一种半预制窗台防渗漏压顶组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种半预制窗台防渗漏压顶组件。


背景技术：

2.随着建筑结构的标准化和规范化，对建筑施工的要求也越来越高。目前窗户在施工过程中，窗台压顶作为质量通病防治，能够减少或者避免由预应力集中现象引起墙体裂缝，同时可以防止外部雨水进入影响下部墙体的强度，安装窗户时，可将扁铁固定在其上，增加窗户的稳定性，最后窗台压顶的设置还增加了窗台下部墙体的整体性和稳定性。
3.窗台压顶普遍采用现浇施工：砌体砌筑至窗台压顶标高处时，先进行支模、钢筋绑扎、浇筑混凝土，拆模后再砌筑上部的砌体，同时需要保证窗台压顶嵌入砌体内部。该方法的优点是窗台压顶先浇筑，然后砌砖，成型质量较好，且砖与压顶的嵌入部分结合紧密，避免了角部混凝土浇筑不密实导致产生渗水通道的现象；缺点是砌筑工作无法一次砌筑完成，需等待窗台压顶混凝土浇筑完成、终凝拆模以后才能砌筑上部的砌体。由于窗台压顶浇筑工序和砌体砌筑工序无法错开，因此增加了砌体工程的工期，施工进度较慢。
4.在现场实际施工中，为了抢工或者工人偷懒，经常出现先将砌体一次砌筑到顶，而压顶嵌入砌体位置预留凹槽，后期再绑扎钢筋支模浇筑。这种施工方法虽然加快了砌体的施工进度，然而并不符合砌体施工规范；且缺点是窗台压顶嵌入砌体的预留凹槽，在后期浇筑压顶时难以浇筑密实，极易形成渗水通道，也是外墙渗漏的一大隐患。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种半预制窗台防渗漏压顶组件，在保证防渗漏施工质量要求下，优化工序，解决压顶需要预设支模而导致的施工复杂和施工效率低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种半预制窗台防渗漏压顶组件，其特征在于：
8.压顶预制块，为混凝土预制块，定义压顶预制块的长度方向为左右方向，压顶预制块的高度方向为上下方向，压顶预制块设有两块且分别用于设置在窗台压顶的左右两端，压顶预制块包括用于嵌入到砌体结构中的内嵌部分和用于外露到砌体结构外的外露部分，内嵌部分和外露部分一体成型，外露部分上设有沿上下方向贯穿自身的u形槽，两个外露部分的u形槽的槽口相对，两个外露部分中，其中一个外露部分的端部设有预制块凹字形结构，另一个外露部分的端部设有与预制块凹字型结构匹配的预制块凸字形结构；
9.压顶连接块，设有多块且沿左右方向依次拼装在一起，压顶连接块上设有沿左右方向贯穿自身的通槽，压顶连接块的左端和右端中，其中一端为连接块凹字形结构，另一端为连接块凸字形结构，连接块凹字形结构与所述预制块凹字形结构的结构相同，连接块凸字形结构与所述预制块凸字形结构的结构相同，任意相邻的两块压顶连接块之间通过连接块凹字形结构与连接块凸字形结构的卡接配合拼接在一起；
10.位于最左端的压顶连接块与处于左端的压顶预制块之间以及位于最右端的压顶连接块与处于右端的压顶预制块之间，其中两个通过连接块凸字形结构与预制块凹字形结构卡接装配在一起，另外两个通过连接块凹字形结构与预制块凸字形结构卡接装配在一起；
11.各块压顶连接块的前侧面与两块压顶预制块的前侧面共面，各块压顶连接块的后侧面与两块压顶预制块的后侧面共面；
12.各块压顶连接块上的通槽相互贯通，并且各块压顶连接块上的通槽与两块压顶预制块上的u形槽在左右方向上形成混凝土浇筑通道；
13.加固钢筋，包括分别水平预埋在两块压顶预制块内的沿u形槽的槽口方向伸出的预埋钢筋和用于将两块压顶预制块内对应的预埋钢筋连接在一起的拉结钢筋，预埋钢筋和拉结钢筋均处于所述混凝土浇筑通道内。
14.上述技术方案的有益效果是：本实用新型的半预制窗台防渗漏压顶组件通过在压顶两侧设置压顶预制块，可以使在进行窗台位置施工时，同时进行墙体与压顶预制块的砌筑，不影响墙体的正常施工，且砌筑后压顶预制块的外露部分保证浇筑在后续的浇筑混凝土时，压顶与砌墙之间无凹槽，不会出现浇筑压顶难以密实的问题，压顶预制块中间砌筑有压顶连接块，压顶连接块通过两侧设置的凹凸字形机构相互配合，且可与两端同样的设置有凹凸字形结构的压顶预制块卡接装配，依次砌筑后，各块压顶连接块的前侧面与两块压顶预制块的前侧面共面，各块压顶连接块的后侧面与两块压顶预制块的后侧面共面，压顶连接块内的通槽与压顶预制块上的u形槽在左右方向上形成混凝土浇筑通道，通过拉结钢筋与预埋钢筋搭接将两端的压顶预制块内相互对应的预埋钢筋连接在一起后，可以直接在浇筑通道内进行混凝土浇筑，免去对压顶预设支模，简化了施工工序，提高施工效率。
15.进一步的，外露部分上于u形槽的槽底处上开设有内凹且沿上下方向贯穿压顶预制块的止水凹槽。
16.有益效果：防止压顶渗水，同时增加压顶预制块与浇筑混凝土的结合强度，提高窗台压顶的整体强度。
17.进一步的，预埋钢筋在压顶预制块内自上至下间隔布置至少两对，且每对中的两根预埋钢筋对称布置在止水凹槽的前后两侧。
18.有益效果：增加压顶预制块的结构强度，同时增加浇筑混凝土内加固钢筋数量，提高浇筑混凝体结构强度。
19.进一步的，预埋钢筋与拉结钢筋通过钢丝绑扎连接。
20.有益效果：操作简单，方便施工，节省施工时间。
21.进一步的，预埋钢筋的伸出u型槽的槽底外的长度不大于u形槽的槽深。
22.有益效果：保证与压顶预制块相互卡接配合的压顶连接块可以自上至下砌筑在压顶上，方便施工。
23.进一步的，拉结钢筋的位于压顶预制块内部一端弯折为l型。
24.有益效果：增加压顶预制块的结构强度，且保证拉结钢筋在压顶预制块上的牢固性。
附图说明
25.图1采用本实用新型的半预制窗台防渗漏压顶组件在施工窗台压顶时的示意图；
26.图2是本实用新型的半预制窗台防渗漏压顶组件的俯视图；
27.图3是本实用新型的半预制窗台防渗漏压顶组件中左压顶预制块的结构示意图；
28.图4是本实用新型的半预制窗台防渗漏压顶组件中右压顶预制块的结构示意图；
29.图5是本实用新型的半预制窗台防渗漏压顶组件中压顶连接块的结构示意图。
30.附图标记说明：1-左压顶预制块，2-右压顶预制块，3-压顶连接块，4-预埋钢筋，5-拉结钢筋，6-u形槽，7-预制块凸字形结构，8-预制块凹字型结构，9-连接块凸字形结构，10-连接块凹字形结构，11-止水凹槽，12-浇筑通道，13-通槽。
具体实施方式
31.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
32.本实用新型一种半预制窗台防渗漏压顶组件的具体实施例：
33.如图1和图2所示，半预制窗台防渗漏压顶组件包括压顶预制块、压顶连接块3和加固钢筋。
34.如图1、图2、图3和图4所示，压顶预制块为混凝土预制块，定义压顶预制块的长度方向为左右方向，压顶预制块的高度方向为上下方向。压顶预制块设有两块，分别为左压顶预制块1和右压顶预制块2。左压顶预制块1和右压顶预制块2均包括一体成型的内嵌部分和外露部分，内嵌部分用于嵌入到砌体结构中，外露部分用于外露到砌体结构外。外露部分上设有沿上下方向贯穿自身的u形槽6，保证浇筑在后续的浇筑混凝土时，压顶与砌墙之间无凹槽，不会出现浇筑压顶难以密实的问题。外露部分上于u形槽6的槽底处上开设有内凹且沿上下方向贯穿压顶预制块的止水凹槽11，可有效防止压顶渗水，同时增加压顶预制块与浇筑混凝土的结合强度，提高窗台压顶的整体强度。左压顶预制块1的外露部分的u形槽6设置在右侧，左压顶预制块1的右端部设有预制块凸字形结构7，右压顶预制块2上的外露部分的u形槽6设置在左侧，右压顶预制块2外露部分的左端部设有与预制块凸字型结构7相匹配的预制块凹字形结构8。
35.如图1、图2和图5所示，压顶连接块3设有五块，且沿左右方向依次拼装在一起，压顶连接块3上设有沿左右方向贯穿自身的通槽13。压顶连接块3的左端为连接块凹字形结构10，右端为连接块凸字形结构9，连接块凹字形结构10与预制块凹字形结构8的结构相同，连接块凸字形结构9与预制块凸字形结构7的结构相同，任意相邻的两块压顶连接块3之间通过连接块凹字形结构10与连接块凸字形结构9的卡接配合拼接在一起。
36.如图1和图2所示，位于最左端的压顶连接块3与左压顶预制块1之间通过连接块凹字形结构10与预制块凸字形结构7卡接装配在一起，以及位于最右端的压顶连接块3与右压顶预制块2之间通过连接块凸字形结构9与预制块凹字形结构8卡接装配在一起，各块压顶连接块3的前侧面与两块压顶预制块的前侧面共面，各块压顶连接块3的后侧面与两块压顶预制块的后侧面共面，各块压顶连接块3上的通槽13相互贯通，并且各块压顶连接块3上的通槽13与两块压顶预制块上的u形槽6在左右方向上形成混凝土浇筑通道12。
37.如图1和图2所示，加固钢筋包括预埋钢筋4和拉结钢筋5，预埋钢筋4水平预埋在两块压顶预制块内，且沿u形槽6的槽口方向伸出，拉结钢筋5用于将两块压顶预制块内对应的
预埋钢筋4连接在一起。预埋钢筋4在压顶预制块内自上至下间隔布置两对，每对预埋钢筋4对称布置在止水凹槽11两侧，且预埋钢筋4在压顶预制块内部一端弯折为l型，使压顶预制块的结构强度得到增强，同时提高浇筑混凝体结构强度。预埋钢筋4在u型槽内6伸出的长度尺寸小于u形槽6的槽深尺寸，使与压顶预制块相互卡接配合的压顶连接块3可以自上至下砌筑在压顶上，施工更加方便。预埋钢筋4和拉结钢筋5均处于混凝土浇筑通道12内，预埋钢筋4与拉结钢筋5的搭接方式为钢丝绑扎，操作简单，方便施工，节省施工时间。
38.本实用新型半预制窗台防渗漏压顶组件的具体使用过程如下：当砌筑墙体至窗台时，将左压顶预制块1砌筑上墙，然后按照砌筑方向依次砌筑压顶连接块3和右压顶预制块2，使左压顶预制块1上的预制块凸字形结构7与压顶连接块3上连接块凹字形结构10相互卡接配合，相邻两压顶连接块3之间通过连接块凸字形结构9和连接块凹字形结构10相互卡接配合，右压顶预制块2上的预制块凹字形结构8与压顶连接块3上连接块凸字形结构9相互卡接配合，依次砌筑好压顶组件，各块压顶连接块的前侧面与两块压顶预制块的前侧面共面，各块压顶连接块的后侧面与两块压顶预制块的后侧面共面，压顶连接块3内的通槽13与压顶预制块上的u形槽6在左右方向上形成供混凝土浇筑的浇筑通道12，通过绑扎将拉结钢筋5与左压顶预制块1和右压顶预制块2上的预埋钢筋4连接在一起，最后向浇筑通道12内浇筑混凝土。
39.本实用新型半预制窗台防渗漏压顶组件通过设置压顶预制块，可以使窗台砌墙和压顶浇筑工序同时进行，互不影响，解决了砌墙施工过程中遇到窗台需要暂缓砌墙施工或者预留凹槽后浇筑压顶难以密实的问题，且压顶预制块上的u形槽与压顶连接块上的通槽在卡接配合装配后形成混凝土浇筑通道，在预埋钢筋间搭接拉结钢筋后即可进行混凝土浇筑，省去预设支模步骤，简化了操作工序，保证了压顶的整体性，节省施工时间，提高了施工效率。
40.在本实施例中，拉结钢筋伸出长度小于通槽长度；在其他实施例中，满足搭接需求且不影响压顶u形槽板的施工情况下，拉结钢筋伸出长度也可以等于通槽长度。
41.在本实施例中，预埋钢筋与拉结钢筋通过钢丝绑扎连接；在其他实施例中，满足搭接需求的情况下，预埋钢筋与拉结钢筋也可焊接连接。
42.在本实施例中，预埋钢筋的位于压顶预制块内部一端弯折为l型；在其他实施例中，压顶预制块内部的拉结钢筋上也可焊接加强筋，保证拉结钢筋的牢固性。
43.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。