一种方便装配的视窗门的制作方法

1.本实用新型涉及视窗安装技术领域，具体涉及一种方便装配的视窗门。


背景技术：

2.门板上开设有便于观察的观察窗口，即为视窗，而在这些观察窗口上安装玻璃，即为视窗玻璃，开设有视窗的门板，即为视窗门。现有技术中在视窗门上的视窗处安装玻璃时需要使用电焊、螺钉等工具，安装好后的视窗门上视窗处存在焊点外漏、螺钉外漏等缺陷。
3.因此有必要提出一种方便装配的视窗门，无需使用电焊、螺钉等辅助工装在视窗处安装玻璃，安装好后的视窗门上的视窗处不存在焊点外漏、螺钉外漏等缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种方便装配的视窗门，无需电焊、螺钉等辅助工装在视窗处安装玻璃，安装好后的视窗门上的视窗处不存在焊点外漏、螺钉外漏等缺陷。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种方便装配的视窗门，包括门板，所述门板由前门板和后门板相连而成，所述门板上设置有视窗安装口和玻璃，所述视窗安装口一侧设置有与前门板相连的前框，另一侧设置有与后门板相连的后框，所述前框与后框相对面分别设有位置相对的玻璃夹持部，所述玻璃夹持固定在前框和后框之间的玻璃夹持部之间。
6.所述前门板一侧朝向后门板方向至少连续两次折弯形成插接部，所述后门板一侧朝向前门板方向折弯形成插接边，所述插接边靠近插接部的一侧设置有多个卡扣，所述插接部上设置有数量、位置、形状、大小与卡扣相匹配的卡槽。
7.所述插接部由前门板一侧朝向后门板方向连续三次次折弯形成，所插接部包括与插接边紧贴的固定边。
8.所述前框包括前框本体，所述后框包括后框本体，所述前框本体靠近后框本体一侧设置有前框连接挂钩，所述后框本体靠近前框本体一侧设置有后框连接挂钩，所述前框连接挂钩靠近后框连接挂钩上设置有第一挂钩头，所述后框连接挂钩靠近前框连接挂钩一侧设置有与第一挂钩头位置、尺寸、形状相匹配的第二挂钩头。
9.所述前框靠近前门板一端设置有前框连接部。
10.所述后门板一端设置有后框连接部。
11.所述前框和后框上均设置有封条。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置前框和后框分别与前门板与后门板相连，前框与后框相对面分别设有位置相对的玻璃夹持部，即可将玻璃进行夹持，无需进行使用电焊、螺钉等辅助工装进行视窗处的玻璃进行的安装和固定，且安装好后的视窗门上的视窗处不存在焊点外漏、螺钉外漏等缺陷。
附图说明
13.图1为本实用新型连接示意图；
14.图2为卡槽连接示意图；
15.图3为卡扣连接示意图；
16.图4为前框和后框结构示意图；
17.图中，1-前门板，11-插接部，12-卡槽，13-固定边，2-后门板，21-插接边，22-卡扣，3-视窗安装口，4-玻璃，5-前框，51-前框本体，52-前框连接挂钩，53-第一挂钩头，54-前框连接部，6-后框，61-后框本体，62-后框连接挂钩，63-第二挂钩头，64-后框连接部，7-玻璃夹持部，8-封条。
具体实施方式
18.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。
20.一种具有方便装配的视窗门，参考图1-图3，包括门板。门板包括前门板1和后门板2相连而成。对于本领域技术人员而言，前门板1和后门板2的连接方式可以采用点焊、粘接等常规技术手段连接。
21.本实施例中前门板1一端朝向后门板2连续三次折边形成插接部11。当然对于本领域技术人员而言，插接部11也可以由前门板1一端朝向后门板2连续两次或四次折边形成，次数只要大于等于两次即可。后门板2一端朝向前门板1折边形成插接边21。插接边21下端设置有三个卡扣22。插接部11上设置有三个与卡扣22位置、大小、形状相匹配的卡槽12。卡扣22卡接在对于卡槽12上，使前门板1和后门板2相连组成门板，相对于点焊、粘接等常规技术手段，设置插接部11和插接边21可以快速方便的拼接门板，操作简单，且不存在焊点。由于插接部11是由三次折边形成，因此插接部11还包括固定边13。固定边13可以与插接边21粘接，提高门板的稳定性。
22.门板内开设有视窗安装口3。视窗安装口3靠近前门板1一侧设置有前框5。视窗安装口3靠近后门板2一侧设置有后框6。
23.参考图4，前框5包括前框本体51。前框本体51远离后框6一端靠近前门板1一侧设置有前框连接部54。前框连接部54粘接在前门板1上实现前框5与前门板1的相连。前框本体51靠近后框6处设置有前框连接挂钩52，前框连接挂钩52设置有第一挂钩头53。后框6包括后框本体61。后框本体61远离前框5一端靠近后门板2一侧设置有后框连接部64。后框连接部64粘接在后门板2上实现后框6与后门板2相连。后框本体61靠近前框5设置有后框连接挂钩62，后框连接挂钩62上设置有第二挂钩头63。第二挂钩头63和第一挂钩头53位置、形状、大小相互匹配，两者相互挂接，实现后框6与前框5的相连。
24.前框5和后框6相对面均设置有玻璃夹持部7。玻璃夹持部7分布在后框连接挂钩62、前框连接挂钩5、前框本体51、后框本体61上。玻璃4夹持固定在前框5和后框6玻璃夹持
部7之间。实现了玻璃4安装在视窗安装口3处。
25.前框本体51和后框本体61上设置有封条8。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种方便装配的视窗门，包括门板，所述门板由前门板（1）和后门板（2）相连而成，其特征在于，所述门板上设置有视窗安装口（3）和玻璃（4），所述视窗安装口（3）一侧设置有与前门板（1）相连的前框（5），另一侧设置有与后门板（2）相连的后框（6），所述前框（5）与后框（6）相对面分别设有位置相对的玻璃夹持部（7），所述玻璃（4）夹持固定在前框（5）和后框（6）之间的玻璃夹持部（7）之间。2.根据权利要求1所述的一种方便装配的视窗门，其特征在于：所述前门板（1）一侧朝向后门板（2）方向至少连续两次折弯形成插接部（11），所述后门板（2）一侧朝向前门板（1）方向折弯形成插接边（21），所述插接边（21）靠近插接部（11）的一侧设置有多个卡扣（22），所述插接部（11）上设置有数量、位置、形状、大小与卡相匹配的卡槽（12）。3.根据权利要求2所述的一种方便装配的视窗门，其特征在于：所述插接部（11）由前门板（1）一侧朝向后门板（2）方向连续三次次折弯形成，所插接部（11）包括与插接边（21）紧贴的固定边（13）。4.根据权利要求1所述的一种方便装配的视窗门，其特征在于： 所述前框（5）包括前框本体（51），所述后框（6）包括后框本体（61），所述前框本体（51）靠近后框本体（61）一侧设置有前框连接挂钩（52），所述后框本体（61）靠近前框本体（51）一侧设置有后框连接挂钩（62），所述前框连接挂钩（52）靠近后框连接挂钩（62）上设置有第一挂钩头（53），所述后框连接挂钩（62）靠近前框连接挂钩（52）一侧设置有与第一挂钩头（53）位置、尺寸、形状相匹配的第二挂钩头（63）。5.根据权利要求1所述的一种方便装配的视窗门，其特征在于：所述前框（5）靠近前门板（1）一端设置有前框连接部（54）。6.根据权利要求1所述的一种方便装配的视窗门，其特征在于：所述后框（6）一端设置有后框连接部（64）。7.根据权利要求1所述的一种方便装配的视窗门，其特征在于：所述前框（5）和后框（6）上均设置有封条（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种方便装配的视窗门，包括门板，所述门板由前门板和后门板相连而成，所述门板上设置有视窗安装口和玻璃，所述视窗安装口一侧设置有与前门板相连的前框，另一侧设置有与后门板相连的后框，所述前框与后框相对面分别设有位置相对的玻璃夹持部，所述玻璃夹持固定在前框和后框之间的玻璃夹持部之间。本实用新型的有益效果：无需使用电焊、螺钉等辅助工装在视窗处安装玻璃，安装好后的视窗门上的视窗处不存在焊点外漏、螺钉外漏等缺陷。陷。陷。


技术研发人员：王正军 高杰 敬萧 张传辉
受保护的技术使用者：湖北和乐门业有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/2