一种耐磨螺旋叶片的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺旋叶片，尤其是一种耐磨螺旋叶片。


背景技术：

2.装船机用的螺旋送料器主要通过螺旋叶片送料，螺旋叶片是核心零件，螺旋叶片决定了螺旋送料器的使用寿命。现有的螺旋叶片在卸载200万吨时磨损严重，与螺旋筒之间产生较大间隙，严重影响送料，需要更换螺旋叶片。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种使用寿命长的一种耐磨螺旋叶片，具体技术方案为：
4.一种耐磨螺旋叶片，包括螺旋叶片本体，还包括：耐磨板，所述耐磨板为螺旋形，所述耐磨板固定在所述螺旋叶片本体上，且位于所述螺旋叶片本体的送料侧，所述耐磨板与所述螺旋叶片本体同轴线。
5.优选的，所述耐磨板的宽度小于所述螺旋叶片本体的宽度，且沿所述螺旋叶片本体的边缘设置。
6.优选的，所述耐磨板焊接在所述螺旋叶片本体上。
7.优选的，所述耐磨板的厚度不小于2mm。
8.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
9.本实用新型提供的一种耐磨螺旋叶片通过在送料侧增加螺旋形的耐磨板，高耐磨的耐磨板用于与料体接触，从而使料体与耐磨板摩擦，有效保护了螺旋叶片本体，进而延长了使用寿命，使螺旋叶片的使用寿命达到了500万吨，经久耐用，降低了维修成本。
附图说明
10.图1是一种耐磨螺旋叶片的结构示意图。
具体实施方式
11.现结合附图对本实用新型作进一步说明。
12.如图1所示，一种耐磨螺旋叶片，包括螺旋叶片本体1和耐磨板2，耐磨板2为螺旋形，耐磨板2固定在螺旋叶片本体1上，且位于螺旋叶片本体1的送料侧，耐磨板2与螺旋叶片本体1同轴线。耐磨板2的厚度不小于2mm。
13.其中，为了降低成本，耐磨板2的宽度小于螺旋叶片本体1的宽度，且沿螺旋叶片本体1的边缘设置。沿边缘设置能够保护螺旋叶片本体1的边缘处，延长了使用寿命。
14.耐磨板2为耐磨性高、强度高的金属板或合金板制成，焊接在螺旋叶片本体1上。
15.采用耐磨板2后料体直接与耐磨板2接触，而耐磨板2具有高耐磨性，因此延长了使用寿命。耐磨板2加工成螺旋形比较方便，并且由于耐磨板2价格较高，而采用厚度较小的耐
磨板2能够有效降低成本。采用耐磨板2对现有螺旋叶片的改动小，只需要将耐磨板2焊接到现有的螺旋叶片本体1上即可，加工方便。
16.一种耐磨螺旋叶片可以达到500万吨的卸载量，经久耐用、降低了维修成本。
17.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐磨螺旋叶片，包括螺旋叶片本体(1)，其特征在于，还包括：耐磨板(2)，所述耐磨板(2)为螺旋形，所述耐磨板(2)固定在所述螺旋叶片本体(1)上，且位于所述螺旋叶片本体(1)的送料侧，所述耐磨板(2)与所述螺旋叶片本体(1)同轴线。2.根据权利要求1所述的一种耐磨螺旋叶片，其特征在于，所述耐磨板(2)的宽度小于所述螺旋叶片本体(1)的宽度，且沿所述螺旋叶片本体(1)的边缘设置。3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨螺旋叶片，其特征在于，所述耐磨板(2)焊接在所述螺旋叶片本体(1)上。4.根据权利要求1或2所述的一种耐磨螺旋叶片，其特征在于，所述耐磨板(2)的厚度不小于2mm。

技术总结
本实用新型涉及一种螺旋叶片，尤其是一种耐磨螺旋叶片，包括螺旋叶片本体，还包括：耐磨板，所述耐磨板为螺旋形，所述耐磨板固定在所述螺旋叶片本体上，且位于所述螺旋叶片本体的送料侧，所述耐磨板与所述螺旋叶片本体同轴线。本实用新型提供的一种耐磨螺旋叶片通过在送料侧增加螺旋形的耐磨板，高耐磨的耐磨板用于与料体接触，从而使料体与耐磨板摩擦，有效保护了螺旋叶片本体，进而延长了使用寿命，使螺旋叶片的使用寿命达到了500万吨，经久耐用，降低了维修成本。降低了维修成本。降低了维修成本。


技术研发人员：沈旭 沈伟昌
受保护的技术使用者：无锡三和重工机械有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/12/2