一种覆铜板制造压合成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，具体的说是一种覆铜板制造压合成型装置。


背景技术：

2.覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。
3.现有的加工出来的覆铜板成品薄厚不一，返工率高，为此，我们提出了一种可以往复覆铜板制造压合的成型装置，用以克服以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种覆铜板制造压合成型装置。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种覆铜板制造压合成型装置，装置本体包括支撑块、传动机构、通道、立式花轴、油缸、电机、传动轴、压合板、滑杆、印压模具以及支撑座，所述支撑块设置于装置本体顶部的左端，所述传动机构设置于支撑块的顶端，所述通道设置于传动机构的内部，所述立式花轴设置于通道的内部，所述油缸设置于立式花轴的顶端，所述电机与油缸相连接，所述压合板通过传动轴设置于油缸的一端，所述滑杆分别设置于支撑座顶部的两端，所述印压模具滑动设置于两根滑杆之间，所述支撑座设置于装置本体顶部的右端。
6.上述的一种覆铜板制造压合成型装置，其特征在于：所述通道与所述立式花轴之间相适配。
7.上述的一种覆铜板制造压合成型装置，其特征在于：其伸进所述的通道内的一端的结构具体为喇叭状。
8.上述的一种覆铜板制造压合成型装置，其特征在于：所述滑杆上设置有滑槽，所述滑槽通过滑块与印压模具滑动连接。
9.上述的一种覆铜板制造压合成型装置，其特征在于：所述印压模具包括覆铜板模具与限位板，所述覆铜板模具设置于印压模具的顶部，所述限位板分别设置于印压模具的两侧。
10.上述的一种覆铜板制造压合成型装置，其特征在于：所述限位板设置的数量为两个。
11.本实用新型的有益效果：该种覆铜板制造压合成型装置利用油缸带动压合板可以
进行反复压合成型作业，防止覆铜板制造中的薄厚不一与卷边问题，提高覆铜板的成品质量，有效降低返工率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型印压模具的结构示意图。
14.图中：1装置本体、2支撑块、3传动机构、4通道、5立式花轴、6油缸、7电机、8传动轴、9压合板、10滑杆、11印压模具、111覆铜板模具、112限位板、12支撑座。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，一种覆铜板制造压合成型装置，装置本体1包括支撑块2、传动机构3、通道4、立式花轴5、油缸6、电机7、传动轴8、压合板9、滑杆10、印压模具11以及支撑座12，支撑块2设置于装置本体1顶部的左端，传动机构3设置于支撑块2的顶端，通道4设置于传动机构3的内部，立式花轴5设置于通道4的内部，油缸6设置于立式花轴5的顶端，电机7与油缸6相连接，压合板9通过传动轴8设置于油缸6的一端，滑杆10分别设置于支撑座12顶部的两端，印压模具11滑动设置于两根滑杆10之间，支撑座12设置于装置本体1顶部的右端。
17.本实用新型中，其中通道4与立式花轴5之间相适配，其伸进的通道4内的一端的结构具体为喇叭状，便于传动往复作业；滑杆10上设置有滑槽，滑槽通过滑块与印压模具11滑动连接；印压模具11包括覆铜板模具111与限位板112，覆铜板模具111设置于印压模具11的顶部，限位板112分别设置于印压模具11的两侧，限位板112设置的数量为两个，便于调节限位。
18.本实用新型的工作原理是：使用时，通过油缸6沿着立式花轴5上下移动经由传动轴8带动压合板9反复压合，最后通过印压模具11产出覆铜板成品。本实用新型利用油缸带动压合板可以进行反复压合成型作业，防止覆铜板制造中的薄厚不一与卷边问题，提高覆铜板的成品质量，有效降低返工率。
19.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种覆铜板制造压合成型装置，装置本体（1）包括支撑块（2）、传动机构（3）、通道（4）、立式花轴（5）、油缸（6）、电机（7）、传动轴（8）、压合板（9）、滑杆（10）、印压模具（11）以及支撑座（12），其特征在于：所述支撑块（2）设置于装置本体（1）顶部的左端，所述传动机构（3）设置于支撑块（2）的顶端，所述通道（4）设置于传动机构（3）的内部，所述立式花轴（5）设置于通道（4）的内部，所述油缸（6）设置于立式花轴（5）的顶端，所述电机（7）与油缸（6）相连接，所述压合板（9）通过传动轴（8）设置于油缸（6）的一端，所述滑杆（10）分别设置于支撑座（12）顶部的两端，所述印压模具（11）滑动设置于两根滑杆（10）之间，所述支撑座（12）设置于装置本体（1）顶部的右端。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造压合成型装置，其特征在于：所述通道（4）与所述立式花轴（5）之间相适配。3.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造压合成型装置，其特征在于：其伸进所述的通道（4）内的一端的结构具体为喇叭状。4.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造压合成型装置，其特征在于：所述滑杆（10）上设置有滑槽，所述滑槽通过滑块与印压模具（11）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造压合成型装置，其特征在于：所述印压模具（11）包括覆铜板模具（111）与限位板（112），所述覆铜板模具（111）设置于印压模具（11）的顶部，所述限位板（112）分别设置于印压模具（11）的两侧。6.根据权利要求5所述的一种覆铜板制造压合成型装置，其特征在于：所述限位板（112）设置的数量为两个。

技术总结
本实用新型公开了一种覆铜板制造压合成型装置，装置本体包括支撑块、传动机构、通道、立式花轴、油缸、电机、传动轴、压合板、滑杆、印压模具以及支撑座，所述支撑块设置于装置本体顶部的左端，所述传动机构设置于支撑块的顶端，所述通道设置于传动机构的内部，所述立式花轴设置于通道的内部，所述油缸设置于立式花轴的顶端，所述电机与油缸相连接，所述压合板通过传动轴设置于油缸的一端，所述滑杆分别设置于支撑座顶部的两端，所述印压模具滑动设置于两根滑杆之间，所述支撑座设置于装置本体顶部的右端。本实用新型利用油缸带动压合板可以进行反复压合成型作业，防止覆铜板制造中的薄厚不一与卷边问题，提高覆铜板的成品质量，有效降低返工率。效降低返工率。效降低返工率。


技术研发人员：詹浩
受保护的技术使用者：久耀电子科技（江苏）有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/28