一种易于安装的防水门窗套拐角连接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体是一种易于安装的防水门窗套拐角连接件。


背景技术：

2.现有铝合金门窗套在安装时都是直接按照尺寸下料，然后现场对门窗套料进行拼装，拼装过程主要使用发泡胶及玻璃胶固定，拼接角通常会因为测量误差、下料尺寸存在误差和打胶水平的限制，拼接会有较大的缝隙，影响美观；现场拼装时，水平门窗套料与垂直门窗套料不连接，会存在垂直方向和水平方向的倾斜，需要通过各种仪器使水平方向和垂直方向窗角套料处于同一平面上，安装麻烦；同时因为门窗套料槽的存在，长久使用后会存在槽内积水从接缝渗入室内。因此，需要一种安装便捷，又能保证拼装严密的连接件。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种易于安装的防水门窗套拐角连接件。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易于安装的防水门窗套拐角连接件，包括平行布置的第一转角装配板、第二转角装配板，所述第一转角装配板、第二转角装配板的截面均呈l型，所述第一转角装配板的内直角与所述第二转角装配板的外直角之间通过第一隔板连接，所述第一隔板两侧分别形成一个装配槽；所述第一转角装配板、第二转角装配板的同一端分别设有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板、第二卡板均沿直角的角平分线方向延伸，并朝向所述第一转角装配板外侧；所述第一转角装配板中部的外侧设有两个平行布置的固定板，所述固定板与所述第一转角装配板的横截面平行，所述固定板之间通过第二隔板连接，所述固定板的延伸方向与所述第一卡板、第二卡板相同。通过该结构的设置，使用时可以将门窗套直接装配到门窗套拐角连接件的装配槽里，实现门窗套的快速安装。
5.优选的，所述第一卡板、第二卡板的自由端设置有向所述固定板弯曲的紧固板。所述第一转角装配板和第一卡板之间、第二转角装配板和第二卡板之间均设有圆弧过渡段。通过设置该结构可以实现水平门窗套和竖直门窗套的无缝过渡，圆弧过渡更圆滑，装配和使用时避免尖锐边角致人划伤。
6.所述第二卡板的外侧设有一个或多个褶边。通过该结构的设置，不仅可以配合铝材上设置加强筋的装配，而且可以使门窗套拐角连接件与门窗套的连接更稳固。
7.所述第一转角装配板、第二转角装配板、第一卡板、第二卡板和固定板均为左右对称件，对称轴为拐角的角平分线，并且为铝合金材料整体制作而成。对称结构的设计，能够适应窗套的任意拐角，减少连接件的样式，实现更高的互换性。铝合金一体件不仅强度高，抗腐蚀能力强，且与门窗套料材质一致，外观更加美观。
8.本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型通过在门窗套安装时增加使用门窗套拐角连接件，能够对门窗套的
安装更加简单方便，提高了安装效率。
10.2、本实用新型解决了长久浸泡开胶，积水从拼接缝渗水的问题，防水性能更好。
11.3、本实用新型解决了由于测量及下料误差导致的拼接缝隙大，大量打胶造成污染及打胶水平低造成的外观差的问题，无缝隙连接美化了外观，同时降低了对施工人员打胶水平的要求。
附图说明
12.图1、本实用新型的结构示意图；
13.图2、本实用新型的左视图；
14.图3、本实用新型在使用时的安装结构示意图；
15.图4、本实用新型所涉及的门窗套截面图。
16.1、第一转角装配板；2、第二转角装配板；3、第一隔板；4、装配槽；5、
17.第一卡板；6、第二卡板；7、固定板；8、第二隔板；9、紧固板；10、圆弧过渡段；11、褶边；12、竖直门窗套；13、水平门窗套。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.如图1-3所示，一种易于安装的防水门窗套拐角连接件，包括平行布置的第一转角装配板1、第二转角装配板2，所述第一转角装配板1、第二转角装配板2的截面均呈l型，所述第一转角装配板1的内直角与所述第二转角装配板2的外直角之间通过第一隔板3连接，所述第一隔板3两侧分别形成一个装配槽4；所述第一转角装配板1、第二转角装配板2的同一端分别设有第一卡板5和第二卡板6，所述第一卡板5、第二卡板6均沿直角的角平分线方向延伸，并朝向所述第一转角装配板1外侧；所述第一转角装配板1中部的外侧设有两个平行布置的固定板7，所述固定板7与所述第一转角装配板1的横截面平行，所述固定板7之间通过第二隔板8连接，所述固定板7的延伸方向与所述第一卡板5、第二卡板6相同。通过该结构的设置，使用时可以将门窗套直接装配到门窗套拐角连接件的装配槽4里，实现门窗套的快速安装。
20.所述第一卡板5、第二卡板6的自由端设置有向所述固定板7弯曲的紧固板9。所述第一转角装配板1和第一卡板5之间、第二转角装配板2和第二卡板6之间均设有圆弧过渡段10。通过设置该结构可以实现水平门窗套13和竖直门窗套12的无缝过渡，圆弧过渡更圆滑，装配和使用时避免尖锐边角致人划伤。
21.所述第二卡板6的外侧设有一个或多个褶边11。通过该结构的设置，不仅可以配合铝材上设置加强筋的装配，而且可以使门窗套拐角连接件与门窗套的连接更稳固。
22.所述第一转角装配板1、第二转角装配板2、第一卡板5、第二卡板6和固定板7均为左右对称件，对称轴为拐角的角平分线，并且为铝合金材料整体制作而成。对称结构的设计，能够适应窗套的任意拐角，减少连接件的样式，实现更高的互换性。铝合金一体件不仅强度高，抗腐蚀能力强，且与门窗套料材质一致，外观更加美观。
23.本实用新型在具体门窗套现场安装时，先在所述门窗套拐角连接件的装配槽4内
灌胶，然后将水平门窗套13和竖直门窗套12相应的边装配到门窗套拐角连接件相应的装配槽4内，待胶达到一定强度后，即可进行后续工作。
24.本实用新型通过在门窗套安装时增加使用门窗套拐角连接件，能够对门窗套的安装更加简单方便，提高了安装效率。本实用新型解决了长久浸泡开胶，积水从拼接缝渗水的问题，防水性能更好。本实用新型解决了由于测量及下料误差导致的拼接缝隙大，大量打胶造成污染及打胶水平低造成的外观差的问题，无缝隙连接美化了外观，同时降低了对施工人员打胶水平的要求。
25.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种易于安装的防水门窗套拐角连接件，其特征在于：包括平行布置的第一转角装配板、第二转角装配板，所述第一转角装配板、第二转角装配板的截面均呈l型，所述第一转角装配板的内直角与所述第二转角装配板的外直角之间通过第一隔板连接，所述第一隔板两侧分别形成一个装配槽；所述第一转角装配板、第二转角装配板的同一端分别设有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板、第二卡板均沿直角的角平分线方向延伸，并朝向所述第一转角装配板外侧；所述第一转角装配板中部的外侧设有两个平行布置的固定板，所述固定板与所述第一转角装配板的横截面平行，所述固定板之间通过第二隔板连接，所述固定板的延伸方向与所述第一卡板、第二卡板相同。2.如权利要求1所述的一种易于安装的防水门窗套拐角连接件，其特征在于：所述第一卡板、第二卡板的自由端设置有向所述固定板弯曲的紧固板。3.如权利要求1所述的一种易于安装的防水门窗套拐角连接件，其特征在于：所述第一转角装配板和第一卡板之间、第二转角装配板和第二卡板之间均设有圆弧过渡段。4.如权利要求1或2或3所述的一种易于安装的防水门窗套拐角连接件，其特征在于：所述第二卡板的外侧设有一个或多个褶边。5.如权利要求1所述的一种易于安装的防水门窗套拐角连接件，其特征在于：所述第一转角装配板、第二转角装配板、第一卡板、第二卡板和固定板均为左右对称件，对称轴为拐角的角平分线，并且为铝合金材料整体制作而成。

技术总结
本实用新型公开了一种易于安装的防水门窗套拐角连接件，包括平行布置的第一转角装配板、第二转角装配板，所述第一转角装配板、第二转角装配板的截面均呈L型，所述第一转角装配板的内直角与所述第二转角装配板的外直角之间通过第一隔板连接，所述第一隔板两侧分别形成一个装配槽；所述第一转角装配板、第二转角装配板的同一端分别设有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板、第二卡板均沿直角的角平分线方向延伸，并朝向所述第一转角装配板外侧。本实用新型通过在门窗套安装时增加使用门窗套拐角连接件，解决了由于测量及下料误差导致的拼接缝隙大的问题；能够对门窗套的安装更加简单方便，提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。


技术研发人员：杨智华 马文超 卢绪海 赵统雪 厉健 李军峰
受保护的技术使用者：日照大象房屋建设有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/12/2