金属铝超微孔纤维板的制作方法

1.本实用新型涉及隔音技术领域，具体为金属铝超微孔纤维板。


背景技术：

2.隔音是利用质密的材料将声音隔绝于某个空间；隔声材料所具有的降噪作用叫做隔声性能，墙壁越厚材质越硬隔音性能就越好，相反材质疏松墙壁很薄隔音性能就差；影剧院、歌舞厅、礼堂、多功能厅、体育馆等公众集聚的活动场所声音较大，为了不对影响室外造成噪音影响，因此需要进行吸音以及隔音，为此公共场所会用到微孔纤维板进行隔音处理，现有的隔音微孔纤维板都是将很多块纤维板安装在一体，实现一组的安装，在其中一块纤维板损坏时需要拆卸整组纤维板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供金属铝超微孔纤维板以解决现有的隔音微孔纤维板都是将很多块纤维板安装在一体，实现一组的安装，在其中一块纤维板损坏时需要拆卸整组纤维板的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属铝超微孔纤维板，其特征在于：包括安装结构，所述安装结构包括固定架、盖板、螺纹杆、管套、螺栓、螺帽，所述固定架上设置有多个垫板，且固定架为等边四边形状，固定架上对称开设有多个通孔，固定架的内部设置有纤维板本体，纤维板本体的一侧与多个垫板贴合，且固定架上设置有盖板，盖板的一侧与固定架和纤维板本体贴合，通孔的内部均设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端均设置有螺纹孔，盖板的另一侧设置有多个螺栓，螺栓的一端穿过盖板嵌入螺纹孔内与螺纹杆螺纹连接。
5.优选的，所述螺纹杆的外侧设置有管套，且管套的外侧与通孔嵌合，螺纹杆的一端为喇叭状。
6.优选的，所述螺纹杆一端的外侧设置有螺帽，且螺帽的一侧与固定架贴合。
7.优选的，所述盖板的一侧设置有卡条，卡条的两侧分别与纤维板本体和固定架贴合。
8.优选的，所述纤维板本体上开设有多个微型孔，且纤维板本体为金属铝材质，纤维板本体的内部为中空结构，且纤维板本体上开设有第二通槽，纤维板本体的内部设置有吸音板，吸音板与纤维板本体嵌合。
9.优选的，所述固定架上开设有第一通槽，盖板上开设有第三通槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供金属铝超微孔纤维板有效的解决了现有的隔音微孔纤维板都是将很多块纤维板安装在一体，实现一组的安装，在其中一块纤维板损坏时需要拆卸整组纤维板的问题；本实用新型对安装结构做出改进，将每个纤维板本体使用一个固定结构，在其中一个限位板损坏时更加便于更换，多个固定结构进行安装时，紧密贴合，无缝隙。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图；
15.图4为本实用新型爆炸结构示意图；
16.图5为本实用新型固定架结构示意图。
17.图中：1、固定架；2、垫板；3、通孔；4、纤维板本体；5、第一通槽；6、第二通槽；7、吸音板；8、盖板；9、卡条；10、螺纹杆；11、管套；12、螺纹孔；13、螺栓；14、第三通槽；15、螺帽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：金属铝超微孔纤维板，包括安装结构，所述安装结构包括固定架1、盖板8、螺纹杆10、管套11、螺栓13、螺帽15，所述固定架1上设置有多个垫板2，且固定架1为等边四边形状，固定架1上对称开设有多个通孔3，固定架1的内部设置有纤维板本体4，纤维板本体4的一侧与多个垫板2贴合，且固定架1上设置有盖板8，盖板8的一侧与固定架1和纤维板本体4贴合，通孔3的内部均设置有螺纹杆10，且螺纹杆10的一端均设置有螺纹孔12，盖板8的另一侧设置有多个螺栓13，螺栓13的一端穿过盖板8嵌入螺纹孔12内与螺纹杆10螺纹连接。
22.进一步的，所述螺纹杆10的外侧设置有管套11，且管套11的外侧与通孔3嵌合，螺纹杆10的一端为喇叭状。
23.进一步的，所述螺纹杆10一端的外侧设置有螺帽15，且螺帽15的一侧与固定架1贴合。
24.进一步的，所述盖板8的一侧设置有卡条9，卡条9的两侧分别与纤维板本体4和固定架1贴合。
25.进一步的，所述纤维板本体4上开设有多个微型孔，且纤维板本体4为金属铝材质，纤维板本体4的内部为中空结构，且纤维板本体4上开设有第二通槽6，纤维板本体4的内部设置有吸音板7，吸音板7与纤维板本体4嵌合。
26.进一步的，所述固定架1上开设有第一通槽5，盖板8上开设有第三通槽14。
27.使用时，将墙上开孔，将管套11和螺纹杆10塞入开孔内，再将安装架上的通孔3对准墙上的开孔，使得管套11和螺纹杆10穿过通孔3，通过螺帽15拧紧螺纹杆10，使得螺帽15在螺纹杆10上转动，螺帽15推动管套11使得管套11膨胀弯曲，使得固定架1固定。
28.实施例2，请参阅图1-4，将吸音板7塞入第二通槽6内，再将纤维板本体4塞入安装好的固定架1内，将盖板8盖在固定架1上，再将盖板8上的螺栓13穿过盖板8、纤维板本体4和吸音板7嵌入螺纹孔12内，使得盖板8、纤维板本体4和吸音板7固定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.金属铝超微孔纤维板，其特征在于：包括安装结构，所述安装结构包括固定架（1）、盖板（8）、螺纹杆（10）、管套（11）、螺栓（13）、螺帽（15），所述固定架（1）上设置有多个垫板（2），且固定架（1）为等边四边形状，固定架（1）上对称开设有多个通孔（3），固定架（1）的内部设置有纤维板本体（4），纤维板本体（4）的一侧与多个垫板（2）贴合，且固定架（1）上设置有盖板（8），盖板（8）的一侧与固定架（1）和纤维板本体（4）贴合，通孔（3）的内部均设置有螺纹杆（10），且螺纹杆（10）的一端均设置有螺纹孔（12），盖板（8）的另一侧设置有多个螺栓（13），螺栓（13）的一端穿过盖板（8）嵌入螺纹孔（12）内与螺纹杆（10）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的金属铝超微孔纤维板，其特征在于：所述螺纹杆（10）的外侧设置有管套（11），且管套（11）的外侧与通孔（3）嵌合，螺纹杆（10）的一端为喇叭状。3.根据权利要求1所述的金属铝超微孔纤维板，其特征在于：所述螺纹杆（10）一端的外侧设置有螺帽（15），且螺帽（15）的一侧与固定架（1）贴合。4.根据权利要求1所述的金属铝超微孔纤维板，其特征在于：所述盖板（8）的一侧设置有卡条（9），卡条（9）的两侧分别与纤维板本体（4）和固定架（1）贴合。5.根据权利要求1所述的金属铝超微孔纤维板，其特征在于：所述纤维板本体（4）上开设有多个微型孔，且纤维板本体（4）为金属铝材质，纤维板本体（4）的内部为中空结构，且纤维板本体（4）上开设有第二通槽（6），纤维板本体（4）的内部设置有吸音板（7），吸音板（7）与纤维板本体（4）嵌合。6.根据权利要求1所述的金属铝超微孔纤维板，其特征在于：所述固定架（1）上开设有第一通槽（5），盖板（8）上开设有第三通槽（14）。

技术总结
本实用新型属于隔音技术领域，具体公开了金属铝超微孔纤维板，包括安装结构，所述固定架上设置有多个垫板，且固定架为等边四边形状，固定架上对称开设有多个通孔，固定架的内部设置有纤维板本体，纤维板本体的一侧与多个垫板贴合，且固定架上设置有盖板，盖板的一侧与固定架和纤维板本体贴合，通孔的内部均设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端均设置有螺纹孔，盖板的另一侧设置有多个螺栓，螺栓的一端穿过盖板嵌入螺纹孔内与螺纹杆螺纹连接；本实用新型对安装结构做出改进，将每个纤维板本体使用一个固定结构，在其中一个限位板损坏时更加便于更换，多个固定结构进行安装时，紧密贴合，无缝隙。隙。隙。


技术研发人员：钱兵 周荣森 吴承旭
受保护的技术使用者：江苏新光环保工程有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/12/1