一种产品标记追踪装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品生产追踪领域，尤其涉及一种产品标记追踪装置。


背景技术：

2.目前的液晶模组在流水线进行生产时，通常为多条产线同时生产，或者同一台设备存在多个工位同时生产，但是一旦产品中出现异常，无法判断是那台设备或者那个工位生产的，需要进行逐一排查，会严重降低生产速度，并且对企业产生损失；因此本实用新型提出了一种产品标记追踪装置，其可以对产品进行标记，从而识别产品由那个设备或者那个工位生产，方便产品出现问题时，进行溯源。


技术实现要素：

3.本实用新型所使用的技术方案为：一种产品标记追踪装置，包括：支架、喷码移动装置和处理器；所述支架上固定安装有一号抓取装置和二号抓取装置；所述喷码移动装置设有若干组；所述一号抓取装置用于将上一工序传送下来的产品依次循环抓取到每个所述喷码移动装置上；每个所述喷码移动装置均用于对其上的产品进行标记，并将其上的产品放入或者取出下一工序的操作端；所述二号抓取装置用于将下一工序加工之后的每个所述喷码移动装置上的产品抓取到后端传送装置，由后端传送装置流出；所述一号抓取装置、二号抓取装置和喷码移动装置均与所述处理器电性连接，所述处理器固定安装在所述支架上。
4.进一步的，所述喷码移动装置包括：安装架和驱动电机；所述安装架上滑动安装有载板，且转动安装有丝杠，所述载板与所述丝杠啮合连接；所述驱动电机输出端与所述丝杠固定连接；所述载板上设有用于放置产品的凹槽；
5.所述安装架上滑动安装有移动筒，还固定安装有电缸，所述电缸输出端与所述移动筒固定连接；所述移动筒上固定安装有非接触式喷码机的喷嘴和传感器；所述载板的凹槽上设有与所述非接触式喷码机的喷嘴和传感器相配合的避空；所述电缸、非接触式喷码机和传感器均与所述处理器电性连接。
6.进一步的，所述一号抓取装置包括：一号电滑台；所述一号电滑台固定安装在所述支架上，所述一号电滑台输出端固定安装有一号电缸；所述一号电缸输出端伸缩方向与所述一号电滑台输出端滑动方向相互垂直；所述一号电缸输出端固定安装有真空吸盘，所述真空吸盘与厂区内真空发生器连接，所述真空发生器、一号电滑台和一号电缸均与所述处理器电性连接。
7.进一步的，所述二号抓取装置包括：二号电滑台；所述二号电滑台固定安装在所述支架上，所述二号电滑台输出端固定安装有三号电滑台；所述二号电滑台输出端滑动方向与所述三号电滑台输出端滑动方向相互垂直；所述三号电滑台输出端固定安装有支板，所述支板上固定安装有真空吸盘；所述真空吸盘与所述厂区内真空发生器连接；所述二号电滑台和三号电滑台均与所述处理器电性连接。
8.由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过喷码移动装置对流水线中不同设备或者不同工位生产的同一种产品进行标记，从而识别产品由那个设备或者那个工位生产，方便产品出现问题时，进行溯源。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构示意图。
10.图2为本实用新型整体结构部分结构示意图。
11.图3为本实用新型喷码移动装置整体结构示意图。
12.图4为本实用新型喷码移动装置部分结构剖面示意图。
13.图5为本实用新型一号抓取装置和二号抓取装置连接关系示意图。
14.图6为本实用新型图5中a处结构放大示意图。
15.图7为本实用新型图5中b处结构放大示意图。
16.附图标记：支架-1；一号抓取装置-2；二号抓取装置-3；喷码移动装置-4；一号电滑台-21；一号电缸-22；真空吸盘-23；二号电滑台-31；三号电滑台-32；支板-33；安装架-41；载板-42；丝杠-43；驱动电机-44；电缸-45；移动筒-46；传感器-47。
具体实施方式
17.实施例，如图1-7所示，一种产品标记追踪装置，包括：支架1、喷码移动装置4和处理器；支架1上固定安装有一号抓取装置2和二号抓取装置3；喷码移动装置4设有两组；一号抓取装置2用于将上一工序传送下来的产品依次循环抓取到每个喷码移动装置4上；每个喷码移动装置4均用于对其上的产品进行标记，并将其上的产品放入或者取出下一工序的操作端；二号抓取装置3用于将下一工序加工之后的每个喷码移动装置4上的产品抓取到后端传送装置，由后端传送装置流出；一号抓取装置2、二号抓取装置3和喷码移动装置4均与处理器电性连接，处理器固定安装在支架1上；支架1和移动喷码装置4均固定安装在厂区内；在工作过程中一号抓取装置2依次循环将上一工序流下来的产品抓取到两组喷码移动装置4上，当一号抓取装置2将产品放置到喷码移动装置4上时，喷码移动装置4对其上的产品进行喷印标记，随后将其上的产品移动到下一工序的操作端下，进行操作，如：ic与屏幕的压合，操作完成即压合完成后，喷码移动装置4带动产品从下一工序的操作端移出，随后由二号抓取装置3将压合完成后的产品抓取走，放到后端的传送装置上，流入下一关口。
18.具体的，如图3-4所示，喷码移动装置4包括：安装架41和驱动电机44；安装架41上滑动安装有载板42，且转动安装有丝杠43，载板42与丝杠43啮合连接；驱动电机44输出端与丝杠43固定连接；载板42上设有用于放置产品的凹槽；安装架41上滑动安装有移动筒46，还固定安装有电缸45，电缸45输出端与移动筒46固定连接；移动筒46上固定安装有非接触式喷码机的喷嘴和传感器47；载板42的凹槽上设有与非接触式喷码机的喷嘴和传感器47相配合的避空；电缸45、非接触式喷码机和传感器47均与处理器电性连接；安装架41和驱动电机44均固定安装在厂区内；非接触式喷码机的工作原理以及非接触式喷码机与其喷嘴如何连接为现有技术，因此，本实施例中不在赘述；当一号抓取装置2将产品放置到载板42上时，传感器47检测到产品，此时电缸45上升，带动非接触式喷码机的喷嘴上升，电缸45上升预设好的行程后，非接触式喷码机工作，将产品喷涂上标记，喷涂完成后，电缸45复位；随后驱动电
机44工作，带动丝杠43旋转，由于丝杠43与载板42啮合连接，因此，驱动电机44工作时，会使得载板42在安装架41上滑动；当标记喷涂完成后，启动驱动电机44，使得载板42移动到下一工序的操作端，由下一工序对载板42上产品进行加工，加工完成后驱动电机44复位，使得载板42复位。
19.具体的，如图5-7所示，一号抓取装置2包括：一号电滑台21；一号电滑台21固定安装在支架1上，一号电滑台21输出端固定安装有一号电缸22；一号电缸22输出端伸缩方向与一号电滑台21输出端滑动方向相互垂直；一号电缸22输出端固定安装有真空吸盘23，真空吸盘23与厂区内真空发生器连接，真空发生器、一号电滑台21和一号电缸22均与处理器电性连接；二号抓取装置3包括：二号电滑台31；二号电滑台31固定安装在支架1上，二号电滑台31输出端固定安装有三号电滑台32；二号电滑台31输出端滑动方向与三号电滑台32输出端滑动方向相互垂直；三号电滑台32输出端固定安装有支板33，支板33上固定安装有真空吸盘23；真空吸盘23与厂区内真空发生器连接；二号电滑台31和三号电滑台32均与处理器电性连接；真空吸盘23与真空发生器的连接方式为现有技术，因此，本实施例中不再赘述。
20.工作原理：工作时，一号抓取装置2从前端传送装置上将上一工序中的产品依次循环的抓取到两个载板42上，当传感器47检测到载板42上存在产品时，电缸45上升预设行程，随后非接触式喷码机通过其喷嘴对产品进行喷码标记，标记完成后，电缸45复位，随后驱动电机44启动，使得载板42移动到下一工序操作端的下方，进行下一步加工，加工完成后驱动电机44带动载板42复位，随后二号抓取装置3将加工完成后的载板42上的产品抓取到后端传送装置上，流入到后续的加工装置中。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。