一种用于带引线电子器件的自动化测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及带引线电子器件的测试领域，具体涉及一种用于带引线电子器件的自动化测试装置。


背景技术：

2.带引线电子器件是电子行业最常见的电子器件部件之一，品种多、数量大，而电子器件在出场时需要对其的阻值进行检测，以判断其是否为合格的产品。
3.现有的测试过程主要有以下两种方案：
4.1.人工用阻值测量仪一个个去夹产品引线，进而测出数值；
5.2.通过相应的自动设备需要分两步测试，第一步先捋直电子器件上的引线动作，第二步再夹持引线测试读取数值。
6.上述方案具有如下缺点：
7.1.人工夹产品引线进行测试，人工成本高，效率低，1000个/小时/人；
8.2.通过自动设备进行自动测试，其步骤工位多，电子器件上的两引线容易交叉变形，误判率高(＞3.5％)，数据读取不稳定。


技术实现要素：

9.本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种用于带引线电子器件的自动化测试装置，该带引线电子器件上设有正极引线和负极引线，所述自动化测试装置包括：
10.绝缘隔离件；
11.输送装置，其设于所述绝缘隔离件的下方或上方，且所述输送装置用于依次将带引线电子器件一一旋转带动至绝缘隔离件位置处，以使带引线电子器件上的正极引线和负极引线分设于绝缘隔离件的两侧；
12.两个测试夹头，分设于所述绝缘隔离件的两侧；
13.驱动装置，其用于驱动两个测试夹头相向运动，以使两个测试夹头分别与正极引线和负极引线接触并夹紧。
14.进一步的，所述输送装置包括转盘以及用于驱动转盘转动的电机，且所述转盘上设有若干呈环形阵列分布的安装工位，所述安装工位用于一一对应安装带引线电子器件。
15.进一步的，所述安装工位设于所述转盘的外周上。
16.进一步的，所述驱动装置为手指气缸，两个所述测试夹头分设于所述手指气缸的两个手指上。
17.进一步的，所述绝缘隔离件包括固定于所述手指气缸的缸体一侧的固定座以及弯折设于固定座下端的隔离片，且所述隔离片位于两个测试夹头之间。
18.进一步的，所述隔离片的前端设有一由内往外逐渐减薄的尖角片。
19.进一步的，所述的自动化测试装置还包括一竖直设置的调节支架，所述手指气缸可相对于所述调节支架上下滑动。
20.进一步的，所述手指气缸通过一直角板滑动设于所述调节支架上。
21.进一步的，所述调节支架的侧边设有竖直设置的滑槽，所述滑槽内滑动设有一锁紧件，所述直角板通过螺栓固定于所述锁紧件上。
22.进一步的，所述测试夹头上设有用于与阻值测量仪上的导线配合插接的插接孔。
23.本实用新型具有以下有益效果：
24.本实用新型中的自动化测试装置在测试时，先将测试夹头通过导线连接在外部的阻值测量仪上，输送装置旋转把带引线电子器件带至绝缘隔离件工位处，利用绝缘隔离件将带引线电子器件上的两根引线自动隔开在其两侧处，使两引线在测量时不会出现交叉变形的问题，且两引线之间用绝缘材料隔开，测试动作大小不影响测量精度，此时驱动装置启动使两测试夹头相向运动向内夹紧，以使两个测试夹头分别与绝缘隔离件两侧的引线接触并夹紧，夹紧的过程也变相完成了对引线的理线操作，有益于下一道工序生产作业，夹紧后阻值测量仪对带引线电子器件的阻值进行测量，阻值测量仪读取完数据后，驱动装置启动使两测试夹头朝相反方向运动，以放开两引线，同理，输送装置继续旋转依次把后面带引线电子器件一一带至绝缘隔离件工位处，完成阻值测量；因此该自动化测试装置解决了带引线电子器件在生产测量阻值作业过程中引线容易折弯、交叉等，使测量结果误判多和数值不稳定的问题，集分线、理线和测试的功能，使检测更高效，其可完成5000～8000个/小时以上的自动测量分选，且测试结果稳定和准确率高，误判率可低至＜0.3％。
25.另外，驱动装置采用单个手指气缸来同步完成两测试夹头的动作，行程小且可靠性高；该测试夹头的高度可以上下自由调节，以适应不同产品的引线长短；该自动化测试装置还具有结构简单可靠和经济性好的特点。
26.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为实施例中用于带引线电子器件的自动化测试装置的示意图；
29.图2为实施例中用于带引线电子器件的自动化测试装置另一视角的示意图；
30.图3为图2中a的放大示意图；
31.图4为实施例中用于带引线电子器件的自动化测试装置的侧视图；
32.图5为图4中去除电机后的横向剖视图；
33.图6为实施例中绝缘隔离件的示意图；
34.图7为现有中带引线电子器件的示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
37.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
38.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
39.实施例
40.如图7所示，现有中，一般来说带引线电子器件100上会设有正极引线101和负极引线102，即带引线电子器件上会有两引线，用于分别接至电源的正极和负极。
41.如图1-6所示，本实施例所示的一种用于带引线电子器件的自动化测试装置，包括绝缘隔离件1、输送装置、两个测试夹头2和驱动装置3。
42.其中，输送装置设于绝缘隔离件1的下方或上方，优选为下方，在测试时将若干带引线电子器件固定在输送装置上，而后利用输送装置的转动依次将带引线电子器件一一旋转带动至绝缘隔离件位置处，且绝缘隔离件插入至正极引线和负极引线之间，以使带引线电子器件上的正极引线和负极引线分设于绝缘隔离件的两侧，实现两根引线自动分线和隔开的目的；而两个测试夹头2则通过对称的方式分设于绝缘隔离件1的两侧，且测试夹头与外部的阻值测量仪连接，实现阻值的测量，再通过驱动装置来驱动两个测试夹头相向运动或朝相反方向运动，相向运动时使两个测试夹头分别与正极引线和负极引线接触并夹紧。
43.上述中，该自动化测试装置在测试时，先将两个测试夹头分别通过导线连接在外部阻值测量仪的正极和负极上，输送装置旋转把带引线电子器件带至绝缘隔离件工位处，利用绝缘隔离件将带引线电子器件上的两根引线自动隔开在其两侧处，使两引线在测量时不会出现交叉变形的问题，且两引线之间用绝缘材料隔开，测试动作大小不影响测量精度，此时驱动装置启动使两测试夹头相向运动向内夹紧，以使两个测试夹头分别与绝缘隔离件两侧的引线接触并夹紧，夹紧的过程也变相完成了对引线的理线操作，有益于下一道工序生产作业，夹紧后阻值测量仪对带引线电子器件的阻值进行测量，阻值测量仪读取完数据后，驱动装置启动使两测试夹头朝相反方向运动，以放开两引线，同理，输送装置继续旋转依次把后面带引线电子器件一一带至绝缘隔离件工位处，完成阻值测量；因此该自动化测试装置解决了带引线电子器件在生产测量阻值作业过程中引线容易折弯、交叉等，使测量结果误判多和数值不稳定的问题，集分线、理线和测试的功能，使检测更高效，其可完成5000～8000个/小时以上的自动测量分选，且测试结果稳定和准确率高，误判率可低至＜0.3％。
44.作为优选的是，该输送装置包括转盘4以及用于驱动转盘4转动的电机5，优选为将电机设于转盘的底部，转盘的中心与电机的转动轴固定连接(如图4所示)，当然的是，电机
也可通过传动结构(如传动皮带或齿轮组)与转盘传动连接；且转盘4的外周上设有若干呈环形阵列分布的安装工位41，安装工位41用于一一对应安装带引线电子器件100，即转盘上安装的所有带引线电子器件100均在同一圆周上，而带引线电子器件100上的两根引线则沿径向内外分布，使绝缘隔离件刚好处于内外两根引线之间空隙位置的圆周上，这样转盘在转动过程中则可把带引线电子器件100一一旋转带至绝缘隔离件工位处，且绝缘隔离件会插入至两根引线之间。
45.作为优选的是，驱动装置3为手指气缸，两个测试夹头2分设于手指气缸的两个手指31上，从而利用单一气缸即可同步完成两测试夹头的动作，行程小且可靠性高。
46.作为优选的是，绝缘隔离件1包括通过螺丝固定于手指气缸的缸体一侧的固定座10以及呈90度弯折设于固定座10下端的隔离片11，利用90度弯折的结构，使隔离片11向内延伸并位于两个测试夹头2之间，而将绝缘隔离件固定在手指气缸的缸体上，使两者的位置始终保持固定，并可同步调整两者的上下位置，整体结构简单且可靠，避免在移动过程中使两者的相对位置发生偏移而影响测量。
47.作为优选的是，隔离片11的前端设有一由内往外逐渐减薄的尖角片12，即其前端比较薄，方便隔离片插入至两根引线之间，另外尖角片12的前端为一尖角，且该尖角位于尖角片12的下端，方便其插入至两根引线之间的下端根部处(如图3所示)，确保从根部处将两者分离隔开，避免因引线上端弯折变形导致两引线均处于隔离片同一侧的情况。
48.作为优选的是，该自动化测试装置还包括一竖直设置并位于转盘4一侧的调节支架5，手指气缸可相对于调节支架5进行上下滑动，即手指气缸上下滑动设于调节支架5上，从而使手指气缸、测试夹头和绝缘隔离件的高度可以同步上下自由调节，以适应不同产品的引线长短；具体的，手指气缸通过一直角板6滑动设于调节支架5上，调节支架5的侧边设有竖直设置的滑槽51，且滑槽的外小内大的结构，即其的开口比较小，滑槽51内滑动设有一锁紧件62，且锁紧件的宽度大于滑槽51开口处的宽度，使锁紧件被限制在滑槽内，直角板6通过螺栓61固定于锁紧件上，在拧紧螺栓和锁紧件时，使固定板与调节支架之间抵紧固定，将固定板和手指气缸固定在某一高度处，而需要对其高度进行调节时，拧松螺栓，这时固定板与调节支架间存在滑动间隙，进而可上下调节固定板和手指气缸的高度；此处中，锁紧件可采用螺母或具有螺纹孔的片状板材。
49.作为优选的是，测试夹头2上设有用于与阻值测量仪上的导线配合插接的插接孔21，方便其与外部阻值测量仪之间的连接和导通。
50.于其它具体的实施例中，调节支架采用铝型材制成，其侧边会设有上下贯穿的滑槽，从而使锁紧件可从滑槽两端的开口处滑入，方便固定板与调节支架间的组装和拆卸。
51.于其它具体的实施例中，相对于上述实施例中采用螺栓和锁紧件来完成对固定板位置处的调节，还可在调节支架上设置z轴驱动装置，实现高度自动调节的目的，该z轴驱动装置一般是采用现有的滚珠丝杠驱动结构和气缸驱动结构。
52.于其它具体的实施例中，测试夹头采用铜制成。
53.于其它具体的实施例中，相对于上述实施例中仅在转盘上设置一圈的安装工位来说，还可以在转盘上设置至少两圈由内往外依次设置的工位组，且每一圈工位组均设有若干呈环形阵列分布的安装工位，安装工位用于一一对应安装带引线电子器件，这样可一次性在转盘上设置更多的带引线电子器件，当然的是，为了使手指气缸、测试夹头和绝缘隔离
件可对每一圈中的带引线电子器件进行测试，在调节支架上设有一x轴驱动装置，该x轴驱动装置用于驱动固定板和固定板上的手指气缸等同步沿转盘的径向移动，以使手指气缸、测试夹头和绝缘隔离件向内移动至内圈的安装工位处，实现对内圈中的带引线电子器件的测试；当然的是，该z轴驱动装置一般是采用现有的滚珠丝杠驱动结构和气缸驱动结构。
54.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。