抗渗预拌混凝土废料收集回用装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种抗渗预拌混凝土废料收集回用装置。


背景技术：

2.预拌混凝土是指由水泥水泥、集料集料、水水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物混凝土拌合物，具有良好的抗渗性能。在预拌混凝土的生产过程中，由于搅拌楼在运输车接料过程中的滴漏以及机器、人员等问题出现的废料，会产生大量固废，易带来资源浪费和环境污染。
3.相关技术中一篇授权公告号为cn211964346u的中国实用新型专利文献，公开了一种预拌混凝土搅拌站用废料回收装置，其包括机箱和振动筛，所述机箱内部上侧固定连接有固定箱，所述固定箱中转动连接有两个转动柱，所述转动柱侧壁均固定连接有若干个打碎块，所述机箱侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转动盘，所述转动盘与转动柱端部通过皮带传动连接；所述固定箱底端开设有若干个槽口，且槽口的直径为三厘米至五厘米之间，所述机箱中部底端开设有安装槽，所述安装槽底端两侧均固定连接有固定筒，所述固定筒顶端固定安装有弹簧，所述振动筛侧壁固定连接有固定块，所述弹簧的另一端固定连接在固定块的底端；所述振动筛底端固定安装有激振器，所述安装槽底端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过传动带与激振器传动件相连接，所述机箱一端固定安装有排料管。
4.上述实用新型通过进料架将废料放入固定箱中，然后伺服电机通过转动盘经皮带带动转动柱进行转动，然后转动柱通过打碎块将凝结成块状的混凝土打碎，然后通过槽口落入在振动筛中，然后利用驱动电机通过激振器带动振动筛进行振动，然后将砂石通过滤网进行过滤，然后通过排料管可以将砂石排出，从而完成对混凝土废料的回收。该实用新型可以较好的将成块的砂石进行处理，从而完成砂石的分离，保证在对砂石的分离过程中不会因成块砂石对设备造成卡顿，提高了对砂石分离的效率，保证砂石具有较好的分离产生量。
5.针对上述中的相关技术，发明人发现：相关技术中的废料回收装置在使用结束后，由于振动筛通过固定块、弹簧以及固定筒固定连接于机箱内，粒径大于滤网孔径的、难以经过滤网的预拌混凝土废料被拦截、堆积于振动筛中，这部分预拌混凝土废料难以较为方便地得到清理，易影响废料回收装置对预拌混凝土废料的回收效果。


技术实现要素：

6.为了改善相关技术中留在振动筛内的粒径较大的预拌混凝土废料难以较为方便地得到清理的问题，本技术提供一种抗渗预拌混凝土废料收集回用装置。
7.本技术提供的一种抗渗预拌混凝土废料收集回用装置采用如下的技术方案：
8.一种抗渗预拌混凝土废料收集回用装置，包括机箱和振动筛，所述机箱中部底端开设有用于安装振动筛的安装槽，所述安装槽底端两侧均固定连接有固定筒，所述固定筒顶端固定安装有弹簧和定位柱，所述弹簧同轴套设于定位柱外侧，所述弹簧和定位柱顶端共同固定连接有安装箱，所述安装箱与振动筛均开口朝上，且所述振动筛可拆卸安装于安装箱内；所述机箱侧壁上开设有用于供工作人员拆卸、取出振动筛的拆卸口。
9.通过采用上述技术方案，本技术中的废料收集回用装置在使用（破碎、收集砂石）结束后，粒径大于振动筛上的滤网孔径的、难以经过滤网的预拌混凝土废料被拦截、堆积于振动筛中，工作人员能够从拆卸口将振动筛从安装箱中取出，对这部分混凝土废料进行进一步破碎处理，并对振动筛进行清理，较为方便地实现了对留在振动筛内的粒径较大的预拌混凝土废料的清理，并保障了废料回收装置对预拌混凝土废料的回收效果。
10.可选的，所述安装箱包括长度方向与机箱排料方向一致的矩形底板以及设于底板上的侧板、连接板和挡板；所述底板固定连接于弹簧和定位柱顶端且底板朝向靠近机箱排料端的一侧倾斜向下布设，所述侧板设有两块，两块所述侧板沿机箱排料方向垂直并固定连接于底板上方，所述挡板沿底板的宽度方向铰接于底板下侧，所述振动筛沿底板的长度方向滑动连接于安装箱上，且所述安装箱上还设有用于对挡板的转动进行锁止的锁止组件；当所述挡板锁止固定于底板上时，所述挡板与振动筛相抵接，所述挡板顶部位于振动筛的筛孔下方。
11.通过采用上述技术方案，控制锁止组件解除安装箱对挡板的锁定，能够将振动筛沿底板长度方向滑出安装箱，进而将振动筛取出机箱，倒出留在振动筛内的粒径较大的预拌混凝土废料，较为方便地实现对振动筛的清理。
12.可选的，所述锁止组件包括锁扣和锁座，所述锁止组件设有两组，两组所述锁止组件分别位于挡板沿长度方向的两侧，且所述锁扣/锁座固定连接于挡板上，所述锁座/锁扣固定连接于侧板上，且位于所述挡板同侧的锁扣与锁座相互扣接。
13.通过采用上述技术方案，绕挡板与底板之间的连接轴线转动挡板，并将锁扣与锁座扣接/解除扣接，能够较为方便地将挡板固定安装于侧板上/使挡板远离侧板，进而较为方便地实现对挡板以及振动筛的安拆。
14.可选的，所述侧板朝向安装箱的一侧沿底板的长度方向开设有直线的滑槽，所述振动筛侧壁上配合开设有用于与滑槽滑动连接的滑条，所述滑条与底板相平行。
15.通过采用上述技术方案，滑条与滑槽配合，一方面能够使得振动筛在废料收集回用装置使用过程中与安装箱连接更为紧密，有利于实现对砂石的筛分；另一方面，便于工作人员较为平稳地将振动筛从安装箱中取出、倒出粒径较大的砂石废料。
16.可选的，所述连接板沿底板宽度方向布设于底板上侧并与底板垂直固定连接，且所述振动筛和连接板之间设有用于将振动筛固定于安装箱内的固定结构。
17.通过采用上述技术方案，在废料收集回用装置使用过程中，工作人员能够采用固定结构进一步将振动筛固定于安装箱内，使得安装箱能够更为有效地带动振动筛与其进行同步振动，较为有效地实现对砂石废料的筛分。
18.可选的，所述固定结构包括位于振动筛靠近连接板的一侧侧壁上的连接杆和卡接块以及开设于连接板上的卡接孔，所述连接杆与振动筛靠近连接板的一侧侧壁垂直并固定连接，所述卡接块绕连接杆轴线转动连接于连接杆远离振动筛的一端，所述卡接孔与卡接
块大小及规格相互适配，所述连接杆与卡接孔活动插接，所述卡接块与振动筛之间的距离不小于卡接孔的孔深；所述机箱靠近连接板的一侧侧壁上对应开设有用于供工作人员操作转动卡接块的操作口。
19.通过采用上述技术方案，将卡接块插入卡接孔后，再将卡接块转动至与卡接孔相交叉的位置，配合振动筛自身的重力作用，能够较为方便且稳定地将振动筛固定安装于安装箱内，有利于实现振动筛与安装箱的同步运动。
20.可选的，所述挡板远离连接板的一侧上表面沿机箱排料方向倾斜向下布设。
21.通过采用上述技术方案，挡板远离连接板的一侧上表面为倾斜面，便于振动筛中的废料自然从滤网上的筛孔/滤孔沿该倾斜面自然下落，避免挡板对砂石废料的下落造成阻碍。
22.可选的，所述滑条的截面面积朝向靠近侧板的一侧逐渐扩大。
23.通过采用上述技术方案，振动筛与安装箱之间的连接更为稳定。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在弹簧和定位柱顶端设置安装箱，实现了振动筛在机箱内的可拆卸连接及固定，便于工作人员从机箱中取出振动筛，较为方便地实现对留在振动筛内的粒径较大的预拌混凝土废料的清理，保障了废料回收装置对预拌混凝土废料的回收效果；
26.2.通过锁止组件与固定结构配合，较为方便地实现了振动筛与安装箱之间的可拆卸连接及固定，便于工作人员对振动筛进行安拆；
27.3.通过设置滑条和滑槽，能够使得振动筛在废料收集回用装置使用过程中与安装箱连接更为紧密，有利于实现对砂石的筛分。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是为展示振动筛与安装箱之间连接关系所作的本技术实施例的局部结构示意图；
30.图3是图1中a部分的放大示意图。
31.附图标记：1、机箱；11、安装槽；12、固定筒；13、弹簧；14、定位柱；15、拆卸口；2、振动筛；21、滑条；3、安装箱；31、底板；32、侧板；321、滑槽；33、连接板；34、挡板；4、锁止组件；41、锁扣；42、锁座；5、固定结构；51、连接杆；52、卡接块；53、卡接孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种抗渗预拌混凝土废料收集回用装置，涉及混凝土生产设备领域。
34.参照图1，抗渗预拌混凝土废料收集回用装置包括机箱1和振动筛2，机箱1内部上侧固定连接有固定箱，固定箱上设有用于对预拌混凝土废料进行破碎的转动柱、打碎块以及用于驱动转动柱转动的伺服电机，伺服电机输出端固定连接有转动盘，转动盘与转动柱端部通过皮带传动连接；固定箱底端开设有若干个槽口，且槽口的直径为三厘米至五厘米之间；机箱1中部底端开设有用于安装振动筛2的安装槽11，安装槽11底端两侧均固定连接
有固定筒12，固定筒12顶端固定安装有弹簧13和定位柱14，弹簧13同轴套设于定位柱14外侧；为便于工作人员在废料收集装置使用结束后对振动筛2进行清理，参照图1和图2，弹簧13和定位柱14顶端共同固定连接有安装箱3，安装箱3与振动筛2均开口朝上，且安装箱3与振动筛2开口均呈矩形，安装箱3底端固定安装有激振器，安装槽11底端中部固定安装有驱动电机，驱动电机输出端通过传动带与激振器传动件相连接，振动筛2可拆卸安装于安装箱3内，振动筛2外壁与安装箱3所对应的内壁相抵接；机箱1侧壁上开设有用于供工作人员拆卸、取出振动筛2的拆卸口15，拆卸口15下方固定安装有排料管，振动筛2的出料端朝向排料管布设。
35.具体的，参照图1和图2，安装箱3包括长度方向与机箱1排料方向一致的矩形底板31以及设于底板31上的侧板32、连接板33和挡板34。
36.底板31固定连接于弹簧13和定位柱14顶端，且底板31朝向靠近机箱1排料端的一侧倾斜向下布设，底板31下侧邻近拆卸口15和排料管布设；侧板32设有两块，两块侧板32分别位于底板31沿底板31长度方向的两侧，且两块底板31均沿垂直并固定连接于底板31上方；连接板33位于底板31上侧，且连接板33沿底板31宽度方向垂直并固定连接于底板31上；挡板34沿底板31的宽度方向铰接于底板31下侧，振动筛2沿底板31的长度方向滑动连接于安装箱3上，且安装箱3上还设有用于对挡板34的转动进行锁止的锁止组件4。
37.控制锁止组件4，将挡板34锁止固定于底板31上时，能够使挡板34沿其长度方向的两侧分别于两块侧板32相抵接，并使得挡板34与振动筛2相抵接，使得挡板34能够较为有效地将振动筛2固定安装于安装箱3内。
38.具体的，参照图2，锁止组件4包括锁扣41和锁座42，锁止组件4设有两组，两组锁止组件4分别位于挡板34沿长度方向的两侧，且在本技术实施例中，锁扣41固定连接于挡板34上，锁座42固定连接于侧板32上，在其他申请实施例中，锁扣41也可固定连接于侧板32上，锁座42固定安装于挡板34上，且位于挡板34同一侧的锁扣41与锁座42相互扣接。
39.在本技术中的废料收集装置需要使用时，绕挡板34与底板31之间的连接轴线转动挡板34，并将锁扣41与锁座42扣接扣接，能够较为方便地将挡板34固定安装于侧板32上；在废料收集装置使用结束后，解开锁座42上的锁扣41，解除挡板34在侧板32上的锁止固定，能够较为方便地实现对挡板34以及振动筛2的安拆。
40.进一步的，参照图2，挡板34顶部位于振动筛2的筛孔下方，挡板34远离连接板33的一侧上表面沿机箱1排料方向倾斜向下布设，形成朝向；拆卸口15布设的、向下的倾斜面，便于振动筛2中的废料自然从滤网上的筛孔/滤孔沿该倾斜面自然下落，避免挡板34对砂石废料的下落造成阻碍。
41.侧板32朝向安装箱3的一侧沿底板31的长度方向开设有直线的滑槽321，振动筛2侧壁上配合开设有用于与滑槽321滑动连接的滑条21，滑条21与底板31相平行；滑条21的截面面积朝向靠近侧板32的一侧逐渐扩大，滑槽321的形状以及规格大小与滑条21相适配，滑条21外侧壁始终与滑槽321槽壁相抵接；且在本技术实施例中，滑条21可以为燕尾条或t型条，滑槽321可以对应为燕尾槽或t型槽。
42.滑条21与滑槽321配合，一方面能够使得振动筛2在废料收集回用装置使用过程中与安装箱3连接更为紧密，有利于实现对砂石的筛分；另一方面，便于工作人员较为平稳地将振动筛2从安装箱3中取出、倒出粒径较大的砂石废料。
43.进一步的，参照图1和图3，振动筛2和连接板33之间还设有用于将振动筛2固定于安装箱3内的固定结构5。
44.固定结构5包括位于振动筛2靠近连接板33的一侧侧壁上的连接杆51和卡接块52以及开设于连接板33上的卡接孔53，连接杆51与振动筛2靠近连接板33的一侧侧壁垂直并固定连接，卡接块52绕连接杆51轴线转动连接于连接杆51远离振动筛2的一端，卡接孔53的开孔朝向水平，卡接孔53的长度方向与竖向方向相一致，且卡接孔53与卡接块52大小及规格相互适配，连接杆51与卡接孔53活动插接，卡接块52与振动筛2之间的距离不小于卡接孔53的孔深。
45.参照图1，机箱1靠近连接板33的一侧侧壁上对应开设有用于供工作人员操作转动卡接块52的操作口，操作口和拆卸口15分别位于机箱1沿长度的两侧，且拆卸口15大小、规格与振动筛2的大小及规格相适配，操作口和拆卸口15上均覆盖有盖板，以减小废料收集回用装置破碎废料时废料的飞溅。
46.且在本技术实施例中，固定结构5设置有至少两组，图示为固定结构5为两组的情况，两组固定结构5分别位于连接板33沿连接板33沿长度方向的两侧。
47.将卡接块52插入卡接孔53后，再将卡接块52转动至与卡接孔53相交叉的位置（卡接块52的长度方向与卡接孔53的长度方向相垂直），配合振动筛2自身的重力作用，能够较为方便且稳定地将振动筛2固定安装于安装箱3内，有利于实现振动筛2与安装箱3的同步运动。
48.本技术实施例一种抗渗预拌混凝土废料收集回用装置的实施原理为：本技术中的废料收集回用装置在使用（破碎、收集砂石）结束后，粒径大于振动筛上的滤网孔径的、难以经过滤网的预拌混凝土废料被拦截、堆积于振动筛中，工作人员能够从拆卸口将振动筛从安装箱中取出，对这部分混凝土废料进行进一步破碎处理，并对振动筛进行清理，较为方便地实现了对留在振动筛内的粒径较大的预拌混凝土废料的清理，并保障了废料回收装置对预拌混凝土废料的回收效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。