一种化工用原料蒸馏器的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种化工用原料蒸馏器。


背景技术：

2.化工即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在化工生产的过程中，通常会对化工原材料进行蒸馏处理，此时就需要使用到蒸馏器来进行蒸馏处理。
3.在授权公告号为cn211435135u的中国专利中公开了一种化工厂用原料蒸馏器，包括底座，所述底座的上方放置有蒸馏釜，且蒸馏釜的底端延伸至底座的内部，所述蒸馏釜顶端的外表面固定安装有进料管，所述蒸馏釜底面的中部固定安装有排料管，所述底座内底壁的中部开设有通孔，且排料管的底端贯穿通孔并延伸至底座的下方，通过设置有底座，配合使用支撑腿，在使用的过程中，能够更好的对蒸馏釜进行放置支撑，在使用的过程中，将化工原液通过进料管导入到蒸馏釜的内部，注入完成之后将蒸汽外接管与进料管进行连接，并通加热棒的加热效果，对蒸馏釜的外部进行加热处理，从而对内部的原料进行加热处理，对内部的化工原液进行蒸馏处理，并通过进料管将蒸汽导出。
4.但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该设备中蒸馏釜与原料的接触面积较小，导致对原料的加热面积较小，加热效率较低，原料的蒸馏速率较慢，影响产品的加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化工用原料蒸馏器，旨在解决现有技术中的蒸馏釜与原料的接触面积较小，导致对原料的加热面积较小，加热效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述化工用原料蒸馏器，包括：底板，所述底板的顶部固定安装有用于原料蒸馏的环形罐，所述环形罐的顶部转动连接有环形盖板，所述底板的内部设置有用于驱动环形盖板转动的驱动机构，所述环形盖板的内部设置有位于环形罐内部的搅拌部件，所述环形罐外壁的一侧插接有进料管，所述环形罐外壁的另一侧插接有用于蒸汽输送的导气管，所述环形罐内壁和外壁的一侧均设置有加热丝。
7.为了使得本实用新型具有较好的驱动环形盖板转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括转动连接在底板内部的转轴，所述转轴的底端设置有位于底板底部的电机，所述环形盖板的中部固定连接有支撑架，所述转轴的顶端固定连接在支撑架的内部。
8.为了使得本实用新型具有较好的对原料进行搅拌的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述搅拌部件包括转动连接在环形盖板内部的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴的数量为多个，多个所述搅拌轴环形均布在环形盖板的内部。
9.为了使得本实用新型具有较好的使搅拌轴转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，多个所述搅拌轴的顶端均固定安装有齿轮，所述环形罐的侧壁固定连接有支撑
板，所述支撑板的顶部固定连接有齿圈，多个所述齿轮均啮合在齿圈的内部。
10.为了使得本实用新型具有较好的对加热丝进行保护的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述环形罐的侧壁固定连接有位于加热丝外部的防护壳。
11.为了使得本实用新型具有较好的进行原料排放的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述环形罐的底部插接有排料管，且所述排料管的底端贯穿至底板的底部，所述排料管的内部设置有阀门。
12.为了使得本实用新型具有较好的对设备进行支撑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有防滑垫。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在使用时，将原料由进料管通入环形罐的内部，通过加热丝对环形罐的内壁以及外壁进行加热蒸馏，从而对原料进行加热，同时通过驱动机构带动环形盖板在环形罐的顶部旋转，通过搅拌部件对环形罐的内原料进行搅动，使位于中部的原料能够较好的与罐壁进行接触，使原料的加热较为均匀，加热中产生的原料蒸汽由导气管排出进行回收即可，通过环形罐的内壁以及外壁与原料进行接触，能够有效的增大罐壁与原料的接触面积，使加热丝对内壁以及外壁同步加热，能够有效的增大对原料的加热面积，从而提高对原料的加热效率，加快蒸馏速率，进而提高生产效率，为使用人员提供便利。
15.2、本实用新型在使用时，通过齿轮、支撑板和齿圈的设置，使搅拌轴在环形盖板的推动下沿环形罐圆周向移动的同时，齿轮在齿圈的作用下转动，使搅拌轴在移动搅拌物料的同时，能够较好带动搅拌叶进行自传，从而进一步提高对原料的搅拌效果，使位于中部的原料能够更好的被搅拌移动，与环形罐的罐壁接触，从而较好的进行加热，提高加热效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
17.图2是本实用新型的具体实施例的正视图。
18.图3是本实用新型的具体实施例的剖视图。
19.图4是本实用新型的具体实施例环形盖板的结构示意图。
20.图5是本实用新型的具体实施例环形罐的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、环形罐；3、环形盖板；4、进料管；5、导气管；6、加热丝；7、转轴；8、电机；9、支撑架；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、齿轮；13、支撑板；14、齿圈；15、防护壳；16、排料管；17、支撑柱；18、防滑垫。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
23.如图1-5所示，一种化工用原料蒸馏器，包括：底板1，底板1的顶部固定安装有用于原料蒸馏的环形罐2，环形罐2的顶部转动连接有环形盖板3，底板1的内部设置有用于驱动环形盖板3转动的驱动机构，环形盖板3的内部设置有位于环形罐2内部的搅拌部件，环形罐2外壁的一侧插接有进料管4，环形罐2外壁的另一侧插接有用于蒸汽输送的导气管5，环形罐2内壁和外壁的一侧均设置有加热丝6。
24.在本具体实施例中，将原料由进料管4通入环形罐2的内部，通过加热丝6对环形罐
2的内壁以及外壁进行加热蒸馏，从而对原料进行加热，同时通过驱动机构带动环形盖板3在环形罐2的顶部旋转，通过搅拌部件对环形罐2的内原料进行搅动，使位于中部的原料能够较好的与罐壁进行接触，使原料的加热较为均匀，加热中产生的原料蒸汽由导气管5排出进行回收即可，通过环形罐2的内壁以及外壁与原料进行接触，能够有效的增大罐壁与原料的接触面积，使加热丝6对内壁以及外壁同步加热，能够有效的增大对原料的加热面积，从而提高对原料的加热效率，加快蒸馏速率，进而提高生产效率，为使用人员提供便利。
25.具体的，驱动机构包括转动连接在底板1内部的转轴7，转轴7的底端设置有位于底板1底部的电机8，环形盖板3的中部固定连接有支撑架9，转轴7的顶端固定连接在支撑架9的内部，通过电机8驱动转轴7转动，使支撑架9带动环形盖板3在环形罐2的顶部旋转。
26.具体的，搅拌部件包括转动连接在环形盖板3内部的搅拌轴10，搅拌轴10的侧壁固定连接有搅拌叶11，环形盖板3转动的同时，推动搅拌轴10带着搅拌叶11沿环形罐2的圆周方向进行移动，较好的对内部的原料进行搅拌。
27.进一步的，搅拌轴10的数量为多个，多个搅拌轴10环形均布在环形盖板3的内部，多个搅拌轴10能够有效的提高对原料的搅拌效果。
28.优选的，多个搅拌轴10的顶端均固定安装有齿轮12，环形罐2的侧壁固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部固定连接有齿圈14，多个齿轮12均啮合在齿圈14的内部，通过齿轮12、支撑板13和齿圈14的设置，使搅拌轴10在环形盖板3的推动下沿环形罐2圆周向移动的同时，齿轮12在齿圈14的作用下转动，使搅拌轴10在移动搅拌物料的同时，能够较好带动搅拌叶11进行自传，从而进一步提高对原料的搅拌效果，使位于中部的原料能够更好的被搅拌移动，与环形罐2的罐壁接触，从而较好的进行加热，提高加热效率。
29.具体的，环形罐2的侧壁固定连接有位于加热丝6外部的防护壳15，通过防护壳15的设置，较好的对加热丝6进行保护，使其不易被外物损坏。
30.进一步的，环形罐2的底部插接有排料管16，且排料管16的底端贯穿至底板1的底部，排料管16的内部设置有阀门，通过排料管16的设置，能够较好的对剩余的原料进行排放回收。
31.优选的，底板1的底部固定连接有支撑柱17，支撑柱17的底端固定连接有防滑垫18，通过支撑柱17和防滑垫18的设置，能够较好的对设备进行平稳支撑。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。