一种用于球形石墨加工的超声波振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及超声波振动筛装置技术领域，尤其涉及一种用于球形石墨加工的超声波振动筛。


背景技术：

2.超声波振动筛是将220v、50hz或110v、60hz电能转化为38khz的高频电能，输入超声换能器，将其变成38khz机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的，该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声波振动波（机械波）在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动仪，超微细粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、等堵网因素，解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，使超细微粉筛分不再难事，特别适合高品质、精细粉体的用户使用。
3.超声波振动筛在对球形石墨进行筛分的时候，球形石墨表面附着有大量的石墨粉尘，随着超声波振动筛的震动会将球形石墨表面的粉尘震动分离，从而产生一定的扬尘，对周围的工作人员和环境会产生一定的影响，而且球形石墨在通过进料管达到筛网进行筛分时，容易发生堆积，降低球形石墨筛分的效率，并且筛网的下端筛分时也容易附着大量的石墨粉尘，对筛网的网孔进行堵塞，使用起来比较不方便，因此，本领域技术人员提供了一种用于球形石墨加工的超声波振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于球形石墨加工的超声波振动筛，在加工时可以将加工产生石墨粉尘进行处理，防止发现扬尘的情况，并且将筛网上的球形石墨进行摊平和将筛网下端的粉尘进行及时清理，提高球形石墨的加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于球形石墨加工的超声波振动筛，包括基座，所述基座的上端固定连接在超声波振动筛本体的下端，所述超声波振动筛本体的内侧从上到下依次设置有第一筛网和第二筛网，所述超声波振动筛本体的上端设置有除尘机构，所述超声波振动筛本体的内部设置有处理机构；
6.所述除尘机构包括防尘罩，所述防尘罩上等距设置有若干个通孔，所述防尘罩的上端靠近四周边缘处固定连接在安装座的底端，所述安装座的内侧底端固定连接有固定环，所述固定环上设置有吸附棉板，所述吸附棉板的上端中部两侧边缘处均设置有支撑座，所述支撑座上设置有无纺布滤网，所述固定环的上端中部两侧靠近边缘处均固定连接有固定杆，所述固定杆的上端依次贯穿同侧的吸附棉板、支撑座和无纺布滤网并向上延伸，所述安装座的内侧上端螺纹连接有封闭盖。
7.通过上述技术方案，在超声波振动筛本体内部对球形石墨进行加工筛分的时候，球形石墨上附着的粉尘因振动而分离，粉尘通过防尘罩上的通孔进入到安装座内，首先通
过吸附棉板对粉尘进行初步过滤处理，然后通过无纺布滤网对粉尘进行再次的过滤处理，防止粉尘扩散产生的扬尘，提高球形石墨加工筛分的安全性。
8.进一步地，所述处理机构还包括安装腔，所述基座的内侧中上部设置有安装腔，所述安装腔的底端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴依次贯穿基座、第二筛网和第一筛网并向上延伸，所述驱动电机的转轴上等距固定连接有两个轴套。
9.通过上述技术方案，通过驱动电机的转轴转动带动轴套进行同步转动，轴套转动的同时带动转动板和刮板进行同步转动，通过转动板上的开槽对筛网上的物料进行推平，并且通过刮板对筛网的下端吸附的石墨粉尘进行刮除，提高对球形石墨的加工效率。
10.进一步地，所述除尘机构还包括风机，所述风机的一端固定连接在基座的一侧中部，所述风机的入风口与连接管的一端连通，所述连接管的另一端贯穿封闭盖并向内延伸。
11.通过上述技术方案，风机通过连接管将安装座内的空气进行抽动，因安装座内部压力差的原因，超声波振动筛本体内振动产生的粉尘通过防尘罩上的通孔进入到安装座内，依次通过安装座内的吸附棉板和无纺布滤网对粉尘进行过滤出来，防止粉尘扩散而出现扬尘的情况。
12.进一步地，所述处理机构包括轴套，所述轴套的一侧中上部均固定连接转动板，所述转动板的下端中部均设置有开槽，所述轴套的一侧中下部均固定连接有刮板。
13.通过上述技术方案，驱动电机的转轴带动轴套进行同步转动，并且带动轴套上的转动板在筛网上进行同步转动，通过转动板上的开槽将筛网上的物料进行均匀摊分到筛网之上，并且通过刮板对筛网下端吸附的粉尘进行同步清理，有利于提高球形石墨加工的效率。
14.进一步地，所述封闭盖的上端中部设置有进料管，所述进料管的底端贯穿防尘罩并向内延伸。
15.通过上述技术方案，通过封闭盖上的进料管将球形石墨通过进料管送入超声波振动筛本体内进行振动筛分。
16.进一步地，所述第一筛网的筛孔孔径大于第二筛网的筛孔孔径，所述基座的下端设置有防滑橡胶层。
17.通过上述技术方案，通过不同的筛网孔径方便对超声波振动筛本体内的球形石墨进行逐层筛选，并且通过基座下端的防滑橡胶层提高基座下端与接触面的摩擦力，从而提高整体装置工作时的稳定性。
18.进一步地，所述超声波振动筛本体的中部上下侧交错设置有出料管，所述连接管远离风机的一端上设置有密封套。
19.通过上述技术方案，通过超声波振动筛本体上的出料管将内部筛网筛分完毕的球形石墨进行排出，并且通过密封套将连接管与封闭盖的连接处进行密封，防止安装座内的粉尘发生泄漏。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，风机通过连接管对安装座内的空气进行抽动，同时筛分产生的粉尘通过防尘罩上的通孔进入到安装座内，首先通过吸附棉板对粉尘进行初步的吸附过滤，然后通过无纺布滤网对粉尘进行再次的吸附过滤，防止加工产生的粉尘造成扬尘，提高球形石墨加工的安全性，可以定期将封闭盖进行打开，将固定环的固定杆上的吸附棉板和
无纺布滤网进行更换或者对其进行清理，以此保证对石墨粉尘的吸附性。
22.2、本实用新型中，在超声波振动筛本体对内部的球形石墨进行筛分的时候，驱动电机的转轴带动轴套进行同步转动，轴套转动的同时带动转动板在筛网的上端进行同步转动，并且通过开槽将筛网上的球形石墨进行摊平，防止其发生堆积，轴套转动的同时带动刮板进行同步转动，将筛网的下端吸附的石墨粉尘进行刮除，防止因静电石墨粉尘吸附于筛网之下，将筛网的网孔堵塞，提高球形石墨筛分加工的效率，保证球形石墨的正常筛分作业。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于球形石墨加工的超声波振动筛的侧视图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于球形石墨加工的超声波振动筛的内部结构纵向结构剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于球形石墨加工的超声波振动筛的安装座内部结构爆炸图。
26.图例说明：
27.1、基座；2、风机；3、除尘机构；4、连接管；5、超声波振动筛本体；6、进料管；7、封闭盖；8、安装座；9、防尘罩；10、出料管；11、轴套；12、转动板；13、开槽；14、刮板；15、第二筛网；16、驱动电机；17、处理机构；18、安装腔；19、第一筛网；20、无纺布滤网；21、支撑座；22、固定杆；23、通孔；24、固定环；25、吸附棉板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于球形石墨加工的超声波振动筛，包括基座1，基座1的上端固定连接在超声波振动筛本体5的下端，超声波振动筛本体5的内侧从上到下依次设置有第一筛网19和第二筛网15，超声波振动筛本体5的上端设置有除尘机构3，超声波振动筛本体5的内部设置有处理机构17；
30.除尘机构3包括防尘罩9，防尘罩9上等距设置有若干个通孔23，防尘罩9的上端靠近四周边缘处固定连接在安装座8的底端，安装座8的内侧底端固定连接有固定环24，固定环24上设置有吸附棉板25，吸附棉板25的上端中部两侧边缘处均设置有支撑座21，支撑座21上设置有无纺布滤网20，固定环24的上端中部两侧靠近边缘处均固定连接有固定杆22，固定杆22的上端依次贯穿同侧的吸附棉板25、支撑座21和无纺布滤网20并向上延伸，安装座8的内侧上端螺纹连接有封闭盖7，在超声波振动筛本体5内部对球形石墨进行加工筛分的时候，球形石墨上附着的粉尘因振动而分离，粉尘通过防尘罩9上的通孔23进入到安装座8内，首先通过吸附棉板25对粉尘进行初步过滤处理，然后通过无纺布滤网20对粉尘进行再次的过滤处理，防止粉尘扩散产生的扬尘，提高球形石墨加工筛分的安全性。
31.处理机构17还包括安装腔18，基座1的内侧中上部设置有安装腔18，安装腔18的底
端中部固定连接有驱动电机16，驱动电机16的转轴依次贯穿基座1、第二筛网15和第一筛网19并向上延伸，驱动电机16的转轴上等距固定连接有两个轴套11，通过驱动电机16的转轴转动带动轴套11进行同步转动，轴套11转动的同时带动转动板12和刮板14进行同步转动，通过转动板12上的开槽13对筛网上的物料进行推平，并且通过刮板14对筛网的下端吸附的石墨粉尘进行刮除，提高对球形石墨的加工效率。
32.除尘机构3还包括风机2，风机2的一端固定连接在基座1的一侧中部，风机2的入风口与连接管4的一端连通，连接管4的另一端贯穿封闭盖7并向内延伸，风机2通过连接管4将安装座8内的空气进行抽动，因安装座8内部压力差的原因，超声波振动筛本体5内振动产生的粉尘通过防尘罩9上的通孔23进入到安装座8内，依次通过安装座8内的吸附棉板25和无纺布滤网20对粉尘进行过滤出来，防止粉尘扩散而出现扬尘的情况。
33.处理机构17包括轴套11，轴套11的一侧中上部均固定连接转动板12，转动板12的下端中部均设置有开槽13，轴套11的一侧中下部均固定连接有刮板14，驱动电机16的转轴带动轴套11进行同步转动，并且带动轴套11的上的转动板12在筛网上进行同步转动，通过转动板12上的开槽13将筛网上的物料进行均匀摊分到筛网之上，并且通过刮板14对筛网下端吸附的粉尘进行同步清理，有利于提高球形石墨加工的效率。
34.封闭盖7的上端中部设置有进料管6，进料管6的底端贯穿防尘罩9并向内延伸，通过封闭盖7上的进料管6将球形石墨通过进料管6送入超声波振动筛本体5内进行振动筛分。
35.第一筛网19的筛孔孔径大于第二筛网15的筛孔孔径，基座1的下端设置有防滑橡胶层，通过不同的筛网孔径方便对超声波振动筛本体5内的球形石墨进行逐层筛选，并且通过基座1下端的防滑橡胶层提高基座1下端与接触面的摩擦力，从而提高整体装置工作时的稳定性。
36.超声波振动筛本体5的中部上下侧交错设置有出料管10，连接管4远离风机2的一端上设置有密封套，通过超声波振动筛本体5上的出料管10将内部筛网筛分完毕的球形石墨进行排出，并且通过密封套将连接管4与封闭盖7的连接处进行密封，防止安装座8内的粉尘发生泄漏。
37.工作原理：球形石墨通过进料管6进入到超声波振动筛本体5内进行加工筛分的时候，风机2通过连接管4对安装座8内的空气进行抽动，因安装座8内压力差的原因，筛分产生的粉尘通过防尘罩9上的通孔23进入到安装座8内，首先通过吸附棉板25对粉尘进行初步的吸附过滤，然后通过无纺布滤网20对粉尘进行再次的吸附过滤，防止加工产生的粉尘造成扬尘，提高球形石墨加工的安全性，可以定期将封闭盖7进行打开，将固定环24的固定杆22上的吸附棉板25和无纺布滤网20进行更换或者对其进行清理，以此保证对石墨粉尘的吸附性，在超声波振动筛本体5对内部的球形石墨进行筛分的时候，驱动电机16的转轴带动轴套11进行同步转动，轴套11转动的同时带动转动板12在筛网的上端进行同步转动，并且通过开槽13将筛网上的球形石墨进行摊平，防止其发生堆积，轴套11转动的同时带动刮板14进行同步转动，将筛网的下端吸附的石墨粉尘进行刮除，防止因静电石墨粉尘吸附于筛网之下，将筛网的网孔堵塞。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。