一种处理液喷淋机的制作方法

1.本技术涉及喷淋机的领域，尤其是涉及一种处理液喷淋机。


背景技术：

2.处理液是用于使服装打印机对服装的打印效果及色彩保护更好的化学物品。处理液由树脂、钛白粉以及丙烯酸酯等成分组成。数码直喷白色织物印花一般是可以免去处理液的，而深色织物印花则是需要在印花前做处理液处理的。
3.相关技术中，深色织物印花一般通过人工使用喷壶对服装进行喷淋处理液，再通过直喷设备以及烫画机进行印花固色，从而完成整个服装的印花过程。
4.然而，通过人工使用喷壶对服装进行喷淋，人工的工作量较大，且人为的喷淋不能保证其喷淋的均匀性，从而导致服装打印的效果不佳。


技术实现要素：

5.为了改善现有的人为的喷淋不能保证其喷淋的均匀性的现象，本技术提供一种处理液喷淋机。
6.本技术提供的一种处理液喷淋机采用如下的技术方案：
7.一种处理液喷淋机，包括中空的箱体，所述箱体内水平设置有横板，所述横板将所述箱体内部分隔成上空腔及下空腔，所述上空腔内设置有竖板，所述竖板的两端分别连接于所述上空腔的两个相对的腔壁，所述上空腔内还设置有喷头，所述横板上开设有用于供喷头伸入下空腔的条形槽，所述条形槽沿竖板的长度方向开设，所述竖板上设置有用于驱动所述喷头沿所述条形槽的长度方向运动的驱动组件；所述箱体的侧壁开设有贯通下空腔的输送口，所述下空腔内设置有用于承托织物的托板，所述下空腔内还设置有用于驱动所述托板进出所述输送口的输送组件。
8.通过采用上述技术方案，当服装需要进行喷淋处理液时，在输送口外将服装平铺于托板上，通过输送组件将托板输送至输送口内，从而在上空腔控制喷头对服装进行喷淋处理液，同时，通过驱动组件驱动喷头沿条形槽的长度方向移动，进而实现了对服装自动进行喷淋处理液，以减少了工人的工作量，且提高了喷淋的均匀性，进而提高了服装打印的效果。
9.优选的，所述驱动组件包括设置于所述竖板的侧壁的主动轮、从动轮以及设置于所述主动轮和所述从动轮之间的传动带，所述竖板背离所述主动轮的一侧设置有用于驱动所述主动轮进行转动的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接于所述主动轮，所述传动带的下带连接有滑移座，所述喷头通过螺栓固定安装于所述滑移座背离所述竖板的一侧。
10.通过采用上述技术方案，当进行喷淋处理液时，通过驱动电机带动主动轮转动，从而带动传动带转动，进而带动滑移座移动，从而带动喷头移动，以此，实现了喷头在沿条形槽的长度方向移动，再通过滑移座带动滑轮滑移配合于导轨，以带动喷头沿导轨的长度方向移动，使得喷头喷淋的范围更广。
11.优选的，所述竖板上设置有导轨，所述导轨沿所述竖板的长度方向设置，所述滑移座的一侧固定设置有与所述导轨滑移配合的滑轮组。
12.通过采用上述技术方案，使得滑移座滑移配合于导轨，从而使得为喷头的移动提供了很好的支撑以及引导作用，进而使得喷头喷淋的效果更佳的平稳均匀，从而使得服装印花效果更好。
13.优选的，所述滑轮组均包括上滑轮和下滑轮，所述上滑轮和所述下滑轮分别位于所述导轨的上下两侧。
14.通过采用上述技术方案，上滑轮与下滑轮将导轨进行夹持，提高了滑轮组滑移配合于导轨上更加的稳定，进而使得喷头喷淋的效果更佳的平稳均匀，从而使得服装印花效果更好。
15.优选的，所述输送组件包括平行设置于所述下空腔的腔底的两根滑轨以及架设于两根所述滑轨上的输送板，所述滑轨自输送口一侧向远离所述输送口的一侧水平延伸，所述输送板沿所述滑轨的长度方向设置，所述输送板的底部设置有滑移配合于所述滑轨的滑移部，所述托板与所述输送板之间设置有若干组支撑组件。
16.通过采用上述技术方案，当需要喷淋处理液时，将服装平铺在托板上后，通过输送板的滑移部与滑轨的滑移配合，使得输送板移动至箱体内，从而带动托板移动至箱体内，
17.优选的，所述支撑组件包括一端固定设置于所述托板上的螺杆以及用于支撑所述托板的弹簧，所述螺杆远离所述托板的一端穿过所述输送板后转动连接于所述输送板，所述输送板上设置有用于对托板与输送板之间的距离进行限位的螺母，所述螺母与所述螺杆螺纹配合，所述弹簧套设于所述螺杆外，所述弹簧的两端分别一一抵接于所述托板与所述输送板。
18.通过采用上述技术方案，螺母与螺杆的配合能对托板与输送板之间的距离进行限位，且根据不同尺寸的服装或需要不同喷淋效果时，通过调节螺母能够调节托板与输送板之间的距离，从而调节托板与喷头之间的距离。
19.优选的，所述输送板靠近所述输送口的一端固定连接有用于推拉所述输送板的推拉板，所述推拉板对应所述输送口设置。
20.通过采用上述技术方案，推拉板用于对输送板沿滑轨的长度方向进行推拉，当进行喷淋时，推拉板插接配合于输送口，使得推拉板封堵输送口，使得箱体内部呈密封设置，从而减少内部有害气体扩散出箱体外。
21.优选的，所述箱体的侧壁开设有用于观察所述箱体内部情况的观察口，所述观察口上设置有可视窗。
22.通过采用上述技术方案，在进行喷淋处理液时，工人通过可视窗可透过观察口对箱体内的喷淋情况进行观察，从而及时对箱体的情况进行反映，以使得对一些意外事故进行及时的发现，从而避免事故的发生。
23.优选的，所述上空腔内设置有抽气泵，所述抽气泵的进气口连接有所述抽气管，所述抽气管的另一端连通于所述下空腔，所述抽气泵的出气口连接有排气管，所述排气管的另一端穿出所述箱体外，所述排气管穿出所述箱体外的一端连接于用于净化所述下空腔中雾化后的处理液气体的空气净化器。
24.通过采用上述技术方案，在进行喷淋时，通过抽气泵的抽取，下空腔空气中雾化后
的处理液气体经过抽气管以及排气管后，最后输送至空气净化器进行净化，以减少有害气体在空气中扩散。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当服装需要进行喷淋处理液时，在输送口外将服装平铺于托板上，通过输送组件将托板输送至输送口内，从而在上空腔控制喷头对服装进行喷淋处理液，同时，通过驱动组件驱动喷头沿条形槽的长度方向移动，进而实现了自动对服装进行喷淋处理液，以减少了人工的工作量，且提高了喷淋的均匀性，从而提高了服装打印的效果；
27.2.通过设置抽气泵以及箱体的密封设置，以令下空腔空气中雾化后的处理液气体经过抽气泵抽取至空气净化器进行净化，以减少有害气体在空气中扩散。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中箱体的内部结构示意图；
30.图3是本技术实施例中箱体的内部背离图2所表示一侧的结构示意图；
31.图4是图3中a部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、箱体；2、横板；3、上空腔；4、下空腔；5、竖板；6、挡板；7、第一空腔；8、第二空腔；9、第三空腔；10、观察口；11、输送口；121、滑轨；122、输送板；123、滑移部；13、限位块；14、推拉板；15、托板；161、螺杆；162、弹簧；163、螺母；17、进水切换阀；18、高压泵；19、输送管；20、履带；21、喷头；22、条形槽；23、电磁阀；241、主动轮；242、从动轮；243、传动带；244、驱动电机；245、滑移座；25、导轨；261、上滑轮；262、下滑轮；271、外接电源端口；272、电源开关；273、电源盒；28、显示屏；29、开关门感应器；30、原点感应器；31、抽气泵；32、抽气管；33、排气管；34、可视窗。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
34.一种处理液喷淋机，参照图1和图2，包括中空的方形箱体1，箱体1内水平设置有横板2，横板2将箱体1内部分隔成上空腔3及下空腔4。横板2上垂直设置有竖板5，竖板5的两端一一对应连接于箱体1的两侧，竖板5的中间设置有挡板6，挡板6与竖板5配合呈t字型分布，挡板6远离竖板5的一端固定连接于箱体1的侧壁。挡板6与竖板5配合将上空腔3分隔形成第一空腔7、第二空腔8以及第三空腔9。箱体1的侧壁开设有用于观察箱体1内部情况的观察口10，观察口10上磁吸有可视窗34，可视窗34用于封堵观察口10，且能够透过可视窗34观察到箱体1内部的情况。
35.参照图2，箱体1的侧壁开设有输送口11，输送口11连通下空腔4。下空腔4内还设置有用于输送服装进出输送口11的输送组件。具体的，输送组件包括平行设置于下空腔4的腔底的两根滑轨121，滑轨121自输送口11一侧向远离输送口11的一侧水平延伸。两根滑轨121上架设有用于输送服装进出箱体1的输送板122，输送板122的沿滑轨121的长度方向设置，输送板122的底部设置有滑移配合于滑轨121的滑移部123。滑轨121远离输送口11的一端设置有限位块13，限位块13用于限制输送板122的移动位置。
36.参照图2，输送板122靠近输送口11的一端固定连接有用于推拉输送板122的推拉
板14，推拉板14对应输送口11设置，且推拉板14用于封堵输送口11。通过推拉板14带动输送板122穿过输送口11后，使得输送板122滑移配合于滑轨121，从而当输送板122抵接于限位块13时，推拉板14插接配合于输送口11。
37.参照图2，输送板122的上方设置有用于承托服装的托板15，托板15沿输送板122的长度方向设置。托板15与输送板122之间设置有若干组支撑组件。具体的，支撑组件包括一端固定设置于托板15上的螺杆161以及套设于螺杆161外的弹簧162。螺杆161远离托板15的一端穿过输送板122后转动连接于输送板122，输送板122上设置有螺纹配合于螺杆161的螺母163，通过螺母163与螺杆161配合，从而对托板15与输送板122之间的距离进行限位，且通过调节螺母163能够调节托板15与输送板122之间的距离。弹簧162的两端分别一一抵接于托板15与输送板122，弹簧162用于支撑托板15。在本实施例中，支撑组件的数量为四组，四组支撑组件分别一一对应于输送板122的四个角。
38.参照图2和图3，第一空腔7内设置有进水切换阀17，进水切换阀17设置有两个输入端口及一个输出端口。两个输入端口分别一一对应连接于箱体1外的深色处理液以及浅色处理液，输出端口连接有高压泵18，高压泵18用于将输出端口输送的处理液加压后进行输出。高压泵18的输出端连接有用于输送处理液的输送管19，输送管19的另一端穿过竖板5进入第二空腔8，且位于第二空腔8的输送管19外还套设有用于引导输送管19的运动方向的履带20。输送管19穿过竖板5的一端连接有用于喷淋处理液的喷头21，横板2上开设有用于供喷头21伸入下空腔4的条形槽22，条形槽22沿竖板5的长度方向设置。喷头21位于第二空腔8的一侧还设置有电磁阀23，电磁阀23用于控制喷头21通断，从而控制喷头21喷出的处理液的流量。
39.此外，参照图3和图4，竖板5上设置有用于驱动喷头21沿条形槽22的长度方向运动的驱动组件。具体的，驱动组件包括设置于竖板5靠近第一空腔7的一侧的主动轮241、从动轮242以及设置于主动轮241和从动轮242之间的传动带243，竖板5背离主动轮241的一侧设置有用于驱动主动轮241进行转动的驱动电机244，驱动电机244的输出端连接于主动轮241。传动带243的下带连接有滑移座245，喷头21通过螺栓固定安装于滑移座245背离竖板5的一侧。通过主动轮241的转动使得传动带243移动，从而带动滑移座245移动，进而带动喷头21沿竖板5的长度方向移动。
40.参照图3和图4，竖板5上设置有用于对喷头21的移动位置进行限位的导轨25，滑移座245的一侧固定设置有两组滑轮组，每组滑轮组均包括上滑轮261和下滑轮262，上滑轮261和下滑轮262分别位于导轨25的上下两侧，从而对导轨25进行夹持，进而增加滑移座245移动时的稳定性。
41.参照图2和图3，第三空腔9内设置有用于对箱体1内各个部件的启闭进行控制的电源组件。具体的，电源组件包括外接电源端口271、电源开关272以及电源盒273，外接电源端口271、电源开关272以及电源盒273之间相互电性连接。通过外接电源端口271外接电能，从而将电能传输到电源盒273，进而电源盒273将电能传输至整个箱体1中的各个部件。箱体1外壁固定设置有显示屏28，显示屏28用于输入喷淋参数和查看喷淋进度情况。
42.参照图2和图3，下空腔4的腔底设置有用于检测推拉板14是否插接于输送口11的开关门感应器29，开关门感应器29与电源盒273电性连接，以使得开关门感应器29感应到推拉板14插接于输送口11后启动电源盒273。竖板5上靠近横板2的一侧设置有原点感应器30，
原点感应器30位于主动轮241的下方，原点感应器30用于感应滑轮组的位置，以确定当滑轮组移动到原点感应器30的上方时，将信号传输至驱动电机244，使得驱动电机244停止转动。
43.参照图3，第二空腔8内设置有抽气泵31，抽气泵31的进气口连接有抽气管32，抽气管32的另一端连通于下空腔4，抽气泵31的出气口连接有排气管33，排气管33的另一端穿出箱体1外。排气管33穿出箱体1外的一端连接于空气净化器，通过将下空腔4中雾化后的处理液经过抽气泵31抽取至空气净化器进行净化，以减少有害气体在空气中扩散。
44.本技术的实施原理为：当服装需要进行喷淋处理液时，将服装平铺于托板15上，通过推拉板14将托板15沿滑轨121的长度方向推入箱体1内，当开关门感应器29感应到推拉板14插接配合于输送口11后，启动电源盒273，从而电源盒273将电能输送给各个部件，进水切换阀17控制处理液输入的种类，从而通过高压泵18将处理液进行加压后输送到输送管19，再通过输送管19将处理液输送到喷头21处进行喷淋；
45.通过驱动电机244带动主动轮241转动，从而带动传动带243转动，进而带动滑移座245移动，再通过滑移座245带动滑轮滑移配合于导轨25，以带动喷头21沿导轨25的长度方向移动。至此，实现了自动对服装进行喷淋处理液，以减少了人工的工作量，且提高了喷淋的均匀性，从而提高了服装打印的效果。
46.通过设置抽气泵31，以令下空腔4中雾化后的处理液气体经过抽气泵31抽取至空气净化器进行净化，以减少有害气体在空气中扩散。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。