一种软管旋入工装的制作方法

技术特征：
1.一种软管旋入工装，其特征在于，包括：底座；电机，安装于所述底座，所述电机的输出端连接有弹性套；安装组件，设有导杆、气缸和推板，所述导杆安装于所述底座并与所述弹性套位于所述底座的同一侧，所述推板与所述导杆滑动连接，所述推板设有安装槽，所述安装槽的槽壁围绕所述弹性套设置，所述推板背离所述弹性套的一侧设有两个抵压件，两个所述抵压件对称设置于所述安装槽的两侧，所述气缸安装于所述底座，所述气缸的输出端与所述推板连接，以驱使所述抵压件沿靠近或背离所述弹性套的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种软管旋入工装，其特征在于，所述导杆背离所述底座的一端连接有安装板，所述安装板背离所述底座的一侧安装有压力传感器，所述压力传感器位于两个所述抵压件之间并位于所述弹性套的下方，所述压力传感器与所述气缸电性连接，所述压力传感器的检测端竖直朝上设置。3.根据权利要求2所述的一种软管旋入工装，其特征在于，所述安装板设有避让部，所述避让部用于避让所述抵压件。4.根据权利要求1所述的一种软管旋入工装，其特征在于，所述弹性套设有插孔和螺纹孔，所述插孔的轴线和所述弹性套的中心线共线，所述插孔和所述螺纹孔连通，所述电机的输出轴插接于所述插孔，所述弹性套连接有第一螺钉，所述第一螺钉安装于所述螺纹孔并抵接于所述电机的转轴。5.根据权利要求4所述的一种软管旋入工装，其特征在于，所述弹性套和所述电机之间设有平面轴承，所述平面轴承套设于所述电机的转轴，所述平面轴承的一侧与所述电机连接，另一侧与所述弹性套抵接。6.根据权利要求1或4所述的一种软管旋入工装，其特征在于，所述弹性套朝向所述抵压件的一端设有导向部，所述导向部用于引导所述弹性套插入软管的管口。7.根据权利要求1所述的一种软管旋入工装，其特征在于，所述抵压件通过第二螺钉和所述推板螺栓连接，所述抵压件设置为滚珠轴承，所述滚珠轴承的内圈与所述第二螺钉过盈配合，所述滚珠轴承的转轴和所述导杆平行。8.根据权利要求7所述的一种软管旋入工装，其特征在于，所述滚珠轴承和所述推板之间设有垫圈，所述垫圈套设于所述第二螺钉，所述垫圈的两侧分别与所述滚珠轴承和所述推板抵接。9.根据权利要求1所述的一种软管旋入工装，其特征在于，所述推板和所述导杆之间设有导套，所述导套安装于所述推板，所述导套设有导孔，所述导杆穿设于所述导孔。10.根据权利要求1所述的一种软管旋入工装，其特征在于，所述安装组件设有多个，多个所述安装组件沿水平方向间隔布置，所述电机、所述弹性套均设有多个，所述电机、所述弹性套和所述安装组件一一对应。

技术总结
本发明公开了一种软管旋入工装，包括底座、电机和安装组件；电机安装于底座，电机的输出端连接有弹性套；安装组件，设有导杆、气缸和推板，导杆安装于底座并与弹性套位于底座的同一侧，推板与导杆滑动连接，推板设有安装槽，安装槽的槽壁围绕弹性套设置，推板背离弹性套的一侧设有两个抵压件，两个抵压件对称设置于安装槽的两侧，气缸安装于底座，气缸的输出端与推板连接，以驱使抵压件沿靠近或背离弹性套的方向移动。这样设置，使得水龙头主体和钢丝编织软管的组装自动进行，节省工人手动旋入所花费的时间成本和人力成本，有效提高水龙头的组装效率。装效率。装效率。


技术研发人员：阮国林
受保护的技术使用者：江门骊住美标卫生洁具五金制造有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2022/12/1