基于猪饲料生产的全自动加工设备的制作方法

1.本发明涉及猪饲料生产技术领域，具体为基于猪饲料生产的全自动加工设备。


背景技术：

2.猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。猪饲料加工流程一般为原料准备、原料粉碎、原料烘干、原料造粒、装袋等工序。现有的猪饲料生产的全自动加工设备，在加工时，只能成型单一的饲料产品颗粒，无法生产不同规格形状的饲料，降低了其使用范围。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供基于猪饲料生产的全自动加工设备，通过挤出机构的巧妙设置，当挡板的数量为六个时，通道展开的形状为六边形，当挡板的数量逐渐增多时，通道的展开形状趋向于圆形，因此，可根据加工猪饲料的形状，来确定挡板的数量设计，并通过转动盘偏转量的不同，来控制挡板的展开程度，即对应通道大小的不同，对应成型料的横截面积；通过控制转动盘来回偏转的时间间歇，即可控制原料挤出的时间，即对应成型料的长度。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于猪饲料生产的全自动加工设备，包括：支撑架；设置在所述支撑架顶部的固定架，所述固定架上设置有安装架，所述安装架上设置有搅拌上料机构，用于对原料进行搅拌并完成进料；设置在所述安装架端部的挤出机构，用于挤出不同形状的猪饲料；所述挤出机构包括固定在安装架端部的安装盘，所述安装盘上开设有环形分布的限位槽，所述安装盘下表面设置有可转动的转动盘，所述转动盘上开设有滑槽，所述滑槽内部通过滑块限位滑动有若干挡板，所述挡板为环形设置，且每个所述挡板的上表面固定有限位柱，所述限位柱在限位槽内部限位滑动；以及设置在所述固定架上部的调节组件，用于改变转动盘的偏转角度。
5.优选的，所述调节组件包括固定在固定架顶部的安置框，所述安置框的顶部通过安装孔设置有可转动的转轴，所述转轴底部固定连接有花键轴，所述花键轴上通过花键连接设置有安装柱，所述安装柱上环形分布有若干齿块，所述齿块的长度自下至上逐级递减，所述转动盘的外壁设置有环形分布的齿牙，所述齿牙与齿块啮合传动，所述转轴的外壁通过安装板固定有两个第一动力伸缩杆，用于驱动安装柱在花键轴外壁上下滑动，所述安置框顶部设置有啮合驱动机构，用于驱动转轴转动一圈。
6.优选的，所述啮合驱动机构包括固定在安置框顶部的第二动力伸缩杆，所述第二动力伸缩杆的输出端固定连接有齿条，所述转轴的顶部固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动。
7.优选的，所述搅拌上料机构包括两个相对设置的安装套，两个所述安装套的上部固定有固定框，且两个安装套的内部分别设置有可上下滑动的活动柱，两个所述活动柱的顶部固定有活动框，所述固定框与活动框之间连接有腔体部，所述活动框的顶部连接有上腔部，所述上腔部的顶部开设有用于进料的进料口，所述固定框的底部设置有下腔部。
8.优选的，所述腔体部内部设置有偏心搅拌机构，用于对原料的混合搅拌，所述偏心搅拌机构包括两个安装轴，两个所述安装轴分别转动安装在固定框和活动框上，且两个安装轴的中间分别固定有偏心设置的传动齿，两个所述传动齿之间啮合传动，且两个所述安装轴上设置有若干搅拌杆，所述固定框上固定有电机，用于驱动固定框上设置的安装轴发生转动。
9.优选的，靠近安装盘所在的安装套底部连通有进料套，所述进料套固定在安装盘的顶部，且与安装盘中部开设的进料通道连通，所述下腔部的中部与安装套之间连通有进料管，当活动柱在安装套内部上下运动时，所述进料管用于原料的间歇进给。
10.优选的，所述固定架上还设置有出料机构，所述出料机构包括贯穿在固定架上的出料管，所述出料管设置在转动盘的正下方，所述出料管上还设置有热风烘干机构，所述热风烘干机构包括若干进风环管，每个所述进风环管与出料管之间连通有环形分布的进气通道，所述支撑架的顶部固定安装有安装管，所述安装管所在的竖直段与对应的进风环管通过导管连通，所述支撑架的外壁还固定有风机，用于对安装管进行鼓风，所述出料管内壁环形设置有加热管。
11.优选的，所述支撑架的底部还设置有安装座，所述安装座所在的斜面开设有出料槽。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1、本发明通过挤出机构的巧妙设置，当挡板的数量为六个时，通道展开的形状为六边形，当挡板的数量逐渐增多时，通道的展开形状趋向于圆形，因此，可根据加工猪饲料的形状，来确定挡板的数量设计，并通过转动盘偏转量的不同，来控制挡板的展开程度，即对应通道大小的不同，对应成型料的横截面积；通过控制转动盘来回偏转的时间间歇，即可控制原料挤出的时间，即对应成型料的长度，极大的提高了其适用范围，便于成型不同形状的饲料产品。
14.2、本发明通过结构的设置，配合调节组件的作用，当安装柱的位置相对于齿牙下降时，对应啮合齿数增多，当安装柱带动齿块转动一周时，此时齿块与齿牙的啮合传动时间变长，对应转动盘的偏转程度增加，即对应挡板的展开程度增大，对应通道大小的增大，对应成型料的横截面积也相应增大；相应的转动盘停止间歇减少，即转动盘来回偏转的时间间歇减少，此时对应的原料挤出的时间减少，即对应成型料的长度变短，此时便可成型粗而短的饲料产品；同理，当安装柱的位置相对于齿牙上升时，对应成型料的横截面积也相应变小；相应的转动盘停止间歇增大，即对应成型料的长度变长，此时便可成型细而长的饲料产品。
15.3、本发明通过设置的偏心搅拌机构，一方面，通过两个传动齿的偏心转动，可带动传动齿上的搅拌杆不同位置的混合搅拌，实现原料的均匀混合，另一方面，当活动柱在安装套内部向上运动时，进料管与安装套的连通口打开，原料进入安装套的内部，当活动柱在安装套内部向下运动时，此时连通口封闭，活动柱的向下运动，可挤压进料套内部的原料，使
得原料在挡板所形成的通道挤出成型。
16.4、本发明通过设置的出料机构，配合热风烘干机构的作用，如图和，由于设置的若干进风环管，且每个所述进风环管与出料管之间连通有环形分布的进气通道，当出料管内壁环形设置的加热管工作时，并开启风机工作，可对安装管进行鼓风，通过若干进风环管以及环形分布的进气通道的作用，可实现风以环形分布进入出料管内部，并在加热管工作时，可对成型料进行环向吹热风，进一步使得成型料快速烘干成型。
附图说明
17.图1为本发明的第一视角立体结构示意图；
18.图2为本发明的第二视角立体结构示意图；
19.图3为本发明的第三视角立体结构示意图；
20.图4为本发明的正视结构示意图；
21.图5为本发明的侧视结构示意图；
22.图6为本发明的部分拆解立体结构示意图；
23.图7为本发明的a-a剖面结构示意图；
24.图8为本发明的b-b剖面结构示意图；
25.图9为本发明的调节组件放大结构示意图；
26.图10为本发明的挤出机构第一视角爆炸结构示意图；
27.图11为本发明的挤出机构第二视角爆炸结构示意图。
28.图中：1、支撑架；2、安装座；3、出料槽；4、出料管；5、进风环管；6、安装管；7、固定架；8、风机；9、安装架；10、安置框；11、转动盘；12、安装盘；13、固定框；14、电机；15、腔体部；16、活动框；17、活动柱；18、上腔部；19、进料口；20、安装套；21、安装柱；22、齿块；23、花键轴；24、第一动力伸缩杆；25、转轴；26、第二动力伸缩杆；27、齿条；28、齿轮；29、齿牙；30、安装轴；31、传动齿；32、搅拌杆；33、限位槽；34、进料通道；35、挡板；36、限位柱；37、滑块；38、滑槽；39、进料套；40、进料管；41、下腔部。
具体实施方式
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。
30.请参阅图1至图11，本发明提供技术方案：基于猪饲料生产的全自动加工设备，包括：支撑架1；设置在支撑架1顶部的固定架7，固定架7上设置有安装架9，安装架9上设置有搅拌上料机构，用于对原料进行搅拌并完成进料；设置在安装架9端部的挤出机构，用于挤出不同形状的猪饲料；挤出机构包括固定在安装架9端部的安装盘12，安装盘12上开设有环形分布的限位槽33，安装盘12下表面设置有可转动的转动盘11，转动盘11上开设有滑槽38，滑槽38内部通过滑块37限位滑动有若干挡板35，挡板35为环形设置，且每个挡板35的上表面固定有限位柱36，限位柱36在限位槽33内部限位滑动；以及设置在固定架7上部的调节组
件，用于改变转动盘11的偏转角度。
31.根据需要加工成品的大小、形状，通过设置在安装架9端部的挤出机构，如图1、10和11所示，由于挤出机构包括固定在安装架9端部的安装盘12，且安装盘12上开设有环形分布的限位槽33，配合转动盘11上开设有滑槽38，且滑槽38内部通过滑块37限位滑动有若干挡板35，加上每个挡板35的上表面固定有限位柱36，限位柱36在限位槽33内部限位滑动，当转动盘11发生不同程度的来回转动时，在限位槽33与限位柱36以及滑块37与滑槽38限位滑动作用下，可实现多个挡板35发生运动，从而使得进料通道34对应的通道打开，当挡板35的数量为六个时，通道展开的形状为六边形，当挡板35的数量逐渐增多时，通道的展开形状趋向于圆形，因此，可根据加工猪饲料的形状，来确定挡板35的数量设计，配合设置的调节组件，当转动盘11偏转量的不同时，用来控制挡板35的展开程度，即对应通道大小的不同，对应成型料的横截面积；通过控制转动盘11来回偏转的时间间歇，即可控制原料挤出的时间，即对应成型料的长度。
32.进一步地，调节组件包括固定在固定架7顶部的安置框10，安置框10的顶部通过安装孔设置有可转动的转轴25，转轴25底部固定连接有花键轴23，花键轴23上通过花键连接设置有安装柱21，安装柱21上环形分布有若干齿块22，齿块22的长度自下至上逐级递减，转动盘11的外壁设置有环形分布的齿牙29，齿牙29与齿块22啮合传动，转轴25的外壁通过安装板固定有两个第一动力伸缩杆24，用于驱动安装柱21在花键轴23外壁上下滑动，安置框10顶部设置有啮合驱动机构，用于驱动转轴25转动一圈。
33.如图1和9所示，通过设置的调节组件，由于安置框10的顶部设置有可转动的转轴25，且转轴25底部固定连接有花键轴23，加上花键轴23上通过花键连接设置有安装柱21，配合安装柱21上环形分布有若干齿块22以及齿块22的长度自下至上逐级递减，当驱动第一动力伸缩杆24工作时，即可带动第一动力伸缩杆24底部的安装柱21上下运动，从而使得安装柱21所在的齿块22高度位置发生变化，即齿块22与齿牙29的啮合齿数发生改变，当安装柱21所在的齿块22转动一圈时，对应齿块22不同位置，即对应不同的啮合齿数，进一步使得转动盘11的转动角度和间歇转动时间发生变化，当安装柱21的位置相对于齿牙29下降时，对应啮合齿数增多，当安装柱21带动齿块22转动一周时，此时齿块22与齿牙29的啮合传动时间变长，对应转动盘11的偏转程度增加，即对应挡板35的展开程度增大，对应通道大小的增大，对应成型料的横截面积也相应增大；相应的，转动盘11停止间歇减少，即转动盘11来回偏转的时间间歇减少，此时对应的原料挤出的时间减少，即对应成型料的长度变短，此时便可成型粗而短的饲料产品；同理，当安装柱21的位置相对于齿牙29上升时，对应啮合齿数减少，当安装柱21带动齿块22转动一周时，此时齿块22与齿牙29的啮合传动时间变短，对应转动盘11的偏转程度降低，对应成型料的横截面积也相应变小；相应的转动盘11停止间歇增大，即对应成型料的长度变长，此时便可成型细而长的饲料产品，极大的提高了其适用范围，便于成型不同形状的饲料产品。
34.进一步地，啮合驱动机构包括固定在安置框10顶部的第二动力伸缩杆26，第二动力伸缩杆26的输出端固定连接有齿条27，转轴25的顶部固定安装有齿轮28，齿轮28与齿条27啮合传动。
35.通过安置框10顶部设置的啮合驱动机构，当控制第二动力伸缩杆26工作时，使得第二动力伸缩杆26带动齿条27来回移动，进一步实现齿轮28来回转动一圈，从而使得安装
柱21所在的齿块22转动一圈。
36.进一步地，搅拌上料机构包括两个相对设置的安装套20，两个安装套20的上部固定有固定框13，且两个安装套20的内部分别设置有可上下滑动的活动柱17，两个活动柱17的顶部固定有活动框16，固定框13与活动框16之间连接有腔体部15，活动框16的顶部连接有上腔部18，上腔部18的顶部开设有用于进料的进料口19，固定框13的底部设置有下腔部41。
37.该处的腔体部15为柔性材料，由于安装套20的上部固定的固定框13，且两个安装套20的内部分别设置有可上下滑动的活动柱17，活动柱17的顶部固定有活动框16，配合活动框16的顶部连接有上腔部18，且上腔部18的顶部开设有用于进料的进料口19，加上固定框13的底部设置的下腔部41，即可形成一个可活动的柔性腔体，用于盛放猪饲料。
38.进一步地，腔体部15内部设置有偏心搅拌机构，用于对原料的混合搅拌，偏心搅拌机构包括两个安装轴30，两个安装轴30分别转动安装在固定框13和活动框16上，且两个安装轴30的中间分别固定有偏心设置的传动齿31，两个传动齿31之间啮合传动，且两个安装轴30上设置有若干搅拌杆32，固定框13上固定有电机14，用于驱动固定框13上设置的安装轴30发生转动。
39.通过设置的偏心搅拌机构，如图1和6所示，由于固定框13固定在安装套20的顶部，且活动柱17可上下活动在安装套20内部，配合两个安装轴30上分别固定有偏心设置的传动齿31，且两个传动齿31之间啮合传动，当固定框13上所在的电机14工作时，即可带动其上的传动齿31偏心转动，由于两个传动齿31的啮合作用，可进一步实现活动框16所在的传动齿31发生转动，同时实现活动柱17在安装套20内部上下运动，通过两个传动齿31的偏心转动，可带动传动齿31上的搅拌杆32不同位置的混合搅拌，实现原料的均匀混合。
40.进一步地，靠近安装盘12所在的安装套20底部连通有进料套39，进料套39固定在安装盘12的顶部，且与安装盘12中部开设的进料通道34连通，下腔部41的中部与安装套20之间连通有进料管40，当活动柱17在安装套20内部上下运动时，进料管40用于原料的间歇进给。
41.由于活动柱17在安装套20内部上下运动时，如图4，由于进料管40的连通作用，当活动柱17在安装套20内部向上运动时，进料管40与安装套20的连通口打开，原料进入安装套20的内部，当活动柱17在安装套20内部向下运动时，此时连通口封闭，活动柱17的向下运动，可挤压进料套39内部的原料，使得原料在挡板35所形成的通道挤出成型，实现间歇挤出过程。
42.进一步地，固定架7上还设置有出料机构，出料机构包括贯穿在固定架7上的出料管4，出料管4设置在转动盘11的正下方，出料管4上还设置有热风烘干机构，热风烘干机构包括若干进风环管5，每个进风环管5与出料管4之间连通有环形分布的进气通道，支撑架1的顶部固定安装有安装管6，安装管6所在的竖直段与对应的进风环管5通过导管连通，支撑架1的外壁还固定有风机8，用于对安装管6进行鼓风，出料管4内壁环形设置有加热管。
43.通过设置的出料机构，配合热风烘干机构的作用，如图1和4，由于设置的若干进风环管5，且每个进风环管5与出料管4之间连通有环形分布的进气通道，当出料管4内壁环形设置的加热管工作时，并开启风机8工作，可对安装管6进行鼓风，通过若干进风环管5以及环形分布的进气通道的作用，可实现风以环形分布进入出料管4内部，并在加热管工作时，
可对成型料进行环向吹热风，进一步使得成型料快速烘干成型。
44.进一步地，支撑架1的底部还设置有安装座2，安装座2所在的斜面开设有出料槽3，通过安装座2所在的斜面开设有出料槽3，便于对加工后的猪饲料进行承接和输送。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
46.以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
47.上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。