一种低噪音低振动的离心式鼓风机的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机领域，特别涉及一种低噪音低振动的离心式鼓风机。


背景技术：

2.鼓风机是一种叶片旋转式气体压缩机械，气体由吸气室吸入，通过叶轮转动进行排出的，现有的鼓风机在叶轮转动和气体吸入时会产生较大的噪音，鼓风机长时间发出过大的噪音会对周围的工作人员的耳膜产生一定的损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种低噪音低振动的离心式鼓风机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种低噪音低振动的离心式鼓风机，包括底座，所述底座上端安装有鼓风装置，所述鼓风装置由转动组件和降噪组件组成，所述降噪组件安装在转动组件外侧，所述降噪组件下端安装在底座上端，所述转动组件包括驱动电机、防护罩壳、离心块、转动叶轮、出风管道、进风侧板盖和支撑架，所述支撑架一侧上端安装在防护罩壳下端，所述驱动电机下端安装在支撑架另一侧上端，所述出风管道末端固定安装在防护罩壳一侧，所述驱动电机输出端安装在离心块一端，所述转动叶轮下端安装在离心块外壁，所述离心块和转动叶轮安装在防护罩壳内。
6.优选的，所述降噪组件由第一降噪罩壳、降噪棉条组、第一辅助槽、第二降噪罩壳、第二辅助槽、辅助垫板、滑动槽、螺旋孔、滑动块、转动轴和螺杆组成，所述螺杆前端固定安装在转动轴后端，所述转动轴前端可转动安装在滑动块后端，所述滑动块上端固定安装在第一降噪罩壳下端，所述滑动块下端活动安装在滑动槽内，所述滑动槽开设在辅助垫板上端，所述螺旋孔开设在辅助垫板一侧端，所述第二降噪罩壳下端固定安装在辅助垫板一侧上端。
7.优选的，所述滑动槽、螺旋孔、滑动块、转动轴和螺杆均设有两组，所述螺杆的与螺旋孔适配，且螺杆的长度大于滑动槽的长度，所述滑动槽的宽度大于螺杆的直径，所述滑动块的高度和宽度与滑动槽的高度和宽度相同，所述降噪棉条组安装在第一降噪罩壳内壁。
8.优选的，所述第一辅助槽和第二辅助槽大小相同，所述第一辅助槽和第二辅助槽均呈半圆形，所述第一辅助槽和第二辅助槽的直径总和与出风管道的直径相同，所述第二降噪罩壳一端开设有多个透气孔。
9.优选的，所述进风侧板盖固定安装在防护罩壳一端，所述进风侧板盖的直径大于防护罩壳的直径。
10.优选的，所述第一降噪罩壳和第二降噪罩壳高度相同，所述第一降噪罩壳和第二降噪罩壳分别开设在转动组件两侧。
11.优选的，所述第一降噪罩壳和第二降噪罩壳宽度相同，所述第一降噪罩壳的长度
大于第二降噪罩壳的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、当空气进入到防护罩壳后通过转动叶轮的再次转动后可将空气集合通过出风管道进行排出，当空气通过出风管道完成排出后该装置的完成整个离心鼓风工作，离心鼓风机通过驱动电机带动离心块和转动叶轮转动产生鼓风的效果大大提高了整个装置的鼓风效率。
14.2、当第一降噪罩壳位置调整完成后可通过内部的降噪棉条组对转动组件工作发出的噪音进行吸附消音，噪音通过降噪棉条组吸附一部分后再穿过第二降噪罩壳和第一降噪罩壳时通过第二降噪罩壳和第一降噪罩壳外壁的厚度对噪音再次进行消音降噪，噪音通过二次降噪后有效的降低了降噪的传播分贝，降噪组件对整个装置进行降噪后整个装置的工作产生噪音的问题得到有效解决。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构侧面示意图；
17.图3为本实用新型的鼓风装置整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的转动组件整体结构示意图：
19.图5为本实用新型的降噪组件整体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、鼓风装置；21、转动组件；211、驱动电机；212、防护罩壳；213、离心块；214、转动叶轮；215、出风管道；216、支撑架；217、进风侧板盖；22、降噪组件；221、第一降噪罩壳；222、降噪棉条组；223、第一辅助槽；224、第二降噪罩壳；225、第二辅助槽；226、辅助垫板；227、滑动槽；228、螺旋孔；229、滑动块；220、转动轴；2201、螺杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-5所示，一种低噪音低振动的离心式鼓风机，包括底座1，底座1上端安装有鼓风装置2，鼓风装置2由转动组件21和降噪组件22组成，降噪组件22安装在转动组件21外侧，降噪组件22下端安装在底座1上端，转动组件21包括驱动电机211、防护罩壳212、离心块213、转动叶轮214、出风管道215、进风侧板盖217和支撑架216，支撑架216一侧上端安装在防护罩壳212下端，驱动电机211下端安装在支撑架216另一侧上端，出风管道215末端固定安装在防护罩壳212一侧，驱动电机211输出端安装在离心块213一端，转动叶轮214下端安装在离心块213外壁，离心块213和转动叶轮214安装在防护罩壳212内，进风侧板盖217固定安装在防护罩壳212一端，进风侧板盖217的直径大于防护罩壳212的直径；使用时可通过打开驱动电机211使驱动电机211带动离心块213和转动叶轮214进行转动，当离心块213和转动叶轮214转动后可通过进风侧板盖217将外部的空气旋转吸入到防护罩壳212内，当空气进入到防护罩壳212后通过转动叶轮214的再次转动后可将空气集合通过出风管道215进行排出，当空气通过出风管道215完成排出后该装置的完成整个离心鼓风工作，离心鼓风机通过驱动电机211带动离心块213和转动叶轮214转动产生鼓风的效果大大提高了整个装置的
鼓风效率。
23.降噪组件22由第一降噪罩壳221、降噪棉条组222、第一辅助槽223、第二降噪罩壳224、第二辅助槽225、辅助垫板226、滑动槽227、螺旋孔228、滑动块229、转动轴220和螺杆2201组成，螺杆2201前端固定安装在转动轴220后端，转动轴220前端可转动安装在滑动块229后端，滑动块229上端固定安装在第一降噪罩壳221下端，滑动块229下端活动安装在滑动槽227内，滑动槽227开设在辅助垫板226上端，螺旋孔228开设在辅助垫板226一侧端，第二降噪罩壳224下端固定安装在辅助垫板226一侧上端，滑动槽227、螺旋孔228、滑动块229、转动轴220和螺杆2201均设有两组，螺杆2201的与螺旋孔228适配，且螺杆2201的长度大于滑动槽227的长度，滑动槽227的宽度大于螺杆2201的直径，滑动块229的高度和宽度与滑动槽227的高度和宽度相同，降噪棉条组222安装在第一降噪罩壳221内壁，第一辅助槽223和第二辅助槽225大小相同，第一辅助槽223和第二辅助槽225均呈半圆形，第一辅助槽223和第二辅助槽225的直径总和与出风管道215的直径相同，第二降噪罩壳224一端开设有多个透气孔，第一降噪罩壳221和第二降噪罩壳224高度相同，第一降噪罩壳221和第二降噪罩壳224分别开设在转动组件21两侧，第一降噪罩壳221和第二降噪罩壳224宽度相同，第一降噪罩壳221的长度大于第二降噪罩壳224的长度；使用前需要将该装置进行组装，该装置组装时可通过顺时针转动螺杆2201，当螺杆2201顺时针转动后可在螺旋孔228内前移，当螺杆2201前移带动了前端的滑动块229和转动轴220前移，当滑动块229前移后带动了上端的第一降噪罩壳221前移，当第一降噪罩壳221前移到一定位置后可与第二降噪罩壳224一侧进行贴合，当第二降噪罩壳224与第一降噪罩壳221完成贴合后第一辅助槽223和第二辅助槽225将卡扣在出风管道215两侧，当第一降噪罩壳221位置调整完成后可通过内部的降噪棉条组222对转动组件21工作发出的噪音进行吸附消音，噪音通过降噪棉条组222吸附一部分后再穿过第二降噪罩壳224和第一降噪罩壳221时通过第二降噪罩壳224和第一降噪罩壳221外壁的厚度对噪音再次进行消音降噪，噪音通过二次降噪后有效的降低了降噪的传播分贝，降噪组件22对整个装置进行降噪后整个装置的工作产生噪音的问题得到有效解决。
24.需要说明的是，本实用新型为一种低噪音低振动的离心式鼓风机，使用时可通过打开驱动电机211使驱动电机211带动离心块213和转动叶轮214进行转动，当离心块213和转动叶轮214转动后可通过进风侧板盖217将外部的空气旋转吸入到防护罩壳212内，当空气进入到防护罩壳212后通过转动叶轮214的再次转动后可将空气集合通过出风管道215进行排出，使用前需要将该装置进行组装，该装置组装时可通过顺时针转动螺杆2201，当螺杆2201顺时针转动后可在螺旋孔228内前移，当螺杆2201前移带动了前端的滑动块229和转动轴220前移，当滑动块229前移后带动了上端的第一降噪罩壳221前移，当第一降噪罩壳221前移到一定位置后可与第二降噪罩壳224一侧进行贴合，当第二降噪罩壳224与第一降噪罩壳221完成贴合后第一辅助槽223和第二辅助槽225将卡扣在出风管道215两侧，当第一降噪罩壳221位置调整完成后可通过内部的降噪棉条组222对转动组件21工作发出的噪音进行吸附消音，噪音通过降噪棉条组222吸附一部分后再穿过第二降噪罩壳224和第一降噪罩壳221时通过第二降噪罩壳224和第一降噪罩壳221外壁的厚度对噪音再次进行消音降噪。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。