一种用于光纤生产的收缩烘热管结构的制作方法

1.本实用新型涉及光纤生产技术领域，具体为一种用于光纤生产的收缩烘热管结构。


背景技术：

2.目前，将四氯化硅等原材料制成光纤的过程。光纤制造的过程决定了光纤的机械强度、传输特性和使用寿命，对保证光纤质量十分重要。通信光纤的制造分为制棒和拉丝两道工序。热缩管是用于包裹在光纤外部，当热缩管受热后会收缩从而固定在光纤外侧。
3.现有技术中的收缩红热管的长度是固定的，这样在用于不同光纤长度的包裹时则需要定制不同长度的热缩管，不便于提前批量制造，且热缩管的使用灵活度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于光纤生产的收缩烘热管结构，解决了灵活度低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光纤生产的收缩烘热管结构，包括热缩管本体，所述热缩管本体设置有两个，两个所述热缩管本体一端的外周面上分别固定套设有第一金属套和第二金属套；
6.所述第一金属套的侧表面上开设有对称布置的弧形槽，所述弧形槽的内部滑动设置有挡块，且弧形槽的侧壁两侧上均固定设置有弧形凸起，所述弧形凸起的侧表面与所述第一金属套的侧表面齐平；
7.所述第二金属套的侧表面上固定设置有与所述弧形槽相对应且对称布置的连接块。
8.优选的，所述第一金属套的一侧开设有环槽，所述第二金属套的一侧粘接有与所述环槽相对应的密封圈。
9.优选的，所述弧形槽的侧壁上开设有侧槽，所述挡块与所述侧槽滑动连接。
10.优选的，所述侧槽的内壁上通过卡口固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述挡块的一侧固定连接。
11.优选的，所述第一金属套与弧形凸起为一体成型结构，所述第二金属套与连接块为一体成型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过第一金属套和第二金属套等结构的设置，在配套使用的热缩管的一端增设用于连接的金属套，针对不同长度的光纤生产使用时，可直接将两个热缩管嫁接，能够提前批量制造且使用的灵活度较高。
14.2、本实用新型通过密封圈、环槽等结构的设置，密封圈和环槽用于两个金属套嫁接后，保证两个热缩管之间的密封性，从而保障嫁接后的热缩管的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型中标号a处放大图；
17.图3为本实用新型中第一金属套的侧视图；
18.图4为本实用新型的局部结构示意图。
19.图中：1、热缩管本体；2、第一金属套；21、弧形槽；22、侧槽；23、弹簧；24、挡块；25、弧形凸起；26、环槽；3、第二金属套；31、连接块；32、密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种用于光纤生产的收缩烘热管结构，包括热缩管本体1，热缩管本体1设置有两个，两个热缩管本体1一端的外周面上分别固定套设有第一金属套2和第二金属套3；第一金属套2的侧表面上开设有对称布置的弧形槽21，弧形槽21的内部滑动设置有挡块24，且弧形槽21的侧壁两侧上均固定设置有弧形凸起25，弧形凸起25的侧表面与第一金属套2的侧表面齐平；第二金属套3的侧表面上固定设置有与弧形槽21相对应且对称布置的连接块31，通过第一金属套2和第二金属套3等结构的设置，在配套使用的热缩管的一端增设用于连接的金属套，针对不同长度的光纤生产使用时，可直接将两个热缩管嫁接，能够提前批量制造且使用的灵活度较高。
22.请参阅图2，第一金属套2的一侧开设有环槽26，第二金属套3的一侧粘接有与环槽26相对应的密封圈32，通过密封圈32、环槽26等结构的设置，密封圈32和环槽26用于两个金属套嫁接后，保证两个热缩管之间的密封性，从而保障嫁接后的热缩管的使用效果。
23.请参阅图2，弧形槽21的侧壁上开设有侧槽22，挡块24与侧槽22滑动连接。
24.请参阅图2，侧槽22的内壁上通过卡口固定连接有弹簧23，弹簧23的另一端与挡块24的一侧固定连接。
25.请参阅图4，第一金属套2与弧形凸起25为一体成型结构，第二金属套3与连接块31为一体成型结构。
26.本实用新型具体实施过程如下：生产时，将光纤插入热缩管本体1的内部，然后对热缩管加热，使其收缩包裹在光纤本体的外侧，由于光纤生产的长度不等，故因此需要采用不同长的热缩管，此时可将两个热缩管嫁接；
27.进一步的，连接两个热缩管时，将第一金属套2和第二金属套3对齐，第二金属套3向第一金属套2靠近，两个连接块31对应地插入到弧形槽21的内部，弧形槽21开口处部分由弧形凸起25挡住，限定了连接块31的插入位置，插入后连接块31先将内部的挡块24压进侧槽22之中，弹簧23受力压缩，随后转动其中一个金属套，使得连接块31向弧形槽21的内部伸入，连接块31的阶梯处由弧形凸起25挡住，当转动到卡住时，内部的挡块24则在弹簧23作用下弹出，压紧在连接块31的一侧，使得第一金属套2和第二金属套3紧密连接；
28.需要说明的是，当两个金属套连接后，密封圈32嵌入在环槽26内部，保持内部的密
封性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于光纤生产的收缩烘热管结构，包括热缩管本体(1)，其特征在于：所述热缩管本体(1)设置有两个，两个所述热缩管本体(1)一端的外周面上分别固定套设有第一金属套(2)和第二金属套(3)；所述第一金属套(2)的侧表面上开设有对称布置的弧形槽(21)，所述弧形槽(21)的内部滑动设置有挡块(24)，且弧形槽(21)的侧壁两侧上均固定设置有弧形凸起(25)，所述弧形凸起(25)的侧表面与所述第一金属套(2)的侧表面齐平；所述第二金属套(3)的侧表面上固定设置有与所述弧形槽(21)相对应且对称布置的连接块(31)。2.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的收缩烘热管结构，其特征在于：所述第一金属套(2)的一侧开设有环槽(26)。3.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的收缩烘热管结构，其特征在于：所述第二金属套(3)的一侧粘接有与环槽(26)相对应的密封圈(32)。4.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的收缩烘热管结构，其特征在于：所述弧形槽(21)的侧壁上开设有侧槽(22)，所述挡块(24)与所述侧槽(22)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于光纤生产的收缩烘热管结构，其特征在于：所述侧槽(22)的内壁上通过卡口固定连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的另一端与所述挡块(24)的一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的收缩烘热管结构，其特征在于：所述第一金属套(2)与弧形凸起(25)为一体成型结构。7.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的收缩烘热管结构，其特征在于：所述第二金属套(3)与连接块(31)为一体成型结构。

技术总结
本实用新型属于光纤生产领域，具体涉及一种用于光纤生产的收缩烘热管结构，解决了现有技术中存在灵活度低的问题，包括热缩管本体，所述热缩管本体设置有两个，两个所述热缩管本体一端的外周面上分别固定套设有第一金属套和第二金属套；所述第一金属套的侧表面上开设有对称布置的弧形槽，所述弧形槽的内部滑动设置有挡块，且弧形槽的侧壁两侧上均固定设置有弧形凸起，所述弧形凸起的侧表面与所述第一金属套的侧表面齐平；通过第一金属套和第二金属套等结构的设置，在配套使用的热缩管的一端增设用于连接的金属套，针对不同长度的光纤生产使用时，可直接将两个热缩管嫁接，能够提前批量制造且使用的灵活度较高。量制造且使用的灵活度较高。量制造且使用的灵活度较高。


技术研发人员：凌云
受保护的技术使用者：武汉奥璞维斯科技有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/12/1