多台阶粉末冶金产品自动上料设备的制作方法

技术特征：
1.一种多台阶粉末冶金产品自动上料设备，其特征在于，包括：设备机台；上料振动盘，所述上料振动盘上设有出料通道；接驳定位机构，所述接驳定位机构包括接料座、顶升块和油管，所述接料座通过接料座连接板固定设置在所述设备机台上，所述接料座和所述出料通道相连通，所述顶升块可沿z轴方向滑动地穿过所述接料座设置，所述油管的出口设置在所述顶升块的上方；上料机构和下料机构，所述上料机构和所述下料机构均包括底板、横臂和夹持机构，所述底板固定设置在所述设备机台上，所述横臂可相对所述底板在y轴方向做水平运动，所述夹持机构和所述横臂固定连接，且所述上料机构的夹持机构和所述下料机构的夹持机构的朝向相反；下料滑槽，所述下料滑槽倾斜设置在所述设备机台的端部，且所述下料滑槽和所述下料机构相邻设置。2.根据权利要求1所述的多台阶粉末冶金产品自动上料设备，其特征在于，所述接驳定位机构还包括第一气缸、第一气缸连接板和第一气缸安装板，所述第一气缸连接板和所述接料座连接板固定连接，所述第一气缸安装板和所述第一气缸连接板固定连接，所述第一气缸固定设置在所述第一气缸安装板上，所述第一气缸的输出端通过浮动接头和所述顶升块固定连接，用于驱动所述顶升块沿z轴方向往复运动。3.根据权利要求2所述的多台阶粉末冶金产品自动上料设备，其特征在于，所述接驳定位机构还包括油管安装片，所述油管通过所述油管安装片固定设置在所述第一气缸连接板上；所述顶升块的顶端设有定位台阶，所述油管的出口设置在所述定位台阶的正上方。4.根据权利要求1-3任一项所述的多台阶粉末冶金产品自动上料设备，其特征在于，所述接驳定位机构还包括若干桥接簧片，所述桥接簧片设置在所述出料通道和所述接料座之间，用于连通所述出料通道和所述接料座。5.根据权利要求1所述的多台阶粉末冶金产品自动上料设备，其特征在于，所述上料机构和所述下料机构还包括第二气缸、第二气缸安装底板和第二气缸安装板，所述第二气缸固定设置在所述第二气缸安装板上，所述第二气缸安装板和所述第二气缸安装底板固定连接，所述底板设有沿y轴方向延伸的直线导轨，所述第二气缸安装底板和所述直线导轨可滑动连接。6.根据权利要求5所述的多台阶粉末冶金产品自动上料设备，其特征在于，所述上料机构和所述下料机构还包括第三气缸、第三气缸连接块和加强板，所述加强板固定设置在所述第二气缸安装板和所述第二气缸安装底板之间，所述第三气缸设置在所述底板的顶端，所述第三气缸的输出端通过所述第三气缸连接块和所述加强板固定连接。7.根据权利要求6所述的多台阶粉末冶金产品自动上料设备，其特征在于，所述上料机构和所述下料机构还包括限位安装板和感应器安装板，所述限位安装板固定安装在所述底板上，且其设置在所述直线导轨的两端端部，所述限位安装板上设有可转动的调整螺钉和固定设置的缓冲器；所述感应器安装板固定设置在所述底板的侧边。8.根据权利要求5所述的多台阶粉末冶金产品自动上料设备，其特征在于，所述上料机构和所述下料机构还包括横臂安装板，所述横臂通过所述横臂安装板和所述第二气缸的输出端固定连接，所述第二气缸用于驱动所述横臂沿z轴方向往复运动。
9.根据权利要求8所述的多台阶粉末冶金产品自动上料设备，其特征在于，所述夹持机构包括第四气缸、上下料夹具和接触簧片，所述第四气缸和所述横臂固定连接，所述第四气缸的输出端和所述上下料夹具固定连接，用于驱动所述上下料夹具沿x轴方向往复运动，所述接触簧片通过簧片安装块固定设置在所述上下料夹具的顶部，所述接触簧片的数量为两个，且二者互不接触；其中，所述簧片安装块为绝缘材料，当所述上下料夹具夹持产品时，所述接触簧片和产品之间设有预设距离，以使所述接触簧片和产品之间形成电气间隙。10.根据权利要求1所述的多台阶粉末冶金产品自动上料设备，其特征在于，所述下料滑槽设有下料感应器，所述下料感应器用于感应检测产品是否掉入所述下料滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种多台阶粉末冶金产品自动上料设备，包括设备机台、上料振动盘、接驳定位机构、上料机构、下料机构和下料滑槽，分别完成对产品的振动出料、定位涂油、上料操作、整形加工、下料操作以及自动检测等多个工序。本实用新型提供的多台阶粉末冶金产品自动上料设备至少具有以下技术效果：无需人工手动上料产品进行整形操作，结构设计简单合理且上下料操作效率高；可自动完成对产品的定位和涂油操作，有效避免人工涂油导致飞溅的残油对设备机台以及设备周边环境的污染；设置产品定位到位检测功能以及下料检测功能，有效避免因产品放歪、放置不到位以及因产品粘连上模等问题发生爆模事故等安全隐患。生爆模事故等安全隐患。生爆模事故等安全隐患。


技术研发人员：覃伟 洪裕峰 刘清 郭群夫
受保护的技术使用者：广东盈峰材料技术股份有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/1