应用于ZIF连接器下针的针模结构的制作方法

应用于zif连接器下针的针模结构
技术领域
1.本实用新型涉及产品测试的技术领域，特别涉及一种应用于zif连接器下针的针模结构。


背景技术：

2.zif连接器：zero insertion iorce，又称zif、zif插座，中文全称零插拔力插座，是一种只需很少力就能插拔的集成电路插座或电子连接器。为了保证zif连接器的连接效果，在生产完成后，需要对其进行导通测试。zif连接器的pin脚宽0.08mm，pin脚长0.175mm，在测试时需要与探针接触，然后输出信号，但是zif连接器的间距及下针面积小，探针接触很难扎准；传统的下针方式是将转接板插在zif连接器上，然后转接板再与探针接触，随后输出信号。而测试过程中需操作人员手动插拔转接板，生产测试自动化程度极低，难以实现大批量生产，而且转接板是消耗品，不能重复使用，误测率也很高，还很容易损坏，导致测试成本的增高。
3.公开号为cn 205958669 u的实用新型专利公开了一种zif连接器下针测试结构，其包括pcb板、针块、针盖、至少两根弹簧和针块固定座，在针块上固定设置有若干探针，在针盖上设置有供探针穿过且与探针的数目一致的针孔，弹簧的下端固定在针块上，上端顶在针盖的下侧面上，针盖上还设置有凸台，在针块固定座上设置有与凸台相顶紧配合的卡台pcb板和针块均与针块固定座固定连接，在针块上，若干探针错位设置，探针的设置位置与待测的zif连接器上的pin脚的波峰处相对应；上述专利具有结构简单、测试效率高、成本低且能满足产品测试自动化要求的优点。
4.然而，上述专利还存在着不足之处：针盖的安装及限位需要与针块固定座配合，结构较为臃肿，并且针盖在浮动时的浮动限位由针块固定座决定，精度不高，在组装时也较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、运动精度高、组装方便且有利于实现自动化测试的应用于zif连接器下针的针模结构。
6.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括尾针板、下针板、探针座、载板和若干根测试探针，所述尾针板设置在所述下针板的下端，所述探针座设置在所述下针板的上端，所述载板浮动设置在所述下针板上并开设有与所述探针座相适配的测试口，若干根所述测试探针排列设置在所述下针板内，所述测试探针的下端穿过所述下针板与所述尾针板接触，所述测试探针的上端穿入所述探针座并与开设在所述探针座上的产品槽配合，所述下针板上对称设置有两块限位块，两块所述限位块的相对内侧均开设有限位槽，所述探针座位于两块所述限位块之间且两侧均设置有限位裙边与相应的所述限位槽配合，所述探针座的下端设置有若干个第一弹簧。
7.进一步，所述下针板上设置有探针固定块，所述探针固定块位于两块所述限位块
之间，所述测试探针错位设置在所述探针固定块内，所述探针固定块的一侧设置有定位块，所述探针座的下端开设有固定槽和定位槽，所述固定槽位于所述产品槽的下方并与所述探针固定块相适配，所述固定槽和所述产品槽之间设置有若干个测试针孔，所述定位槽与所述定位块相适配。
8.进一步，所述探针座的上端开设有安装槽，所述安装槽内开设有嵌入槽和配合槽，所述嵌入槽内设置有可换块，所述产品槽开设在所述可换块上，所述配合槽位于所述嵌入槽的一侧，所述嵌入槽和所述配合槽通过连接口相连通。
9.进一步，所述安装槽内转动设置有压合块，所述压合块位于所述嵌入槽的一侧并与所述可换块配合。
10.进一步，所述载板通过若干根等高螺丝和若干根第二弹簧浮动设置在所述下针板上。
11.进一步，所述载板的两侧设置有导向轴，所述下针板的两端设置有与所述导向轴相适配的导向轴套。
12.进一步，所述等高螺丝的数量为四根，所述第二弹簧的数量为六根，所述下针板的上端均布设置有六个第二弹簧孔，六根所述第二弹簧对应设置在六个所述第二弹簧孔中。
13.进一步，所述第一弹簧的数量共有四根，所述下针板上开设有四个第一弹簧孔，四个所述第一弹簧孔分布在两块所述限位块的之间用于四根所述第一弹簧的放置。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型可应用于自动化设备中有利于实现自动化作业，探针座通过两块限位块实现限位并且通过第一弹簧获得浮动效果，因此探针座的运动行程及配合与载板无关，不受载板影响，运动精度高，并且运动相关部件位于载和下针板之间，可以受到保护，整体结构较为紧凑；在组装时，可以先把探针座和限位块先行组装在下针板上，再组装载板，不需要整个结构一同进行组装，较为方便。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型的爆炸图；
18.图4是图3中a部分的放大图；
19.图5是本实用新型另一个角度的爆炸图；
20.图6是本实用新型所述探针座的立体结构示意图；
21.图7是本实用新型所述探针座另一角度的立体结构示意图。
具体实施方式
22.如图1至图7所示，在本实施例中，本实用新型包括尾针板1、下针板2、探针座3、载板4和若干根测试探针5，所述尾针板1设置在所述下针板2的下端，所述探针座3设置在所述下针板2的上端，所述载板4浮动设置在所述下针板2上并开设有与所述探针座3相适配的测试口6，若干根所述测试探针5排列设置在所述下针板2内，所述测试探针5的下端穿过所述下针板2与所述尾针板1接触，所述测试探针5的上端穿入所述探针座3并与开设在所述探针座3上的产品槽7配合，所述下针板2上对称设置有两块限位块8，两块所述限位块8的相对内
侧均开设有限位槽9，所述探针座3位于两块所述限位块8之间且两侧均设置有限位裙边10与相应的所述限位槽9配合，所述探针座3的下端设置有若干个第一弹簧11。所述尾针板1和所述探针座3分别设置在所述下针板2的上下端，所述载板4与所述下针板2浮动配合，所述测试口6位于所述探针座3的上方从而便于进行测试，多根所述测试探针5排列设置在所述下针板2上并且上下两端分别与所述探针座3和所述尾针板1配合，所述探针座3上开设产品槽7用于zif连接器产品的放置并且使得所述测试探针5能够与产品接触实现连接导通，两块所述限位块8对称设置在所述下针板2上且相对内侧开设所述限位槽9，所述探针座3位于两块所述限位块8之间并且两侧设置有所述限位裙边10，两个所述限位裙边10分别位于两道所述限位槽9内从而受到所述限位块8的限位，另外所述探针座3和所述下针板2之间设置有多根第一弹簧11，因此所述探针座3获得向上浮动效果。在测试时，将产品从所述测试口6放置在所述产品槽7上，然后外部下压机构下压，先压合所述载板4，随后压合所述探针座3，当所述探针座3受力下移时，所述测试探针5的上端从所述探针座3穿出并与产品的pin脚接触，从而实现导通效果，以完成测试。采用本实用新型进行zif连接器的测试，不需要转接板，没有消耗品，因此可以降低成本；采用限位块8对探针座3进行限位，通过产品槽7对产品定位，直接接触产品的pin脚，实现精准扎针；便于自动化测试，满足测试自动化和批量生产的需求。
23.在本实施例中，所述下针板2上设置有探针固定块12，所述探针固定块12位于两块所述限位块8之间，所述测试探针5错位设置在所述探针固定块12内，所述探针固定块12的一侧设置有定位块13，所述探针座3的下端开设有固定槽14和定位槽15，所述固定槽14位于所述产品槽7的下方并与所述探针固定块12相适配，所述固定槽14和所述产品槽7之间设置有若干个测试针孔16，所述定位槽15与所述定位块13相适配。所述探针固定块12用于对所述测试探针5起到固定作用，多根所述测试探针5错位设置在在所述探针固定块12内并且相互之间无接触，所述定位块13位于所述探针固定块12的一侧，所述探针座3的下端通过所述固定槽14和所述定位槽15与所述探针固定块12及所述定位块13配合，因此所述探针座3能够压合在所述探针固定块12和所述定位块13上并且在所述探针固定块12和所述定位块13的作用下实现定位限位，由此实现高精度的上下移动，确保测试时所述探针座3高精度移动，所述测试针孔16用于所述测试探针5的通过，从而使得所述测试探针5能够顺利穿入所述产品槽7内，以进行测试。
24.在本实施例中，所述探针座3的上端开设有安装槽17，所述安装槽17内开设有嵌入槽18和配合槽19，所述嵌入槽18内设置有可换块20，所述产品槽7开设在所述可换块20上，所述配合槽19位于所述嵌入槽18的一侧，所述嵌入槽18和所述配合槽19通过连接口21相连通。所述安装槽17开设在所述探针座3的上端，所述配合槽19和所述嵌入槽18开设在所述安装槽17内并且之间通过所述连接口21连通，所述嵌入槽18上可拆卸设置有可换块20，所述产品槽7开设在所述可换块20上；因此，在测试时，产品放置在所述可换块20内，而由于所述可换块20可以拆卸，因此可以根据不同的产品尺寸进行更换，从而能够适用于更多的产品，并且所述可换块20在更换时，可以通过所述测试口6进行操作，不需要对其他部件进行拆解，此外，拆装所述可换块20时，由于所述配合槽19和所述连接口21可作为取放让位点，能够更轻松将所述可换块20取出，增加了便捷性。
25.在本实施例中，所述安装槽17内转动设置有压合块22，所述压合块22位于所述嵌
入槽18的一侧并与所述可换块20配合。所述压合块22的一端通过转动轴设置在所述安装槽17内，因此能够进行转动，并且所述压合块22靠近所述嵌入槽18，因此在装好所述可换块20后，可以旋动所述压合块22对所述可换块20进行压紧，从而实现所述可换块20的固定；需要更换时，再将所述压合块22旋开即可。通过所述压合块22，可以使得所述可换块20更加稳定、牢靠，以保证测试工作的顺利进行。
26.在本实施例中，所述载板4通过若干根等高螺丝23和若干根第二弹簧24浮动设置在所述下针板2上。所述载板4通过多根等高螺丝23与所述下针板2连接，并通过多根所述第二弹簧24的弹力而取得浮动效果，因此所述载板4能够相对所述下针板2进行上下浮动，并且运动精度高。
27.在本实施例中，所述载板4的两侧设置有导向轴25，所述下针板2的两端设置有与所述导向轴25相适配的导向轴套26。所述载板4和所述下针板2之间的配合通过所述导向轴25和所述导向轴套26之间的配合可以取得更好的对位，进一步提高运动精度。
28.在本实施例中，所述等高螺丝23的数量为四根，所述第二弹簧24的数量为六根，所述下针板2的上端均布设置有六个第二弹簧孔，六根所述第二弹簧24对应设置在六个所述第二弹簧孔中。四根所述等高螺丝23分布在所述载板4的四个角并与所述下针板2连接，六个所述第二弹簧孔分布在所述下针板2的前后端，用于六根所述第二弹簧24的放置，通过四根所述等高螺丝23和六根所述第二弹簧24的配合，所述载板4与所述下针板2之间取得较好的浮动效果。
29.在本实施例中，所述第一弹簧11的数量共有四根，所述下针板2上开设有四个第一弹簧孔，四个所述第一弹簧孔分布在两块所述限位块8的之间用于四根所述第一弹簧11的放置。
30.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。