一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业给料装置技术领域，特别涉及一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置。


背景技术：

2.给料装置，是工业自动化生产链上不可缺少的一种自动喂料设备，是传输生产物料的设备，有螺旋给料机、振动给料机和履带给料机器等种类，高炉粒化矿渣粉制作原料是高炉粒化矿渣，高炉粒化矿渣的体积有大有小，送入给料机时难免会砸击给料机，损坏给料机，而且给料过程无法对矿渣进行大、小粒筛分，大粒和小粒矿渣制作的矿渣粉成本和质量是不同的。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，旨在解决现有的由于高炉粒化矿渣的体积有大有小，送入给料机时难免会砸击给料机，损坏给料机，而且给料过程无法对矿渣进行大、小粒筛分，大粒和小粒矿渣制作的矿渣粉成本和质量是不同的。
4.本实用新型是这样实现的，一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括架、振动机床、振动电机和缓冲结构，所述振动机床前侧和后侧的两侧均设置有限位装置，所述振动机床底面的四角均固定连接有弹性件，所述弹性件的底部与机架固定连接，所述振动机床内部的上层设置有筛板，所述振动机床内部的底面开设有斜坡，所述振动机床底面的中部焊接有托台，所述振动电机设置于托台的上部，所述机架右侧的上段焊接有担杆，所述缓冲结构的内部设置有若干个缓冲板；
5.所述缓冲结构的前侧和后侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧与机架焊接，所述固定杆的另一侧螺纹套接有固定帽，所述缓冲结构的中部贯穿连接有连接杆，所述连接杆的表面套接有若干个轴承，所述缓冲板与连接杆通过轴承转动连接，所述缓冲结构的右侧下端担在担杆的外表面上。
6.为了达到振动机床振动时对机架减震的效果，作为本实用新型的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置优选的，所述弹性件包括阻尼杆、弹簧、上板和下板，所述阻尼杆的底部与下板固定连接，所述阻尼杆的顶面与上板固定连接，所述弹簧环绕在阻尼杆的外表面且与下板的上层固定连接。
7.为了达到托台与振动电机固定连接的效果，作为本实用新型的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置优选的，所述振动电机的数量为两个，两个振动电机在托台上层表面顶部的前侧和后侧对称分布，所述振动电机的下端均圆周分布焊接有四个连接块，所述连接块与托台通过螺栓螺纹连接。
8.为了达到筛板易安装拆卸的效果，作为本实用新型的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置优选的，所述振动机床内壁的前侧和后侧均焊接有凹型板，所述筛板的前侧和后侧均插接在凹型板的内壁。
9.为了达到对振动机床限制位置的效果，作为本实用新型的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置优选的，所述限位装置包括限位杆、卡环和槽口，所述槽口开设在振动机床的外侧，所述卡环卡接在槽口的内部，所述限位杆的一端与卡环固定连接，所述限位杆的另一端与机架焊接。
10.为了达到对地面减震的效果，作为本实用新型的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置优选的，所述机架的底面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的数量为若干个。
11.为了达到筛板与振动机床固定连接的效果，作为本实用新型的一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置优选的，所述凹型板顶部的左侧插接有螺母，所述螺母的末端螺纹连接有螺帽，所述螺母的底部依次贯穿凹型板上表层、筛板和凹型板的下表层并延伸至凹型板的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，通过设置缓冲机构和担杆的配合使用，使矿渣送入振动机床时首先被缓冲机构承担重力和砸击，力通过担杆传导至机架然后传至地面，不仅有效的解决了矿渣砸击振动机床的情况，还起到了保护振动机床的作用，提高了振动机床使用寿命，通过设置连接杆、轴承和缓冲板的配合使用，使矿渣进入振动机床前会先经过缓冲板轻微阻挡，从而减缓矿渣进入时的速度，减小了矿渣对振动机床的冲击，通过固定连接在振动机床内部的筛板，使振动机床在振动喂料时矿渣经过筛板被筛分，大粒从振动机床内部上层筛板输出，小粒从振动机床内部底层斜面输出，不仅解决了无法筛分大、小粒矿渣的问题，也提高了振动电机的使用效率，通过设置振动机床底面的四角均通过弹性件与机架弹性连接，通过设置振动机床前侧和后侧的两侧的限位装置，保证了当某一个限位装置或者弹性件突然受损故障时，机体工作短时间内不会受到太大的影响，提高了设备的可靠性。
附图说明
14.图1为本实用新型的高炉粒化矿渣粉生产用给料装置的整体结构图；
15.图2为本实用新型中的弹性件的结构图；
16.图3为本实用新型中的缓冲机构的结构图；
17.图4为本实用新型中的缓冲板的剖视图；
18.图5为本实用新型中的限位装置的结构图；
19.图6为本实用新型中的筛板与振动机床固定连接的结构图；
20.图7为本实用新型中的振动电机与托台固定连接的结构图。
21.图中，1、振动机床；2、筛板；3、缓冲机构；4、担杆；5、振动电机； 6、缓冲板；7、托台；8、橡胶垫；9、轴承；10、弹性件；1001、上板；1002、阻尼杆；1003、弹簧；1004、下板；11、斜面；12、限位装置；1201、限位杆；1202、卡环；1203、槽口；13、机架；14、凹型板；15、螺母；16、螺帽；17、连接块；18、固定杆；19、固定帽；20、连接杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种高炉粒化矿渣粉生产用给料装置，包括机架13、振动机床1、振动电机5和缓冲结构3，振动机床1前侧和后侧的两侧均滑动连接有限位装置12，振动机床1底面的四角均固定连接有弹性件10，弹性件10的底部与机架13固定连接，振动机床1内部的上层设置有筛板2，振动机床1内部的底面开设有斜坡11，振动机床1底面的中部焊接有托台7，振动电机5设置于托台7的上部，机架13右侧的上段焊接有担杆4，缓冲结构3的内部设置有若干个缓冲板6；
25.缓冲结构3的前侧和后侧均固定连接有固定杆18，固定杆18的一侧与机架13焊接，固定杆18的另一侧螺纹套接有固定帽19，缓冲结构3的中部贯穿连接有连接杆20，连接杆20的表面套接有若干个轴承9，缓冲板6与连接杆20通过轴承9转动连接，缓冲结构3的右侧下端担在担杆4的外表面上。
26.在本实施例中：通过设置缓冲机构3和担杆4的配合使用，使矿渣送入振动机床1时首先被缓冲机构3承担重力和砸击，力通过担杆4传导至机架 13然后传至地面，不仅有效的解决了矿渣砸击振动机床1的情况，还起到了保护振动机床1的作用，提高了振动机床1使用寿命，通过设置连接杆20、轴承9和缓冲板6的配合使用，使矿渣进入振动机床1前会先经过缓冲板6 轻微阻挡，从而减缓矿渣进入时的速度，减小了矿渣对振动机床1的冲击，通过固定连接在振动机床1内部的筛板2，使振动机床1在振动喂料时矿渣经过筛板2被筛分，大粒从振动机床1内部上层筛板2输出，小粒从振动机床1 内部底层斜面11输出，不仅解决了无法筛分大、小粒矿渣的问题，也提高了振动电机5的使用效率，通过设置振动机床1底面的四角均通过弹性件10与机架13弹性连接，通过设置振动机床1前侧和后侧的两侧的限位装置12，保证了当某一个限位装置12或者弹性件10突然受损故障时，机体工作短时间内不会受到太大的影响，提高了设备的可靠性。
27.作为本实用新型的技术优化方案，弹性件10包括阻尼杆1002、弹簧1003、上板1001和下板1004，阻尼杆1002的底部与下板1004固定连接，阻尼杆 1002的顶面与上板1001固定连接，弹簧1003环绕在阻尼杆1002的外表面且与下板1004的上层固定连接。
28.在本实施例中：通过设置上板1001，当上板1001受力时会传导至阻尼杆 1002和弹簧1003上，通过设置阻尼杆1002和弹簧1003的配合使用可以有效的提供弹力，进行力的抵消，达到减震作用，通过设置阻尼杆1002和上板1001、下板1004的固定连接，可以限制弹力方向在竖直方向。
29.作为本实用新型的技术优化方案，振动电机5的数量为两个，两个振动电机5在托台7上层表面顶部的前侧和后侧对称分布，振动电机5的下端均圆周分布焊接有四个连接块17，连接块17与托台7通过螺栓螺纹连接。
30.在本实施例中：通过设置两个振动电机5在托台7中部对称分布可以提高输出振动
效果的上限，在需要加快喂料速度时可提供实施使用，通过设置振动电机5的下端圆周分布焊接的四个连接块17与托台7螺纹连接，使振动电机5和托台7固定连接的同时，也使振动电机5易安装拆卸为后期维护设备提供方便。
31.作为本实用新型的技术优化方案，振动机床1内壁的前侧和后侧均焊接有凹型板14，筛板2的前侧和后侧均插接在凹型板14的内壁。
32.在本实施例中：通过设置在振动机床1内壁的前侧和后侧的凹型板14，使筛板2可以插接在振动机床1的内部，使筛板2的安装拆卸更加简便，为后期振动机床1的内壁和筛板2的清洁时提供方便。
33.作为本实用新型的技术优化方案，限位装置12包括限位杆1201、卡环 1203和槽口1202，槽口1202开设在振动机床1的外侧，卡环1203卡接在槽口1202的内部，限位杆1201的一端与卡环1203固定连接，限位杆1201的另一端与机架13焊接。
34.在本实施例中：通过设置限位杆1201一端与卡环1203固定连接，另一端和机架13固定连接，通过设置槽口1202的内部与卡环1203卡接，通过设置振动机床1的外侧分布开设的槽口1202，使振动机床1在工作振动时被限制振动方向，使振动机床1的振动方向只能上下振动。
35.作为本实用新型的技术优化方案，机架13的底面固定连接有橡胶垫8，橡胶垫8的数量为若干个。
36.在本实施例中：通过设置若干个橡胶垫8和机架13的底面固定连接有橡胶垫，使机架13受力传导向地面时会先经过橡胶垫8的缓冲，起到了减震的作用。
37.作为本实用新型的技术优化方案，凹型板14顶部的左侧插接有螺母15，螺母15的末端螺纹连接有螺帽16，螺母15的底部依次贯穿凹型板14上表层、筛板2和凹型板14的下表层并延伸至凹型板14的底部。
38.在本实施例中：通过设置螺母15贯穿连接筛板2、凹型板14上表层和凹型板14的下表层，起到了固定筛板2的作用，通过设置螺帽16和螺母15的末端螺纹连接，提供了筛板2的可拆卸性。
39.工作原理：首先，启动振动电机5，使其开始振动工作，振动通过连接块 17传达到固定连接的托台7，因为托台7与振动机床1的底面中部焊接，所以振动会通过托台7传导至振动机床1，使振动机床1受到振动的力，由于振动机床1的底面四角均固定连接弹性件10，当振动机床1收到振动的力时，弹性件10有一定的活动性，所以振动机床1拥有足够的活动空间受力而振动，当振动机床1开始振动时由于限位装置12中槽口1203为上下开槽，导致会限制振动机床1振动方向为上下振动，不会左右横移，随后将原料矿渣从缓冲机构3的右侧斜面部分加入，矿渣加入时首先接触缓冲机构3并发生碰撞，再随着缓冲机构3的斜面缓缓移动，随着矿渣的移动会与缓冲板6接触并抵开缓冲板6，矿渣的移动速度被减缓，使矿渣进入振动机床1时不会产生较大的碰撞，紧接着由于振动机床1有规律的振动会带动矿渣快速移动，可以通过控制振动电机5输出效果来有效的控制给料速度，矿渣被带动振动，被筛板2筛分大粒和小粒，之后大粒由筛板2输出，小粒由斜面11输出。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。