲网机润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及冲网机技术领域，具体为一种冲网机润滑系统。


背景技术：

2.当前，冲网机的润滑方法主要是定期在开放式的润滑部件上涂抹、挤压黄油或手动压油，少部分采用机油泵自动定期加油但润滑油都是一次性使用，无回收利用设施。此种方式具有以下缺点：
3.1.不环保，油污染严重，设备使用一段时间后机器上车间里到处可见油污，严重污染生产环境。
4.2.滑动部件润滑不充分、不彻底，很多滑动部件只有外面或表面有接触润滑油，容易因润滑不充分而损坏。
5.3.不能定时、定量、自动加油。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种冲网机润滑系统，以解决上述背景技术中提出的设备使用一段时间后机器上车间里到处可见油污，严重污染生产环境，很多滑动部件只有外面或表面有接触润滑油，容易因润滑不充分而损坏以及不能定时、定量、自动加油的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲网机润滑系统，包括上刀架和主轴轴承座，所述主轴轴承座下面的床身上梁安装有机架导油槽，所述机架导油槽的下方设置有上刀架导油槽，所述上刀架导油槽安装在上刀架的表面，所述上刀架导油槽的下方设置在内回油槽，所述内回油槽安装在上刀架二头的端面处，所述内回油槽的两侧设置有回油箱，所述回油箱的下方通过回油管与油泵相连通，所述油泵的上方通过供油管和分油器与上刀架的内部油槽相连通。
8.优选的，所述主轴轴承座外侧边上设有供油孔。
9.优选的，所述上刀架二端滑块部位、中间曲轴大轴承部位分别设有供油孔。
10.优选的，所述机架导油槽设置为“v”字形，倒装在主轴轴承座下面的床身上梁。
11.优选的，所述上刀架导油槽设置为“u”字形，安装在上刀架上，且位置低于机架导油槽。
12.优选的，所述内回油槽设置成“之”字形，中间开有方形缺口，插入安装在上刀架二头的端面上，且位置在上刀架导油槽之下。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲网机润滑系统：
14.通过油泵、供油管、分油器、机架导油槽、上刀架导油槽、内回油槽、回油箱和回油管之间的配合，油泵启动后，可通过供油管、分油器将润滑油分别供给上刀架滑块、曲轴大轴承、主轴轴承座，润滑油进入上刀架滑块、曲轴大轴承、主轴轴承座充分润滑后开始外溢回流，回流的润滑油先后经过机架导油槽、上刀架导油槽、内回油槽、回油箱、回油管最后回
流至油泵的油箱中被过滤后再次循环使用，本案与现有技术相比，具有结构简单、供油稳定、回油流畅；全程密封无泄漏、无侧漏、无飞溅外溢；定时、定量、精准供油、自动循环的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的冲网机润滑系统的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的冲网机润滑系统的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型的冲网机润滑系统的右侧立体示意图；
18.图4为本实用新型的冲网机润滑系统的左侧立体示意图；
19.图5为本实用新型的冲网机润滑系统的使用状态主视图；
20.图6为本实用新型的冲网机润滑系统的使用状态左侧立体图；
21.图7为本实用新型的冲网机润滑系统的使用状态右侧立体图。
22.图中：1、内回油槽，2、回油箱，3、机架导油槽，4、上刀架导油槽，5、油泵，6、回油管，7、供油管，8、分油器，24、主轴轴承座，30、上刀架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冲网机润滑系统，包括上刀架30和主轴轴承座24，主轴轴承座24下面的床身上梁安装有机架导油槽3，机架导油槽3的下方设置有上刀架导油槽4，上刀架导油槽4安装在上刀架30的表面，上刀架导油槽4的下方设置在内回油槽1，内回油槽1安装在上刀架30二头的端面处，内回油槽1的两侧设置有回油箱2，回油箱2的下方通过回油管6与油泵5相连通，油泵5的上方通过供油管7和分油器8与上刀架30的内部油槽相连通，主轴轴承座24外侧边上设有供油孔，润滑油经此孔进入与其内部的轴承充分润滑后外溢回流，上刀架30二端滑块部位、中间曲轴大轴承部位分别设有供油孔，润滑油经此供油孔进入滑动部件的内部充分润滑后外溢回流，机架导油槽3设置为“v”字形，倒装在主轴轴承座24下面的床身上梁，其主要回收主轴轴承座24外溢回流的润滑油，上刀架导油槽4设置为“u”字形，安装在上刀架30上，且位置低于机架导油槽3，其主要回收上刀架滑块和曲轴轴承的外溢回流的润滑油，内回油槽1设置成“之”字形，中间开有方形缺口，插入安装在上刀架30二头的端面上，且位置在上刀架导油槽4之下，内回油槽1相当于进一步延伸了所述机架导油槽3和所述上刀架导油槽4的长度，将所有回收的润滑油导入回油箱2中；
25.通过油泵5、供油管7、分油器8、机架导油槽3、上刀架导油槽4、内回油槽1、回油箱2和回油管6之间的配合，油泵5启动后，可通过供油管7、分油器8将润滑油分别供给上刀架滑块、曲轴大轴承、主轴轴承座。润滑油进入上刀架滑块、曲轴大轴承、主轴轴承座充分润滑后开始外溢回流，回流的润滑油先后经过机架导油槽3、上刀架导油槽4、内回油槽1、回油箱2、回油管6最后回流至油泵5的油箱中被过滤后再次循环使用，本案与现有技术相比，具有结
构简单、供油稳定、回油流畅；全程密封无泄漏、无侧漏、无飞溅外溢；定时、定量、精准供油、自动循环的优点。
26.工作原理
27.当需要此冲网机润滑系统使用时，首先按照图中所示进行组装，机架导油槽3设置为倒“v”字形，安装在主轴轴承座24下面的床身上梁上；上刀架导油槽4设置为“u”字形，安装在上刀架30上，且位置低于机架导油槽3；内回油槽1成“之”字形，中间开有方形缺口，插入安装在上刀架30二头的端面上，且位置在上刀架导油槽4之下；回油箱6安装在床身的下梁上，且位置低于内回油槽1；油泵5启动后，可通过供油管7、分油器8将润滑油分别供给上刀架滑块、曲轴大轴承、主轴轴承座。润滑油进入上刀架滑块、曲轴大轴承、主轴轴承座充分润滑后开始外溢回流，回流的润滑油先后经过机架导油槽3、上刀架导油槽4、内回油槽1、回油箱2、回油管6最后回流至油泵5的油箱中被过滤后再次循环使用。
28.本案与现有技术相比，具有结构简单、供油稳定、回油流畅；全程密封无泄漏、无侧漏、无飞溅外溢；定时、定量、精准供油、自动循环的优点。
29.回油箱可设置分层、过滤、净化装置，以确保回流润滑油的品质。
30.所有润滑部件旁可加装油罩壳，使供回油路更加密封，进一步提高润滑部件的工作环境。
31.油泵上可连接一个自动补油器，以实现自动补充润滑油。
32.供油系统中可加装恒温系统，当滑动部件温度低于设定温度时开始自动加热，反之则自动制冷降温，以确保润滑部件滑动运动精度和稳定性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。