一种天然气管道系统的制作方法

1.本技术属于天然气管道技术领域，尤其涉及一种天然气管道系统。


背景技术：

2.天然气是一种易燃易爆气体，将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道被称之为天然气管道，又称为输气管道。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在天然气输送过程中，由于管道内压力过大并且无法及时减小管内压力，导致管道破裂，造成天然气的泄漏。
4.为此，我们提出来一种天然气管道系统解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了能够及时对天然气管道泄压，而提出的一种天然气管道系统。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种天然气管道系统，包括密封箱，所述密封箱的内部卡接有两个管道，所述密封箱的内底壁安装有放置箱，两个所述管道其中一个的外表面安装有泄压管，所述泄压管位于放置箱内，所述泄压管的内部滑动连接有升降板，所述升降板的上表面安装有连接杆，所述升降板的上表面安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与泄压管的内顶壁固定连接，所述放置箱的内部设置有齿条板，所述齿条板的内壁与连接杆的顶端固定连接，所述齿条板的左侧面啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的内壁安装有转轴，所述转轴的背面与放置箱的内壁转动连接，所述转轴的正面安装有第一锥形轮，所述第一锥形轮的外表面啮合连接有第二锥形轮，所述第二锥形轮的底面安装有连接轴，所述连接轴的外表面安装有皮塞，所述放置箱的内壁安装有固定板，所述连接轴的底端与固定板的内部活动铰接，所述管道其中一个的外表面连通有连接管，所述皮塞开设有与连接管相连通的通道，所述连接管的顶端与皮塞相接触。
8.通过设置升降板配合连接杆和压缩弹簧带动齿条板进行上下移动，使得连接齿轮发生旋转，在连接齿轮旋转的同时配合转轴、第一锥形轮、第二锥形轮和连接轴带动皮塞进行旋转，使得皮塞上面的通道与连接管相对应，实现了减小管道内部压力的目的。
9.优选的，所述密封箱的内底壁安装有支撑台，所述支撑台的内壁与两个管道其中一个的外表面固定连接。
10.通过设置支撑台，实现了对管道进行支撑的目的。
11.优选的，两个所述管道相互靠近的一侧面均安装有连接法兰，两个所述连接法兰相互靠近的一侧面互相接触。
12.通过设置连接法兰，实现了便于两个管道进行连接的目的。
13.优选的，两个所述连接法兰的外表面共同卡接有密封环，所述密封环的外表面分
别与密封箱的内顶壁和密封箱的内底壁固定连接。
14.通过设置密封环，实现了增加连接法兰密封性的目的。
15.优选的，所述密封箱的内壁安装有密封塞,所述密封塞的内壁与管道的外表面相接触。
16.通过设置密封塞，实现了增加密封盒的密封性。
17.优选的，所述放置箱的左侧面安装有出气管，所述密封箱的内底壁安装有储气罐，所述出气管远离放置箱的一端与储气罐的上表面相连通，所述储气罐的上表面安装有放气管，所述放气管的顶端螺纹连接有桶盖。
18.通过设置放气管和桶盖，实现了方便工人对储气罐内气体排出的目的，通过设置储气罐和出气管，方便对释放出来的气体进行存储。
19.优选的，所述密封箱的正面和反面均固定安装有连接锁，所述密封箱的上表面安装有蜂鸣器，所述密封箱的内壁安装有压力传感器，所述压力传感器与蜂鸣器电连接。
20.通过设置连接锁，实现了方便工人对密封箱进行安装和拆卸的目的，通过设置压力传感器和与其电连接的蜂鸣器，使得当管道发生泄漏时，蜂鸣器发出声音，实现了提醒检测人员的目的。
21.综上所述，本技术的技术效果和优点：该天然气管道系统，通过设置有升降板配合压缩弹簧带动连接杆在泄压管内移动，使得连接杆带动齿条板移动，从而带动连接齿轮进行旋转，使得该装置可以根据管内压力的大小自行调节管内压强，通过连接齿轮带动转轴旋转，使得转轴带动第一锥形轮、第二锥形轮和皮塞进行旋转，从而使得皮塞上的通道与连接管相对应，进而让天然气释放到放置箱内一部分，实现了减少管内压强的目的，实现了对天然气管进行泄压的目的，减少因管内压力过大造成管道破裂的现象，增加管道的使用寿命，当管内天然气释放到压力合适时，升降板会带动连接杆和齿条板向下移动，从而使得转轴、第一锥形轮、第二锥形轮和皮塞再次旋转让皮塞堵住连接管，阻止管道内的天然气继续释放到放置箱内。
附图说明
22.图1为本技术密封箱立体的结构示意图；
23.图2为本技术放置箱立体的结构示意图；
24.图3为本技术泄压管立体的结构示意图；
25.图4为本技术升降板立体的结构示意图。
26.图中：1、密封箱；2、管道；3、连接锁；4、蜂鸣器；5、支撑台；6、皮塞；7、密封环；8、放气管；9、连接法兰；10、固定板；11、压力传感器；12、桶盖；13、出气管；14、放置箱；15、储气罐；16、密封塞；17、转轴；18、连接齿轮；19、齿条板；20、连接杆；21、泄压管；22、压缩弹簧；23、升降板；24、第一锥形轮；25、第二锥形轮；26、连接管；27、连接轴。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-2，一种天然气管道系统，包括密封箱1，密封箱1的内部卡接有两个管道
2，密封箱1的内底壁安装有支撑台5，支撑台5的内壁与两个管道2其中一个的外表面固定连接，支撑台5可以对管道2进行支撑固定，减少受到管道2的压力，增加管道2的使用寿命。
29.参照图1-2，密封箱1的内底壁安装有放置箱14，两个管道2相互靠近的一侧面均安装有连接法兰9，两个连接法兰9相互靠近的一侧面互相接触，利用连接法兰9方便工人对管道2的安装连接，减少管道2连接所花费的时间，增加安装效率。
30.参照图2，两个连接法兰9的外表面共同卡接有密封环7，密封环7的外表面分别与密封箱1的内顶壁和密封箱1的内底壁固定连接，密封环7可以对连接法兰9进行密封，保证了连接法兰9的密封性，使得管道2可以更好的输送天然气。
31.参照图2-4，两个管道2其中一个的外表面安装有泄压管21，泄压管21位于放置箱14内，泄压管21的内部滑动连接有升降板23，升降板23的上表面安装有连接杆20，升降板23的上表面安装有压缩弹簧22，压缩弹簧22的顶端与泄压管21的内顶壁固定连接，放置箱14的内部设置有齿条板19，齿条板19的内壁与连接杆20的顶端固定连接，齿条板19的左侧面啮合连接有连接齿轮18，连接齿轮18的内壁安装有转轴17，转轴17的背面与放置箱14的内壁转动连接，转轴17的正面安装有第一锥形轮24，第一锥形轮24的外表面啮合连接有第二锥形轮25，第二锥形轮25的底面安装有连接轴27，连接轴27的外表面安装有皮塞6，放置箱14的内壁安装有固定板10，连接轴27的底端与固定板10的内部转动连接，管道2的外表面连通有连接管26，皮塞6开设有与连接管26相连通的通道，连接管26的顶端与皮塞6相接触，当管道2内部的压力过大时，使得天然气推动升降板23向上移动的同时带动齿条板19进行移动，齿条板19移动可以使得连接齿轮18带动转轴17、第一锥形轮24、第二锥形轮25、连接轴27和皮塞6进行旋转，从而使得皮塞6上面的通道与连接管26相连通，实现对管道2泄压的目的。放置箱14的左侧面安装有出气管13，密封箱1的内底壁安装有储气罐15，出气管13远离放置箱14的一端与储气罐15的上表面相连通，储气罐15的上表面安装有放气管8，放气管8的顶端螺纹连接有桶盖12，利用安装的桶盖12和放气管8可以方便工人释放储气罐15内的天然气，方便装置的下次使用，增加装置的便捷性。
32.参照图2，密封箱1的内壁安装有密封塞16,密封塞16的内壁与管道2的外表面相接触，安装的密封塞16可以增加该装置的气密性，防止天然气泄漏到外界中。
33.参照图1，密封箱1的正面和反面均固定安装有连接锁3，密封箱1的上表面安装有蜂鸣器4，密封箱1的内壁安装有压力传感器11，压力传感器11与蜂鸣器4电连接，利用连接锁3方便工人对密封箱1的安装与拆卸，减少工人在安装和拆卸时花费的时间，增加工人的工作效率，利用压力传感器11是否接受到信号可以检测密封箱1内是否发生泄漏，如果发生泄漏蜂鸣器4发出警报，通知工人对此处进行维修。
34.工作原理：首先将蜂鸣器4和压力传感器11与电源相连通，当管道2内部的压力过大时，天然气推动升降板23向上运动，使得升降板23带动连接杆20向上移动，同时使得齿条板19向上移动，在齿条板19移动的过程中，连接齿轮18发生旋转，使得连接齿轮18配合转轴17、第一锥形轮24和第二锥形轮25带动连接轴27和皮塞6进行旋转，当皮塞6上面的通道旋转到与连接管26相重合时，天然气经过连接管26进入到放置箱14内，之后经过出气管13进入到储气罐15内，使得管道2内部的压力减小，当管道2内部的压力减小时，升降板23配合压缩弹簧22和连接杆20带动齿条板19向下移动，使得皮塞6上面的通道旋转离开连接管26，让皮塞6对连接管26进行封堵，当管道2连接处发生泄漏时，密封箱1内的压强会增大，使得压
力传感器11接收到信号，使得与压力传感器11电连接的蜂鸣器4发出声音，提醒检测人员此处发生泄漏，使其对此处进行维修。
35.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。