一种热转印成型机的制作方法

1.本实用新型涉及热成型设备领域，尤其是涉及一种热转印成型机。


背景技术：

2.面具作为一种具有装饰效果的玩具，其在中国流传的历史悠久，现今市面上主要由塑料或泡沫制成，本次改进的设备主要应用于泡沫面具的制作过程之中，泡沫面具的第一步为热转印，该步可将贴纸上的印花转印至泡沫平板上，第二部为软化，该步将印花后的泡沫平板进行软化，第三步为成型，该步中将软化后的泡沫平板放入成型模之间，通过模具挤压制成需要的形状，在目前生产中前述步骤的加工设备为独立分体设置，同时前述步骤间的物料转运需要人工进行，人工转运需不停的在各个步骤间反复进行上料、下料的操作，由于多次上下料步骤存在时间消耗，从而导致整体的生产效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种热转印成型机。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.机架，所述机架自上而下设有第一横杆层、第二横杆层；
6.转运机构，包括内部设有让位腔的上固定环及下固定环，所述下固定环滑动连接于所述第二横杆层上，所述上固定环与所述下固定环间设有升降机构，所述下固定环的一侧设有驱动机构；
7.热转印机构，包括热转印板和热转印底座，所述热转印底座固定于所述第一横杆层上，所述热转印板设于所述热转印底座的下方，所述热转印板与所述热转印底座间设有第一伸缩件；
8.加热软化机构，包括加上固定座、上加热板、下加热板，所述上固定座固定于所述第一横杆层上，所述上加热板设于所述上固定座的下方，所述上加热板与所述上固定座间设有第二伸缩件，所述下加热板固定于所述第二横杆层上；
9.成型机构，包括固定板、上模板、下模板，所述固定板固定于所述第一横杆层上，所述上模板设于所述固定板的下方，所述上模板与所述固定板间设有第三伸缩件，所述上模板的下表面上设有上成型模，所述下模板固定于所述第二横杆层上，所述下模板的上表面上设有下成型模；
10.智能控制机构，用于控制上述功能机构进行作业。
11.进一步地，所述升降机构包括四个带有伸缩轴的升降气缸，所述伸缩轴向下设置，所述气缸固定于所述上固定环上，所述下固定环上对应所述升降气缸设有固定片，所述伸缩轴的空闲端固定于所述固定片上。
12.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、传动丝杆和丝杆螺母、导向块，所述驱动电机固定于所述机架上，所述丝杆螺母固定于所述下固定环的侧边上，所述驱动电机用于驱动所述传动丝杆转动，所述丝杆螺母套设于所述传动丝杆上，所述导向块套设于所述丝
杆螺母的端部，且，所述导向块固定于所述机架上。
13.进一步地，所述下模板的下表面上固定有升降板，所述升降板的下方设有升降底座，所述升降板与所述升降底座间设有升降气缸，所述升降板的两侧设有若干通孔，所述通孔内设有导向柱，所述导向柱的一端固定于所述升降底座上，所述导向柱的另一端固定于所述机架上。
14.进一步地，所述热转印底座的一侧设有轨道，所述轨道上滑动连接有固定片，所述固定片的下端固定设有切纸刀。
15.进一步地，所述下固定环的上表面上设有若干固定针，所述上固定环的下表面上对应所述固定针设有若干固定孔。
16.进一步地，所述下固定环的下表面上设有若干滑块，所述第二横杆层上沿长轴线方向上设有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
17.本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
18.本实用新型将泡沫板制成面具的过程进行集成化设计，将各个功能机构集中于同一机架上，转运机构携带着热转印后的泡沫板行进至各个加工工位，泡沫板自上机后直至成型完成间不需要进行取放，同时转运过程在智能控制机构的控制下进行，大大提高了设备的智能化水平，节省了上下料的时间，从而提升了整机的生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整机结构示意图；
21.实用新型标号信息如下：
22.10、机架；11、第一横杆层；12、第二横杆层；121、滑轨；20、转运机构；21、上固定环；22、下固定环；221、滑块；23、让位腔；24、升降机构；241、升降气缸；242、伸缩轴；243、固定片；25、驱动机构；251、驱动电机；252、传动丝杆；253、丝杆螺母；254、导向块；30、热转印机构；31、热转印板；32、热转印底座；321、轨道；322、固定片；323、切纸刀；33、第一伸缩件；40、加热软化机构；41、上固定座；42、上加热板；43、下加热板；44、二伸缩件；50、成型机构；51、固定板；52、上模板；521、上成型模；53、下模板；531、下成型模；532、升降板；533、升降底座；534、导向柱；54、第三伸缩件；
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.参阅图1，本实用新型提供了一种热转印成型机，包括
28.机架10，所述机架10自上而下设有第一横杆层11、第二横杆层12；
29.转运机构20，包括内部设有让位腔23的上固定环21及下固定环22，所述下固定环22滑动连接于所述第二横杆层12上，所述上固定环21与所述下固定环22间设有升降机构24，所述下固定环22的一侧设有驱动机构25；
30.热转印机构30，包括热转印板31和热转印底座32，所述热转印底座32固定于所述第一横杆层11上，所述热转印板31设于所述热转印底座32的下方，所述热转印板31与所述热转印底座32间设有第一伸缩件33；
31.加热软化机构40，包括加上固定座41、上加热板42、下加热板43，所述上固定座41固定于所述第一横杆层11上，所述上加热板42设于所述上固定座41的下方，所述上加热板42与所述上固定座41间设有第二伸缩件44，所述下加热板43固定于所述第二横杆层12上；
32.成型机构50，包括固定板51、上模板52、下模板53，所述固定板51固定于所述第一横杆层11上，所述上模板52设于所述固定板51的下方，所述上模板52与所述固定板51间设有第三伸缩件54，所述上模板52的下表面上设有上成型模521，所述下模板53固定于所述第二横杆层12上，所述下模板53的上表面上设有下成型模531；
33.智能控制机构，用于控制上述功能机构进行作业。
34.本设备的工作进程如下：首先将泡沫板放入所述上固定环21与所述下固定环22之间，通过所述升降机构24控制所述上固定环21下压至与所述下固定环22相贴合的状态，将泡沫板的四周边沿压平后所述上固定环21重新上升，而后将带有印花的色纸铺于泡沫板上，然后控制所述上固定环21再次下压，通过所述上固定环21与所述下固定环22保持泡沫板与色纸的固定，紧接着通过所述第一伸缩件33控制所述热转印板31下降至所述上固定环21的所述让位腔23内，所述热转印板31产生热量从而将色纸上的印花移印至泡沫板上，移印完成后所述热转印板31与所述上固定环21分别上升，将色纸从泡沫板上移除后控制所述上固定环21重新下降至与所述下固定环22贴合的位置，而后在所述驱动机构25的作用下将贴合的所述上、下固定环22转运至所述上加热板42与所述下加热板43之间，再经所述第二伸缩件44控制所述上加热板42下降至所述上固定环21的上表面处，通过所述上加热板42与所述下加热板43产生的热量对泡沫板进行软化处理，对泡沫板进行软化是为了增加泡沫板的形变能力，从而为后续的成型做准备，泡沫板加热一定时间后控制所述上加热板42上升，再经所述驱动机构25将贴合的所述上、下固定环22转运至所述上模板52、所述下模板53之间，此时要求所述上成型模521位于所述让位腔23内，所述上成型模521与所述下成型模531为对应设置，所述上、下成型模531上可以设置各种形象面具的造型，经所述第三伸缩件54
控制所述上模板52下降，在所述上、下成型模531的挤压作用下泡沫板上成型有与模具形状对应的面具，成型完成后控制贴合的所述上、下固定环22回到初始位置，控制所述上固定环21上升后取出泡沫板，以上为单个泡沫板成型的完整过程，在本设备的生产过程中，除去色纸的放置过程外，其余工作步骤中的所述上、下固定的移动均在所述智能控制机构的控制下进行，具体控制项包括加热时间、移动距离以及各部件的上下升降，通过智能化控制的设备减少了人工参与上下料的频率，从而减少单次生产过程中时间的浪费，实现提高生产效率的效果，为进一步提高本设备的生产效率，在本设备上的所述转运机构20、所述热转印机构30可设置两组，分别位于所述机架10的两端，从而减少所述加热软化机构40、所述成型机构50在加工过程中闲置的时间，实现进一步提高生产效率的效果。
35.本实施例中所述升降机构24包括四个带有伸缩轴242的升降气缸241，所述伸缩轴242向下设置，所述气缸固定于所述上固定环21上，所述下固定环22上对应所述升降气缸241设有固定片322，所述伸缩轴242的空闲端固定于所述固定片322上，由于所述下固定环22只能在所述机架10上进行横移，其竖直方向上的相对位置保持固定，在所述升降气缸241的作用下将所述上固定环21顶起，参阅图1，本实施例中的所述上将气缸左右对称设置，进一步保证所述上固定环21在升起过程的稳定。
36.为保证所述转运机构20在转运过程中的位移精度，所述驱动机构25包括驱动电机251、传动丝杆252和丝杆螺母253、导向块254，所述驱动电机251作为动力源固定于所述机架10上，所述丝杆螺母253固定于所述下固定环22的侧边上，通过所述驱动电机251驱动所述传动丝杆252转动，同时所述丝杆螺母253套设于所述传动丝杆252上，所述驱动电机251输出动力经所述传动丝杆252转化成所述丝杆螺母253的直线运动，由于本设备中的所述传动丝杆252较长，因此在所述丝杆螺母253的端部还所述有导向块254套，所述导向块254固定于所述机架10上，所述导向块254用于避免所述传动丝杆252在重力作用下发生弯折，保证所述传动丝杆252的转动稳定。
37.在实际生产实验中发现，软化后泡沫板的形变能力有一定的限度，为避免所述下成型模531对泡沫板的过度拉伸导致泡沫板破裂，所述下成型模531与所述下固定环22间的距离越近越好，但由于所述下成型模531需要进行横移从而到达不同工位，因此上述距离存在最小限值，但在实际测试中发现该最小限值仍无法完全保证泡沫板不破裂，为解决该问题，所述下模板53的下表面上固定有升降板532，所述升降板532的下方设有升降底座533，所述升降板532与所述升降底座533间设有升降气缸241，通过所述升降气缸241实现所述升降板532的上下升降效果，进而将所述下成型模531送至所述让位腔23内与泡沫板接触，由于所述升降板532上设置了下成型模531，其整体的重量较重，为保证其升降过程中的位置稳定，因此在所述升降板532的两侧设有若干通孔，所述通孔内设有导向柱534，所述导向柱534的一端固定于所述升降底座533上，所述导向柱534的另一端固定于所述机架10上，通过所述导向柱534保证所述升降板532的升降过程的稳定。
38.在实际生产过程中，色纸通常以卷的形式而非单张的形式存在，由于色纸上的图案只能单次使用，热转印后的部分色纸就需要剪裁舍弃，为进一步的提升本设备的自动化程度，本设备上还设置了切纸用的机构，具体为所述热转印底座32的一侧设有轨道321，所述轨道321上滑动连接有固定片322，所述固定片322的下端固定设有切纸刀323，通过控制所述固定片322在所述轨道321上的滑动带动所述切纸刀323的来回切割色纸，该控制效果
可通过在丝杆螺母253或者驱动电机251带动所述固定片322而实现。
39.为保证泡沫板在所述转运机构20中的位置稳定，本实施例中所述下固定环22的上表面上设有若干固定针，所述上固定环21的下表面上对应所述固定针设有若干固定孔，所述固定针刺穿所述泡沫板后进入到所述固定孔，从而实现泡沫板的位置固定效果。
40.为实现所述下固定环22与所述第二横杆层12之间的滑动连接效果，所述下固定环22的下表面上设有若干滑块221，所述第二横杆层12上沿长轴线方向上设有滑轨121，通过所述滑块221与所述滑轨121滑动连接实现所述下固定环22的滑动效果。
41.进一步说明，本设备中的所述第一伸缩件33、第二伸缩件44、第三伸缩件54为不同规格的气缸，分别固定于所述热转印底座32、所述上固定座41、所述固定板51的上表面，上述气缸的输出轴穿过上述各部件与需要升降的另外部件相连，同时在需要进行升降的各部件与其对应的底座之间均可以设置导向柱534，从而保证升降过程中的稳定。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。