一种控制腐蚀关键参数的炼化装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼油设备防腐技术领域，特别涉及一种控制腐蚀关键参数的炼化装置。


背景技术：

2.随着原油劣质化的趋势不断加剧，原油中腐蚀参数如流体介质ph值、流体介质中氯离子、铁离子、硫化物和氨氮的含量等腐蚀性物质，在加工过程中会转化成各种各样的腐蚀性介质，给炼化装置带来了较为严重的腐蚀问题，导致炼化装置的使用寿命缩短。如何保障炼化装置的长期安全稳定运行，使设备所面临的腐蚀风险处于受控状态是目前炼化装置所面临的一个迫切需要解决问题。
3.为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为cn201811016904.8的专利，公开了一种基于腐蚀关键参数控制的炼化装置腐蚀管理方法，包括以下步骤：s1，计算物流流速控制参数，s2，计算腐蚀速率控制参数，s3，结盐点计算，s4，露点计算，s5，整合控制参数。上述专利中的油气储运用油气自动取样装置存在以下不足：从腐蚀评估关键参数控制出发，再对炼化装置进行腐蚀定量分析，存在分析耗时长导致炼化速度慢的情况，因此，该专利存在无法实现对炼油装置腐蚀风险进行实时且有效控制的问题。为此，提出一种控制腐蚀关键参数的炼化装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种控制腐蚀关键参数的炼化装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种控制腐蚀关键参数的炼化装置，包括支座和从左至右依次固定于支座顶部面上的储油筒、处理罐、常压炉、常压塔、减压炉和减压塔，所述储油筒的内部设置有腐蚀参数低的淡油；所述处理罐的顶端固定连接有转动盘，且转动盘的圆周外壁和支座的内壁构成转动配合；所述储油筒的圆周外壁和转动盘的圆周内壁面固定连接有同一个输油管；
6.所述处理罐的圆周外壁固定连接有检测分析组件，检测分析组件包括ph计、氯离子测定仪、铁离子测量仪、氨氮测量仪、温度计、压力计；
7.位于处理罐上方的所述支座顶部外壁固定连接有支架，支架的顶部外壁固定连接有添加剂筒，添加剂筒的输出端和转动盘的圆周内壁固定连接有同一个输料管，输料管靠近底端的内壁设置有物料计量部。
8.在一些实施例中，所述处理罐的圆周外壁转动连接有环板，环板的外壁和常压炉的进口端固定连接有同一个导油管a。
9.在一些实施例中，所述常压炉和常压塔之间、常压塔和减压炉之间、减压炉和减压塔之间均固定连接有导送管。
10.在一些实施例中，所述常压塔和减压塔的圆周外壁均固定连接有导油管b。
11.在一些实施例中，所述减压塔靠近底端的圆周外壁固定连接有导油管c。
12.在一些实施例中，所述转动盘的圆周内壁固定连接有进油管，且输油管和进油管的圆周外壁均固定连接有流量控制阀。
13.在一些实施例中，位于处理罐下方的所述支座底部内壁固定连接有电机，支座的顶部外壁转动连接有托座，电机的输出端通过连接轴与托座的底端相连接，且处理罐的底端固定连接于托座的底部内壁，托座的顶端和环板的底端形成转动配合。
14.在一些实施例中，所述物料计量部包括固定连接于输料管圆周内壁的支杆、固定连接于支杆顶部面的电动伸缩杆、固定连接于电动伸缩杆延伸端的橡胶垫圈、固定连接于电动伸缩杆圆周外壁的滤网板、固定连接于滤网板顶部面的重量传感器，且滤网板的圆周外壁与输料管的圆周内壁相贴合。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
16.1、通过将内部装载有腐蚀参数低淡油的储油筒与处理罐连接，先后经输油管和进油管引入设定比值的淡油和原油至处理罐内，同时检测分析组件对处理罐内的油液进行腐蚀参数实时监测，通过淡油和原油混合掺练的方式可以使得原油得到稀释，再配合监控及时调节淡油、原油和添加剂的质量比，进而达到对炼油装置腐蚀风险参数进行实时且有效控制的目的，从而使得炼化装置的使用寿命延长。
17.2、通过设置有物料计量部，添加剂在进入输料管内后落至贴合于滤网板顶部面的橡胶垫圈表面，当检测到添加剂含量达到设定值后操控电动伸缩杆延伸端上顶橡胶垫圈朝上移动，使得底部中心被顶住的橡胶垫圈其圆周边在上方添加剂的重压下发生向下偏移呈锥形状，从而使得称量好的添加剂从其周边渗出并穿过滤网板后下落于处理罐内，达到精准配制添加剂含量的目的。
18.3、在脱盐脱水预处理时，通过设置流量控制阀，便于对淡油和原油的流量进行控制，以防止出现配比误差而导致的腐蚀装置内壁面情况发生；启动电机经托座带动处理罐底端旋转，以使得以内的物液进行混合处理，以提高脱盐脱水预处理的效率。
19.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的侧视局部剖面结构图；
22.图2为本实用新型的俯视结构图；
23.图3为本实用新型的输料管剖面结构图。
24.附图标记：1-支座、2-储油筒、3-添加剂筒、4-处理罐、5-常压炉、6-常压塔、7-减压炉、8-减压塔、9-电机、10-托座、11-环板、12-输油管、13-输料管、14-进油管、15-检测分析组件、16-支架、17-流量控制阀、18-导油管a、19-导油管b、20-导送管、21-导油管c、22-支
杆、23-滤网板、24-橡胶垫圈、25-重量传感器、26-电动伸缩杆。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.实施例1
29.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种控制腐蚀关键参数的炼化装置，包括支座1和从左至右依次固定于支座1顶部面上的储油筒2、处理罐4、常压炉5、常压塔6、减压炉7和减压塔8，所述常压炉5和常压塔6之间、常压塔6和减压炉7之间、减压炉7和减压塔8之间均通过螺栓固定有导送管20；所述处理罐4的圆周外壁转动连接有环板11，环板11的外壁和常压炉5的进口端通过螺栓固定有同一个导油管a18；
30.进一步的，所述常压塔6和减压塔8的圆周外壁均通过螺栓固定有导油管b19；所述减压塔8的圆周外壁通过螺栓固定有导油管c21；经脱盐脱水预处理后得到化工清油和塔底油，塔底油经导油管a18和导送管20先后导入常压炉5和常压塔6内，得到柴油、蜡油和塔底油，常压塔6内的柴油、蜡油可以从常压塔6上的导油管b19导出，其内的塔底油经导送管20先后导入减压炉7和减压塔8内，生成减一线、蜡油、渣油和沥青，并从其外壁的导油管b19和导油管c21导出。
31.优选的，所述储油筒2的内部装载有腐蚀参数低的淡油；
32.进一步的，所述处理罐4的顶端通过螺栓固定有转动盘，且转动盘的圆周外壁和支座1的内壁构成转动配合，储油筒2的圆周外壁和转动盘的圆周内壁面通过螺栓固定有同一个输油管12；
33.进一步的，所述转动盘的圆周内壁通过螺栓固定有进油管14，且输油管12和进油管14的圆周外壁均通过螺栓固定有流量控制阀17；打开流量控制阀17，先后经输油管12和进油管14引入设定比值的腐蚀参数低的淡油和原油至处理罐4内，淡油和原油混合可以使得原油进行稀释，以降低原油中的腐蚀性杂质对处理罐4壁面的腐蚀，达到控制原油内腐蚀参数的目的。
34.在一个实施例中，所述处理罐4的圆周外壁通过螺栓固定有用于检测处理罐4内腐蚀参数的检测分析组件15，检测分析组件15包括但不限于ph计、氯离子测定仪、铁离子测量仪、氨氮测量仪、温度计、压力计等，其中，氯离子测定仪的型号为cl-uii、铁离子测量仪的型号为hi96746、氨氮测量仪的型号为sh500-ad-2a。通过检测分析组件15方便对处理罐4内的油液进行腐蚀参数监测，以便实时调节淡油、原油和添加剂的质量比，使得腐蚀参数处于掌握范围。
35.在一个实施例中，位于处理罐4上方的所述支座1顶部外壁通过螺栓固定有支架16，支架16的顶部外壁通过螺栓固定有添加剂筒3，添加剂筒3的输出端和转动盘的圆周内壁通过螺栓固定有同一个输料管13；
36.进一步的，所述输料管13靠近底端的内壁设置有物料计量部，物料计量部包括焊接于输料管13圆周内壁的支杆22、通过螺栓固定于支杆22顶部面的电动伸缩杆26、焊接于电动伸缩杆26延伸端的橡胶垫圈24、焊接于电动伸缩杆26圆周外壁的滤网板23、通过螺栓固定于滤网板23顶部面的重量传感器25，且滤网板23的圆周外壁与输料管13的圆周内壁相贴合，重量传感器25、电动伸缩杆26与控制模块通信连接，重量传感器25的型号为xtl-2dc；从添加剂筒3内导出的添加剂在进入输料管13内后落至贴合于滤网板23顶部面的橡胶垫圈24表面，随着添加剂含量的增多，当重量传感器25检测到含量达到设定值后传递信号至控制模块，其操控电动伸缩杆26启动，电动伸缩杆26延伸端上顶橡胶垫圈24朝上移动，使得底部中心被顶住的橡胶垫圈24其圆周边在上方添加剂的重压下发生向下偏移呈锥形状，从而使得称量好的添加剂从其周边渗出并穿过滤网板23后下落于处理罐4内，方便精准配制添加剂含量。
37.本实用新型在工作时，打开流量控制阀17，先后经输油管12和进油管14引入设定比值的腐蚀参数低的淡油和原油至处理罐4内，淡油和原油混合可以使得原油进行稀释；然后从添加剂筒3内导出的添加剂在进入输料管13内后落至贴合于滤网板23顶部面的橡胶垫圈24表面，随着添加剂含量的增多，当重量传感器25检测到含量达到设定值后传递信号至控制模块，其操控电动伸缩杆26启动，电动伸缩杆26延伸端上顶橡胶垫圈24朝上移动，使得中心被顶住的橡胶垫圈24其圆周边在上方添加剂的重压下发生向下偏移呈锥形状，从而使得称量好的添加剂从其周边渗出并穿过滤网板23后下落于处理罐4内；检测分析组件15方便对处理罐4内的油液进行腐蚀参数检测，以便实时调节淡油、原油和添加剂的质量比；
38.经脱盐脱水预处理后得到化工清油和塔底油，塔底油经导油管a18和导送管20先后导入常压炉5和常压塔6内，得到柴油、蜡油和塔底油，常压塔6内的柴油、蜡油可以从常压塔6上的导油管b19导出，其内的塔底油经导送管20先后导入减压炉7和减压塔8内，生成减一线、蜡油、渣油和沥青，并从其外壁的导油管b19和导油管c21导出。
39.实施例2
40.一种控制腐蚀关键参数的炼化装置，如图1所示，为了提高处理速度；本实施例在实施例1的基础上做出以下改进：位于处理罐4下方的所述支座1底部内壁通过螺栓固定有电机9，支座1的顶部外壁转动连接有托座10，电机9的输出端通过连接轴与托座10的底端相连接，且处理罐4的底端通过螺栓固定于托座10的底部内壁，托座10的顶端和环板11的底端形成转动配合；启动电机9经托座10带动处理罐4底端旋转，以使得以内的物液进行混合处理，提高脱盐脱水预处理的效率。
41.本实用新型在脱盐脱水预处理时，启动电机9经托座10带动处理罐4底端旋转，以使得以内的物液进行混合处理。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。