用于降低VPSA制氧装置噪音的系统的制作方法

用于降低vpsa制氧装置噪音的系统
技术领域
1.本实用新型涉及变压吸附制氧设备技术领域，尤其是一种用于降低 vpsa制氧装置噪音的系统。


背景技术：

2.目前vpsa制氧装置的动力源大部分采用罗茨鼓风机的原因是该设备属于容积式鼓风机，最大优点是排气压力变化时流量基本很定，并且输送介质不含油。变压吸附的一个重要特性就是压力周期性变化，造成了鼓风机的排气压力随之周期性变化，容积式的罗茨风机就能较好的匹配这一特性。从变压吸附的原理上来说，稳定的气体流量对吸附是有利的，波动过大会对吸附剂的性能和使用寿命造成不利影响。罗茨鼓风机正好可以克服出口压力波动时，气体流量基本恒定，从而保证了吸附器内气流速的稳定，保证了制氧装置的稳定性运行。由于真空变压吸附vpsa制氧技术启动方便、负荷调节简单、安全性高、适应性强等特点，越来越多成为各行各业的氧气发生装置的选择。
3.但罗茨风机和罗茨真空泵的动设备运行时存在非常大的低频噪音，长期在噪音超标的环境下工作，无论是从身体上和是精神上对员工都是一种损伤的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种用于降低vpsa制氧装置噪音的系统，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种用于降低vpsa制氧装置噪音的系统，包括：第一吸附器；第二吸附器，与所述第一吸附器相对设置；第一管道组件，分别与所述第一吸附器和所述第二吸附器底部相连通；罗茨鼓风机，与所述第一管道组件相连通；离心式风机，与所述罗茨鼓风机电性连接；罗茨真空泵，与所述第一管道组件相连通；离心式真空泵，与所述罗茨真空泵电性连接；第一缓冲罐，设置于所述罗茨鼓风机的出口处，且通过管道与所述第一管道组件相连通；及第二缓冲罐，设置于所述罗茨真空泵的入口处，且通过管道与所述第一管道组件相连通；通过采用所述离心式风机和所述离心式真空泵以分别驱动所述第一吸附器和所述第二吸附器，并分别通过于所述罗茨鼓风机的出口处设置有第一缓冲罐和所述罗茨真空泵的入口处设置有第二缓冲罐，以降低噪音和减小压力波动。
6.作为优选，所述第一缓冲罐与所述第一管道组件之间设置有换热器。
7.作为优选，所述第一管道组件上设置有四个气动调节阀，四个所述气动调节阀两两相对设置。
8.作为优选，第一吸附器和所述第二吸附器的顶部设置有第二管道组件，所述第二管道组件从上至依次并联设置有两第一气动阀门和第二气动阀门。
9.作为优选，所述第二管道组件通过管道与第三缓冲罐相连通。
10.作为优选，所述第三缓冲罐和所述第二管道组件之间设置有第三气动阀门。
11.有益效果：在本技术实施例中，采用离心式动设备的方式，通过采用所述离心式风机和所述离心式真空泵以分别驱动所述第一吸附器和所述第二吸附器，并分别通过于所述罗茨鼓风机的出口处设置有第一缓冲罐和所述罗茨真空泵的入口处设置有第二缓冲罐，以降低噪音和减小压力波动，达到了降低噪音和减小压力波动的目的，从而实现了良好的工作环境，进而确保员工身心健康的技术效果，进而解决了罗茨风机和罗茨真空泵的动设备运行时存在非常大的低频噪音，长期在噪音超标的环境下工作，无论是从身体上和是精神上对员工都是一种损伤的技术问题。
附图说明
12.图1是本实用新型的用于降低vpsa制氧装置噪音的系统的工艺流程图。
13.附图标记为：1、第一吸附器；2、第二吸附器；3、第一管道组件；4、罗茨鼓风机；5、离心式风机；6、罗茨真空泵；7、离心式真空泵；8、第一缓冲罐；9、第二缓冲罐；10、换热器；11、气动调节阀；12、第二管道组件；13、第一气动阀门；14、第二气动阀门；15、第三缓冲罐；16、第三气动阀门。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
15.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
16.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
18.如图1所示，本技术涉及一种用于降低vpsa制氧装置噪音的系统。该一种用于降低vpsa制氧装置噪音的系统包括：第一吸附器1；第一吸附器1是指装有吸附剂实现气一固吸附和解吸的设备。第二吸附器2，与所述第一吸附器1相对设置；能够实现不同功能的效果。工艺空气从其中一只吸附塔底部进入，当流经吸附剂层时，空气中的氮气，二氧化碳，水蒸气等被吸附。氧气则通过吸附床层汇集到吸附塔顶部作为产品气输出。与此同时，另一只吸
附塔处于再生工况，当进行吸附的吸附塔快达到吸附饱和前，在控制系统的干预下，工艺空气转而进到已完成再生的吸附塔开始吸附产氧。两只吸附塔如此交替轮流实现连续生产氧气的目的。
19.第一管道组件3，分别与所述第一吸附器1和所述第二吸附器2底部相连通；能够实现良好的连通效果，从而确保气体顺畅输送的效果。罗茨鼓风机4，与所述第一管道组件3相连通；鼓风机为整个系统提供原料空气，根据真空变压吸附制氧设备的设计工况，结合用户的使用条件，选择排气压力为符合设计条件的鼓风机供气。离心式风机5，与所述罗茨鼓风机4电性连接；能够实现提供稳定的驱动力，从而确保系统正常运行的效果；同时采用离心式风机5，能够实现确保足够的驱动力的同时，还能实现降低噪音的效果。罗茨真空泵6，与所述第一管道组件3相连通；真空泵保证整个系统正常解析，使系统处于理想真空状态，使整体设备能连续吸氮产氧工作。
20.离心式真空泵7，与所述罗茨真空泵6电性连接；能够实现提供稳定的驱动力，从而确保系统正常运行的效果；同时采用离心式风机5，能够实现确保足够的驱动力的同时，还能实现降低噪音的效果。第一缓冲罐8，设置于所述罗茨鼓风机4的出口处，且通过管道与所述第一管道组件3相连通；第二缓冲罐9，设置于所述罗茨真空泵6的入口处，且通过管道与所述第一管道组件3相连通；离心式风机5应用于vpsa制氧工艺的局限在于vpsa 制氧工艺的压力是在周期性的变化的，离心风机无法在如此大的压力波动范围内保持最佳效率工作。为了维持工况的相对稳定，与典型的两塔vpsa 制氧工艺流程相比增加了两个缓冲罐，利用缓冲罐的缓冲作用将离心风机的进出口压力维持在一个较小的范围内波动，保证风机的工作效率。
21.通过采用所述离心式风机5和所述离心式真空泵7以分别驱动所述第一吸附器1和所述第二吸附器2，并分别通过于所述罗茨鼓风机4的出口处设置有第一缓冲罐8和所述罗茨真空泵6的入口处设置有第二缓冲罐9，以降低噪音和减小压力波动。空气经离心风机后进入第一缓冲罐8，第一缓冲罐8内的空气在压差的作用下经换热器10进入到吸附器内部，使吸附器内部压力上升，完成吸附过程。完成吸附过程后产生的废气在压差的作用下进入第二缓冲罐9，再由离心式鼓风机排出。
22.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
23.在本技术实施例中，采用离心式动设备的方式，通过采用所述离心式风机5和所述离心式真空泵7以分别驱动所述第一吸附器1和所述第二吸附器2，并分别通过于所述罗茨鼓风机4的出口处设置有第一缓冲罐8和所述罗茨真空泵6的入口处设置有第二缓冲罐9，以降低噪音和减小压力波动，达到了降低噪音和减小压力波动的目的，从而实现了良好的工作环境，进而确保员工身心健康的技术效果，进而解决了罗茨风机和罗茨真空泵6的动设备运行时存在非常大的低频噪音，长期在噪音超标的环境下工作，无论是从身体上和是精神上对员工都是一种损伤的技术问题。
24.进一步的，所述第一缓冲罐8与所述第一管道组件3之间设置有换热器10。能够实现对空气进行预处理的效果，从而便于后续的工艺处理。
25.进一步的，所述第一管道组件3上设置有四个气动调节阀11，四个所述气动调节阀11两两相对设置。通过将原四个气动开关阀更换为四个气动调节阀11，利用控制调节阀来控制进入吸附塔内部气流的流速，使流速稳定，保证制氧装置稳定运行。
26.进一步的，第一吸附器1和所述第二吸附器2的顶部设置有第二管道组件12，所述第二管道组件12从上至依次并联设置有两第一气动阀门13 和第二气动阀门14。能够实现良好的管道开启或关闭的效果。
27.进一步的，所述第二管道组件12通过管道与第三缓冲罐15相连通。能够实现良好的气体传输效果，同时还能实现气体缓冲的效果，从而实现气体安全排放的效果。
28.进一步的，所述第三缓冲罐15和所述第二管道组件12之间设置有第三气动阀门16。能够实现良好的管道开启或关闭的效果。
29.本实用新型还具有如下有益效果：
30.1、离心式动设备噪音远远小于罗茨式动设备，可以解决目前vpsa制氧装置噪音过大的问题，以增大vpsa制氧设备的应用范围。
31.2、离心式动设备的振动小于罗茨式设备，可以减少由动设备引起的管道振动问题，并降低设备基础的建设要求，以达到降低建设成本的目的。
32.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。