一种用于电力设备除尘器的排尘控制设备的制作方法

1.本发明属于环保设备技术领域，尤其涉及一种用于电力设备除尘器的排尘控制设备。


背景技术：

2.在电力设备方面，一般具有脉冲除尘器和静电式除尘器等等除尘器，其可以将电力设备产生的含尘气流进行过滤，然后将灰尘和气体分离，然后再将灰尘和过滤之后的气体进行排放，所以除尘器中的排尘控制设备起着至关重要的作用。
3.但是现有的排尘控制设备还存在着在进行使用的过程中不方便进行多次除尘工作，不方便在除尘的过程中进行更换工作和不方便在排尘的过程中进行清理工作以及在排出的过程中除尘的效果差的问题。
4.因此，发明一种用于电力设备除尘器的排尘控制设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于电力设备除尘器的排尘控制设备，以解决现有的排尘控制设备还存在着在进行使用的过程中不方便进行多次除尘工作，不方便在除尘的过程中进行更换工作和不方便在排尘的过程中进行清理工作以及在排出的过程中除尘的效果差的问题。一种用于电力设备除尘器的排尘控制设备，包括底座，固定槽，支撑架，吸风机机构，排尘座，可调节吸附更换除尘座结构，可旋转撞击清理箱结构，可净化加湿处理箱结构，可观察推动收集罐结构，连接法兰，导送块，第一固定管，输送管，第一连接管和第二连接管，所述的底座的上端左侧中间位置开设有固定槽；所述的底座的上端中间位置螺栓连接有支撑架；所述的底座的上端中间位置右侧螺栓连接有吸风机机构；所述的排尘座设置在底座的上端左侧；所述的排尘座的上端中间位置安装有可调节吸附更换除尘座结构；所述的可旋转撞击清理箱结构安装在输送管的右端外壁；所述的可净化加湿处理箱结构安装在底座的上端右侧中间位置；所述的可观察推动收集罐结构安装在排尘座的下端内部中间位置；所述的排尘座的左端螺栓连接在连接法兰的右侧中间位置；所述的导送块分别螺栓连接在排尘座的内部底端左右两侧；所述的第一固定管螺栓连接在排尘座的右侧中间位置；所述的第一固定管的右侧中间位置螺栓连接有输送管；所述的第一连接管的左端安装在可旋转撞击清理箱结构的右侧中间位置；所述的第一连接管的右端安装在吸风机机构的左侧上部中间位置；所述的第二连接管的下端左侧螺纹连接在吸风机机构的上端中间位置；所述的第二连接管的下端右侧连接可净化加湿处理箱结构。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
7.1.本发明中，所述的清理箱，第二固定管，不锈钢网片，排尘座，第一固定管和输送管的设置，有利于在使用的过程中使气体经过清理箱的内部，通过不锈钢网片进行二次过滤工作，方便使用的过程中进行气体多次除尘工作。
8.2.本发明中，所述的t型盖，调节杆，调节螺母，升降座和静电棒以及排尘座的设
置，有利于在使用的过程中松开调节螺母，然后进行升降座拆卸工作，方便在长时间工作的过程中进行静电棒更换以及清理工作。
9.3.本发明中，所述的清理箱，第二固定管，不锈钢网片，固定杆和撞击环的设置，有利于在除尘的过程中通过气体流动带动撞击环进行旋转工作，并使撞击环旋转的过程中撞击不锈钢网片，方便在除尘的过程中进行清理工作。
10.4.本发明中，所述的吸风机机构，第二连接管，净化箱，固定盖和排出管的设置，有利于在使用的过程中通过吸风机机构工作时产生的动力，将气体输送至净化箱的内部，通过净化箱内部填充的水进行净化工作，在通过排出管将气体排出，方便在使用的过程中提高气体的净化效果。
11.5.本发明中，所述的清理箱，第二固定管，不锈钢网片，固定杆，撞击环和收集袋的设置，有利于在使用的过程中通过清理箱和第二固定管连通设置，使清理过程中的灰尘进入收集袋的内部，方便在使用的过程中进行灰尘清理工作。
12.6.本发明中，所述的净化箱，固定盖，排出管，加注管和排放管的设置，有利于在净化气体的过程中通过加注管和排放管配合对净化箱内部的水进行更换工作，防止长时间使用后影响气体净化工作。
13.7.本发明中，所述的t型盖，调节杆，调节螺母，升降座，压力弹簧和排尘座的设置，有利于在使用的过程中通过压力弹簧的上端推动排尘座的内部顶端，方便在使用的过程中进行t型盖固定工作。
14.8.本发明中，所述的t型盖，调节杆，调节螺母，升降座，压力弹簧和静电棒的设置，有利于在使用的过程中通过旋转调节螺母和调节杆螺纹连接设置，方便在使用的过程中调节静电棒的高度，有利于进行除尘工作。
15.9.本发明中，所述的收集罐，套接管，推动座，推动弹簧和排尘座的设置，有利于在使用的过程中通过收集罐和套接管套接设置，方便进行收集罐拆卸工作，有利于对收集的灰尘进行清理工作。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图。
17.图2是本发明的可调节吸附更换除尘座结构的结构示意图。
18.图3是本发明的可旋转撞击清理箱结构的结构示意图。
19.图4是本发明的可净化加湿处理箱结构的结构示意图。
20.图5是本发明的可观察推动收集罐结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、底座；2、固定槽；3、支撑架；4、吸风机机构；5、排尘座；6、可调节吸附更换除尘座结构；61、t型盖；62、调节杆；63、调节螺母；64、升降座；65、压力弹簧；66、静电棒；7、可旋转撞击清理箱结构；71、清理箱；72、第二固定管；73、不锈钢网片；74、固定杆；75、撞击环；76、收集袋；8、可净化加湿处理箱结构；81、净化箱；82、固定盖；83、排出管；84、加注管；85、排放管；9、可观察推动收集罐结构；91、收集罐；92、观察片；93、套接管；94、推动座；95、推动弹簧；96、固定板；97、滑孔；10、连接法兰；11、导送块；12、第一固定管；13、输送管；14、第一连接管；15、第二连接管。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于电力设备除尘器的排尘控制设备，包括底座1，固定槽2，支撑架3，吸风机机构4，排尘座5，可调节吸附更换除尘座结构6，可旋转撞击清理箱结构7，可净化加湿处理箱结构8，可观察推动收集罐结构9，连接法兰10，导送块11，第一固定管12，输送管13，第一连接管14和第二连接管15，所述的底座1的上端左侧中间位置开设有固定槽2；所述的底座1的上端中间位置螺栓连接有支撑架3；所述的底座1的上端中间位置右侧螺栓连接有吸风机机构4；所述的排尘座5设置在底座1的上端左侧；所述的排尘座5的上端中间位置安装有可调节吸附更换除尘座结构6；所述的可旋转撞击清理箱结构7安装在输送管13的右端外壁；所述的可净化加湿处理箱结构8安装在底座1的上端右侧中间位置；所述的可观察推动收集罐结构9安装在排尘座5的下端内部中间位置；所述的排尘座5的左端螺栓连接在连接法兰10的右侧中间位置；所述的导送块11分别螺栓连接在排尘座5的内部底端左右两侧；所述的第一固定管12螺栓连接在排尘座5的右侧中间位置；所述的第一固定管12的右侧中间位置螺栓连接有输送管13；所述的第一连接管14的左端安装在可旋转撞击清理箱结构7的右侧中间位置；所述的第一连接管14的右端安装在吸风机机构4的左侧上部中间位置；所述的第二连接管15的下端左侧螺纹连接在吸风机机构4的上端中间位置；所述的第二连接管15的下端右侧连接可净化加湿处理箱结构8；所述的可调节吸附更换除尘座结构6包括t型盖61，调节杆62，调节螺母63，升降座64，压力弹簧65和静电棒66，所述的t型盖61的左右两侧内部中间位置分别贯穿有调节杆62；所述的调节杆62的上端外壁螺纹连接有调节螺母63；所述的调节杆62的下端分别螺栓连接在升降座64的上端左右两侧中间位置；所述的升降座64的上端左右两侧分别螺栓连接有压力弹簧65；所述的升降座64的下端从左到右依次螺栓连接有静电棒66；在进行使用的过程中，将底座1固定在合适的位置，然后通过连接法兰10，将排尘座5安装在合适的位置，在工作中通过静电棒66设置在排尘座5的内部顶端，使气体经过排尘座5内部的过程中，使气体中的灰尘吸附在静电棒66的表面，方便在工作中进行静电除尘工作。
24.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转撞击清理箱结构7包括清理箱71，第二固定管72，不锈钢网片73，固定杆74，撞击环75和收集袋76，所述的清理箱71的下端螺栓连接有第二固定管72；所述的清理箱71的内壁右侧螺钉连接有不锈钢网片73；所述的固定杆74从上到下依次螺栓连接在清理箱71的内壁左侧中间位置；所述的固定杆74的外壁套接有撞击环75；所述的第二固定管72的下端外壁系接有收集袋76；同时在工作中，通过吸风机机构4工作时产生的动力，使气体经过第一固定管12和输送管13后，进入清理箱71的内部，通过不锈钢网片73进行气体二次除尘工作，在二次除尘的过程中通过气体流动吹动撞击环75进行旋转，并通过撞击环75对不锈钢网片73进行撞击工作，使不锈钢网片73表面掉落的灰尘落入收集袋76的内部。
25.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可净化加湿处理箱结构8包括净化箱81，固定盖82，排出管83，加注管84和排放管85，所述的净化箱81的上端螺栓连接有固定盖82；所述的固定盖82的内部中间位置螺纹连接有排出管83；所述的净化箱81的右侧上部中间位置螺纹连接有加注管84；所述的净化箱81的右侧下部中间位置螺纹连接有排放管85；同时，通过吸风机机构4工作中产生的动力，使二次除尘后的气体进入净化箱81的内部，通过加注管84，向净化箱81的内部进行注水工作，方便在工作中对处理后的气体进行净化加湿工作，防
止气体干燥或者污染空气环境。
26.本实施方案中，结合附图5所示，所述的可观察推动收集罐结构9包括收集罐91，观察片92，套接管93，推动座94，推动弹簧95，固定板96和滑孔97，所述的收集罐91的正表面中间位置镶嵌有观察片92；所述的收集罐91的上端套接有套接管93；所述的收集罐91放置在推动座94的上端中间位置；所述的推动座94的下端从左到右依次螺栓连接有推动弹簧95；所述的固定板96的下端内部中间位置分别开设有滑孔97；所述的推动座94的两端分别滑动贯穿滑孔97；在工作中，通过套接管93连接在排尘座5的下端中间位置，在除尘的过程中通过导送块11分别设置在排尘座5的内部底端左右两侧，使静电棒66表面吸附的灰尘落入收集罐91的内部，方便在工作中进行灰尘收集以及清理，进而完成工作。
27.本实施方案中，具体的，所述的排尘座5和第一固定管12以及输送管13连通设置；所述的导送块11采用梯形的pvc块；所述的支撑架3的上端中间位置开设有插接孔；所述的第一固定管12和输送管13之间的上端夹角设置为六十度至七十度。
28.本实施方案中，具体的，所述的调节螺母63分别设置在t型盖61的上端左右两侧；所述的调节杆62的下端设置在压力弹簧65之间。
29.本实施方案中，具体的，所述的t型盖61贯穿排尘座5的上端内部中间位置，且螺栓连接设置；所述的静电棒66从左到右依次设置在排尘座5的内部顶端；所述的压力弹簧65的上端分别与排尘座5的内部顶端接触设置。
30.本实施方案中，具体的，所述的撞击环75采用pvc环且与不锈钢网片73接触设置；所述的第二固定管72采用t型不锈钢环且与清理箱71的内部连通设置；所述的收集袋76采用尼龙袋。
31.本实施方案中，具体的，所述的输送管13的右端螺栓连接在清理箱71的左侧内部中间位置；所述的第一连接管14的左端插接在清理箱71的右侧中间位置且连接处设置有密封圈；所述的第二固定管72的下端贯穿支撑架3的上端内部中间位置；所述的收集袋76设置在支撑架3的内部顶端中间位置。
32.本实施方案中，具体的，所述的加注管84和排放管85的上端中间位置分别螺纹插接有手动阀门；所述的净化箱81和固定盖82的连接处设置有密封圈。
33.本实施方案中，具体的，所述的净化箱81螺栓连接在底座1的上端右侧中间位置；所述的第二连接管15的下端右侧螺纹连接在净化箱81的左侧下部中间位置。
34.本实施方案中，具体的，所述的观察片92采用透明的钢化玻璃片；所述的套接管93采用倒t型的螺纹管；所述的推动弹簧95设置在固定板96之间的下部。
35.本实施方案中，具体的，所述的固定板96的下端分别螺栓连接在底座1的上端左侧；所述的套接管93的上端螺纹连接在排尘座5的下端内部中间位置；所述的推动弹簧95的下端分别螺栓连接在固定槽2的内部底端。
36.工作原理
37.本发明中，在进行使用的过程中，将底座1固定在合适的位置，然后通过连接法兰10，将排尘座5安装在合适的位置，在工作中通过静电棒66设置在排尘座5的内部顶端，使气体经过排尘座5内部的过程中，使气体中的灰尘吸附在静电棒66的表面，方便在工作中进行静电除尘工作，同时在工作中，通过吸风机机构4工作时产生的动力，使气体经过第一固定管12和输送管13后，进入清理箱71的内部，通过不锈钢网片73进行气体二次除尘工作，在二
次除尘的过程中通过气体流动吹动撞击环75进行旋转，并通过撞击环75对不锈钢网片73进行撞击工作，使不锈钢网片73表面掉落的灰尘落入收集袋76的内部，同时，通过吸风机机构4工作中产生的动力，使二次除尘后的气体进入净化箱81的内部，通过加注管84，向净化箱81的内部进行注水工作，方便在工作中对处理后的气体进行净化加湿工作，防止气体干燥或者污染空气环境，在工作中，通过套接管93连接在排尘座5的下端中间位置，在除尘的过程中通过导送块11分别设置在排尘座5的内部底端左右两侧，使静电棒66表面吸附的灰尘落入收集罐91的内部，方便在工作中进行灰尘收集以及清理，进而完成工作。
38.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。