快拆式电机、电缆插头固定装置及安装拆卸方法与流程

1.本发明属于辅助工装领域，特别涉及快拆式电机、电缆插头固定装置及安装拆卸方法。


背景技术：

2.某火炮电机与电缆插头的固定装置，其作用是固定射控电机及电缆插头。由于在射击过程中冲击大、频率高，因此固定电机及电缆插头就显得尤为重要。
3.参照图1、图2，现有电机及电缆插头固定装置包括：电机拉杆1、现有连接框2、现有电机端盖3、短拉杆4、螺母5、防松垫圈6、挡板7。电机底端装入炮箱底座槽内，顶端通过现有电机端盖3压紧。电机拉杆1穿入现有电机端盖3带孔一侧，用端头压住现有电机端盖3，另一端用螺母5、防松垫圈6连接于炮箱底座；现有连接框2底端装入炮箱底座槽内，顶端用现有电机端盖3压紧。电机拉杆1穿入一侧压入现有电机端盖3的槽内，另一侧用短拉杆4、螺母5、防松垫圈6连接于炮箱底座；拧紧电机拉杆1和短拉杆4处的螺母5，即可拉紧现有电机端盖3而固定电机；同时在现有连接框2上焊接挡板7，对电机电缆插头端进行固定。
4.由于现有电机及电缆固定装置中现有电机端盖3压于电机顶端，并通过电机拉杆1和现有连接框2在现有电机端盖3的两侧拉紧固定，其两侧都是通过螺纹螺母形式固定于炮箱底座，炮箱底座处于火炮后端，即螺母5、短拉杆4固定端均在火炮后端，当火炮上装于塔体后，后端与摇架塔体空间狭小，再加之摇架横跨火炮两侧，无法单独拆下电机及电缆固定装置进行维修，只能在塔体上拆下火炮后，才可以拆下电机及电缆进行检修保养。特别在野外和执行任务过程中，对于电机及电缆的检修维护非常困难，甚至无法完成。


技术实现要素：

5.为了解决现有某火炮中电机及电缆插头固定装置拆卸困难，检修维护不便的问题，本发明提供了快拆式电机、电缆插头固定装置及安装拆卸方法。
6.本发明的技术方案是：快拆式电机及电缆插头固定装置，包括电机拉杆1、连接框8、电机端盖9、压板10和支撑板11；
7.所述电机拉杆1和连接框8平行放置，同一侧通过电机端盖9和压板10连接，且电机端盖9一端与电机拉杆1连接，另一端与压板10连接，连接后的电机端盖9位于电机顶端；
8.所述压板10另一端与连接框8连接；支撑板11位于连接框8的外侧，用于固定电缆插头；所述部件与部件之间的的连接紧固件位于电机顶端，便于随时拆卸电机及电缆插头。
9.本发明进一步的技术方案是：所述电机拉杆1整体为杆状，一端带有螺帽，卡在炮箱底座端面上；另一端设有螺纹，依次穿过炮箱底座端面及电机端盖9上的通孔，并通过螺母5及防松垫片6紧固。
10.本发明进一步的技术方案是：所述连接框8整体为u型状，闭合端开设销孔，通过连接销12将连接框8连接于炮箱底座上；开口端两端头上开设有螺纹孔，分别通过第一螺栓13、第一弹簧垫圈15及平垫16与压板10顶部固连；连接框8装配后，外侧壁上开有螺纹孔，用
于固连支撑板11。
11.本发明进一步的技术方案是：所述电机端盖9为板状结构，一端设有卡槽，压板10底部卡接在所述卡槽中；未设有卡槽的一端压紧电机顶部；电机端盖9一端开设通孔，用于安装电机拉杆1。
12.本发明进一步的技术方案是：所述电机端盖9中部还开设有通孔，作为减轻孔。
13.本发明进一步的技术方案是：所述压板10为t型状，底部开设方形卡槽，与电机端盖9上卡槽相配合；顶部两端开设螺纹孔，分别通过第一螺栓13、第一弹簧垫圈15及平垫16将压板10与连接框8开口端固连。
14.本发明进一步的技术方案是：所述支撑板11为t型状，在其横向面上有开口，开口端两侧从连接框8外框卡入电缆插头；支撑板11通过两个第二螺栓14及第二弹簧垫圈17固定于连接框8上，对电缆插头进行固定。
15.本发明进一步的技术方案是：所述连接销12用于将连接框8与炮箱底座固连；连接销12台阶轴大端装配于连接框8销孔内，小端装配于炮箱底座销孔内，其为过盈配合。
16.本发明进一步的技术方案是：所述螺母5、放松垫片6、第一螺栓13、第一弹簧垫圈15、平垫16、电机端盖9、压板10位于电机顶端，支撑板11、第二螺栓14、第二弹簧垫圈17位于连接框8侧面，便于拆卸电机及电缆插头。
17.本发明进一步的技术方案是：快拆式电机及电缆插头固定装置的安装及拆卸方法，其特征在于包括以下内容：
18.安装时，包括以下步骤：
19.步骤1：将电机拉杆1螺纹端依次从炮箱底座端面通孔穿入，从电机端盖9一端上通孔穿出，带螺帽端压住炮箱底座底面；在电机拉杆1螺纹端装上防松垫圈6，用螺母5拧紧；
20.步骤2：将连接框8闭合端通过连接销12与炮箱底座端面孔过盈配合连接，使开口端处于电机顶侧；
21.步骤3：将压板10底部装于电机端盖9另一端的卡槽内，将压板10顶部两端分别通过第一螺栓13、第一弹簧垫圈15及平垫16与连接框8开口端固连；
22.步骤4：将支撑板11开口穿过连接框8外框，插入电缆插头；通过两个第二螺栓14及第二弹簧垫圈17径支撑板11固定于连接框8上，对电缆插头进行固定支撑；
23.拆卸时，包括以下步骤：
24.步骤1：拧开螺母5，两个第一螺栓13，取掉电机端盖9；
25.步骤2：拧开两个第二螺栓14，取掉支撑板11；即可拆除电机及电缆插头。
26.发明效果
27.本发明的技术效果在于：
28.1、本发明中取消了现有电缆插头固定处焊接的挡板7，将所有连接紧固件零件置于电机顶端，支撑板11通过第二螺栓14紧固于连接框8的外框；在炮塔上即可拆下电机及电缆插头，对其进行检修维护；无需拆下整炮；解决了在野外及执行任务时的检修维护难题。
29.2、需要检修维护时，将系统仰角调至大于45
°
角度后，通过炮塔塔体与摇架之间的空间，用扳手拧开螺母5，即可拆掉电机拉杆1；用扳手拧开两个第一螺栓13，即可拆掉压板10；用扳手拧开两个第二螺栓14，即可拆掉支撑板11，进而可拆下电机及电缆插头，对其进行检修维护。
附图说明
30.图1是背景技术电机及电缆插头固定装置整体装配左侧斜示意图；
31.图2是背景技术电机及电缆插头固定装置整体装配右侧斜示意图；
32.图3是本发明快拆式电机及电缆插头固定装置整体装配左侧斜示意图；
33.图4是本发明快拆式电机及电缆插头固定装置整体装配右侧斜示意图；
34.图5是本发明快拆式电机及电缆插头固定装置结构示意图；
35.图6是电机拉杆结构示意图；
36.图7是螺母结构示意图；
37.图8是防松垫片结构示意图；
38.图9是本发明中连接框结构示意图；
39.图10是本发明中电机端盖结构示意图；
40.图11是本发明中压板结构示意图；
41.图12是本发明中支撑板结构示意图；
42.图13是本发明中连接销结构示意图；
43.图14是本发明中标准件压板螺栓结构示意图；
44.图15是本发明中标准件支撑板螺栓结构示意图；
45.图16是本发明中标准件压板弹簧垫圈结构示意图；
46.图17是本发明中标准件压板平垫结构示意图；
47.图18是本发明中标准件支撑板弹簧垫圈结构示意图。
48.其中：1—电机拉杆、2—现有连接框、3—现有电机端盖、4—短拉杆、5—螺母、6—防松垫圈、7—挡板、8—连接框、9—电机端盖、10—压板、11—支撑板、12—连接销、13—第一螺栓、14—第二螺栓、15—第一弹簧垫圈、16—平垫、17—第二弹簧垫圈、18—电机、19—电缆插头、20—电缆、21—炮箱底座
具体实施方式
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.参照图3～图18，本发明是一种快拆式电机及电缆插头固定装置，包括电机拉杆1、螺母5、防松垫圈6、连接框8、电机端盖9、压板10、支撑板11、连接销12、第一螺栓13、第二螺栓14、第一弹簧垫圈15、平垫16和第二弹簧垫圈17。
52.电机底端花键轴装入炮箱底座上电机齿轮花键槽内，同时电机底端圆环凸台卡入炮箱底座圆环槽内，装好后通过电机端盖9大平面端压于电机顶端；电机拉杆1螺纹端穿过炮箱底座端面及电机端盖9一端的通孔，并通过螺母5、防松垫圈6紧固，电机拉杆1螺帽端卡在炮箱底座端面上；连接框8闭合端通过连接销12与炮箱底座端面过盈配合相连；压板10底部卡接在电机端盖9另一端的卡槽上，压板10顶部两端分别通过第一螺栓13、第一弹簧垫圈
15及平垫16与连接框8开口端固连；即对电机进行固定；支撑板11通过第二螺栓14、第二弹簧垫圈17固定于连接框8外框上，用于对电缆插头进行固定。
53.参照图6；电机拉杆1：杆状，一端带有螺帽，卡在炮箱底座端面上；另一端开设螺纹，依次穿过炮箱底座端面及电机端盖9上的通孔，并通过螺母5及防松垫片6紧固。
54.参照图9，连接框8：整体为u型状，闭合端开设销孔，通过连接销12将连接框8连接于炮箱底座上；开口端两端头上开设有螺纹孔，分别通过第一螺栓13、第一弹簧垫圈15及平垫16与压板10顶部固连；连接框8装配后，外侧壁上在装配支撑板11时，需配作两个螺纹孔，用以固连支撑板11。
55.参照图10，电机端盖9：板状结构，无卡槽端面压紧电机顶部，有卡槽端面处于上侧；电机端盖9一端开设通孔，用于安装电机拉杆1；另一端开设卡槽，压板10底部卡接在所述卡槽中；用于与压板10底部连接；中部开设通孔，为减轻孔。
56.参照图11，压板10：整体为t型状，底部开设方形卡槽，与电机端盖9上卡槽配合；压板10顶部两端开设螺纹孔，分别通过第一螺栓13、第一弹簧垫圈15及平垫16将压板10与连接框8开口端固连。
57.参照图12，支撑板11：整体为t型状，在其横向面上有开口，开口端两侧从连接框8外框卡入电缆插头；竖向面装配完后需与连接框8配作通孔，配作完通孔后，支撑板11通过两个第二螺栓14及第二弹簧垫圈17固定于连接框8上，对电缆插头进行固定。
58.参照图13，连接销12：用于将连接框8与炮箱底座固连；连接销12台阶轴大端装配于连接框8销孔内，小端装配于炮箱底座销孔内，其为过盈配合。
59.参照图14、16、17，第一螺栓13、第一弹簧垫圈15、平垫16：均为标准件，用于连接连接框8和压板10，在紧固后，压紧电机端盖9，进而固定电机。
60.参照图15、18，第二螺栓14、第二弹簧垫圈17：均为标准件，用于将支撑板11紧固于连接框8外框上，对电缆插头起到固定作用。
61.综上所述螺母5、放松垫片6、第一螺栓13、第一弹簧垫圈15、平垫16、电机端盖9、压板10零部件位于电机顶端，支撑板11、第二螺栓14、第二弹簧垫圈17位于连接框8侧面，便于电机以及电缆插头的拆卸。
62.装配时：
63.将电机拉杆1螺纹端依次从炮箱底座端面通孔穿入，从电机端盖9一端上通孔穿出，带螺帽端压住炮箱底座底面；在电机拉杆1螺纹端装上防松垫圈6，用螺母5拧紧；
64.将连接框8闭合端通过连接销12与炮箱底座端面孔过盈配合连接，使开口端处于电机顶侧；
65.将压板10底部装于电机端盖9另一端的卡槽内，将压板10顶部两端分别通过第一螺栓13、第一弹簧垫圈15及平垫16与连接框8开口端固连；
66.将支撑板11开口穿过连接框8外框，插入电缆插头；通过两个第二螺栓14及第二弹簧垫圈17径支撑板11固定于连接框8上，对电缆插头进行固定支撑；
67.拆卸时，拧开螺母5，两个第一螺栓13，取掉电机端盖9；拧开两个第二螺栓14，取掉支撑板11；即可拆除电机及电缆插头，即可对电机及电缆进行检修维护。
68.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨
的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。