夹筋板自动穿筋装置的制作方法

1.本实用新型属于亚克力板技术领域，特别涉及夹筋板自动穿筋装置。


背景技术：

2.亚克力板又称特殊处理的有机玻璃，传统的亚克力板都是单一结构，随着市场发展的需要，亚克力板的形态结构也随之改变。夹筋板是在亚克力板内部穿设功能性筋条，以提高亚克力板的某方面的性能。夹筋板内部的筋条可以穿设进去，但是使用传统的人工穿筋效率很低，而现有技术鲜有亚克力板筋条穿设设备的相关记载。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供夹筋板自动穿筋装置。具体方案如下：
4.夹筋板自动穿筋装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有亚克力板的放置区和筋条的穿设区，所述穿设区具有托放架和推送架，所述托放架固定在工作台顶部，所述推送架滑动设置于工作台的顶部。
5.作为上述技术方案的优选，所述托放架的顶部具有弧形槽。
6.作为上述技术方案的优选，所述推送架包括移动板和推头，所述推头固定于移动板上，且所述推头与弧形槽对应设置，所述推头的头部下端设置有托板。
7.作为上述技术方案的优选，所述弧形槽的槽底还具有能容纳托板通过的缺口。
8.作为上述技术方案的优选，所述推头包括套管、芯杆和弹簧，所述套管套设在芯杆外部，弹簧设置在套管与芯杆之间，所述芯杆的尾端与移动板固定，所述托板固定在套管的头部下沿。
9.作为上述技术方案的优选，所述放置区的工作台面上设置负压吸附孔。
10.作为上述技术方案的优选，所述放置区的工作台面上设有l型凸缘。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型可以实现对亚克力板的快速穿筋，且穿设筋条的精度高、效率高，同时可以实现将筋条完全穿设至亚克力板的目的。
附图说明
12.图1为夹筋板自动穿筋装置的主视结构示意图；
13.图2为夹筋板自动穿筋装置的俯视结构示意图；
14.图3为托放架的结构示意图；
15.图4为推头的轴向结构示意图；
16.图5为推头的径向结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例
19.图1中，为夹筋板自动穿筋装置的结构示意图。该自动穿筋装置包括一个工作台10，工作台10的顶部具有亚克力板20的放置区和筋条30的穿设区，其中穿设区具有托放架11和推送架12，托放架11设置在推送架12 与亚克力板20之间，托放架11与工作台10为固定连接，推送架12与工作台10为活动连接，推送架12可以受驱动向托放架11方向移动。
20.将筋条30放置在托放架11上，并同时通过推送架12将筋条30水平放置，驱动推送架12向托放架11移动，从而带动筋条30向亚克力板20 移动，控制筋条30对齐亚克力板20上的穿设孔便可以实现将筋条30穿设至亚克力板20中的目的。
21.本实施例中一些具体实施方式中，图2中，在放置区的工作台10面上设置负压吸附孔13，可以通过负压将亚克力板20吸附固定，保持其稳定性，负压吸附孔13的负压条件可以直接由负压泵提供。
22.本实施例中一些具体实施方式中，图2中，在放置区的工作台10面上设置定位结构，例如l型凸缘14，l型凸缘14与亚克力板20的角配合，即可实现对亚克力板20的定位，提高亚克力板20穿设孔与筋条30的对齐效率。
23.图3中，该托放架11的顶部具有下凹的弧形槽111，弧形槽111的槽底还具有下凹的缺口112，弧形槽111用于匹配托放筋条30，同时对筋条 30进行限位。
24.图4和5中，推送架12包括移动板121和推头122，推头122固定安装在移动板121上，且推头122的安装位置与弧形槽111对应。推头122 包括套管123、芯杆124、弹簧125和托板126，其中套管123、芯杆124、弹簧125同轴设置，且套管123套设在芯杆124外部，弹簧125设置在套管123与芯杆124之间，芯杆124的尾端与移动板121固定，托板126固定在套管123的头部下沿，托板126的截面与缺口112的截面一致，甚至可以小于缺口112的截面，只要使托板126能通过缺口112即可。
25.在穿设筋条30的时候，仅靠托放架11难以保持筋条30的稳定性，因此在推头122的头部下端设置托板126用于承托筋条30的另一端，与托放架11配合可以将筋条30平稳托住。另外，为了保证筋条30能完全穿设至亚克力板20内部，设置在弧形槽111底部的缺口112可以容纳托板126通过该托放架11，进而提高推送架12穿设筋条30的深度。当托板126接触到亚克力板20后，由于筋条30的一端时靠托板126承托，故而无法将其完全穿设至亚克力板20中，在此基础上，进一步利用弹簧125实现推头122 为伸缩式的，使芯杆124可以脱离套管123的位置制约，进一步将筋条30 压入亚克力板20中，从而实现筋条30的完全穿入，完成穿设后，弹簧125 可以使套管123、芯杆124复位，再次露出托板126。
26.本实施例中一些具体实施方式中，移动板121的移动直接通过气缸驱动实现实现。
27.需要说明的是，本实施例中涉及的“固定”仅指现有技术可实现的固定连接方式，例如焊接固定、螺栓连接固定等。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。


技术特征：
1.夹筋板自动穿筋装置，其特征在于，包括工作台(10)，所述工作台(10)的上方设置有亚克力板的放置区和筋条的穿设区，所述穿设区具有托放架(11)和推送架(12)，所述托放架(11)固定在工作台(10)顶部，所述推送架(12)滑动设置于工作台(10)的顶部。2.根据权利要求1所述的夹筋板自动穿筋装置，其特征在于，所述托放架(11)的顶部具有弧形槽(111)。3.根据权利要求2所述的夹筋板自动穿筋装置，其特征在于，所述推送架(12)包括移动板(121)和推头(122)，所述推头(122)固定于移动板(121)上，且所述推头(122)与弧形槽(111)对应设置，所述推头(122)的头部下端设置有托板(126)。4.根据权利要求3所述的夹筋板自动穿筋装置，其特征在于，所述弧形槽(111)的槽底还具有能容纳托板(126)通过的缺口(112)。5.根据权利要求4所述的夹筋板自动穿筋装置，其特征在于，所述推头(122)包括套管(123)、芯杆(124)和弹簧(125)，所述套管(123)套设在芯杆(124)外部，弹簧(125)设置在套管(123)与芯杆(124)之间，所述芯杆(124)的尾端与移动板(121)固定，所述托板(126)固定在套管(123)的头部下沿。6.根据权利要求1所述的夹筋板自动穿筋装置，其特征在于，所述放置区的工作台(10)面上设置负压吸附孔(13)。7.根据权利要求1所述的夹筋板自动穿筋装置，其特征在于，所述放置区的工作台(10)面上设有l型凸缘(14)。

技术总结
本实用新型公开了夹筋板自动穿筋装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有亚克力板的放置区和筋条的穿设区，所述穿设区具有托放架和推送架，所述托放架固定在工作台顶部，所述推送架滑动设置于工作台的顶部。本实用新型可以实现对亚克力板的快速穿筋，且穿设筋条的精度高、效率高，同时可以实现将筋条完全穿设至亚克力板的目的。亚克力板的目的。亚克力板的目的。


技术研发人员：周平桃
受保护的技术使用者：深圳市新涛控股有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/12/2