桩体及打桩机的制作方法

1.本实用新型涉及桩工机械技术领域，尤其涉及一种桩体及打桩机。


背景技术：

2.桩体是深基坑开挖时的专用支护结构，在基坑开挖前将桩体打入地层，基坑开挖后，依靠桩体来抵抗水平方向的土压力及水压力。桩体的长度较大，在将桩体打入地层时，需要打桩机先将桩体竖起并夹紧桩体，然后通过打桩机上的振动桩锤对桩体产生激振力，使桩体沉入地层。在桩体沉入地层的目标位置后，便可释放桩体。
3.现有技术中，在利用打桩机将桩体竖起、夹紧桩体以及释放桩体的过程，均需要作业人员在地面上辅助才能完成，作业人员的工作量较大，劳动强度较高，且作业人员在施工现场奔波，存在安全隐患。
4.因此，如何解决现有技术中将桩体打入地层时因需要作业人员在地面上辅助导致的劳动强度高的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种桩体及打桩机，用以解决现有技术中将桩体打入地层时因需要作业人员在地面上辅助导致的劳动强度高的缺陷。
6.本实用新型提供一种桩体，包括：
7.桩体部；
8.吊环部，能够供夹桩装置的吊钩部伸入，所述吊环部与所述桩体部转动连接，转动轴线与所述桩体部的长度方向相垂直。
9.根据本实用新型提供的一种桩体，所述吊环部为具有开口的环状结构，所述吊环部开口处的两端分别与所述桩体部转动连接。
10.根据本实用新型提供的一种桩体，所述桩体部上设置有吊耳部，所述吊环部开口处的两端分别与所述吊耳部转动连接。
11.根据本实用新型提供的一种桩体，所述吊环部能够在第一位置与第二位置之间切换，在所述第一位置，所述吊环部所在平面与所述桩体部的长度方向具有夹角，在所述第二位置，所述吊环部所在平面与所述桩体部的长度方向相平行；
12.所述桩体部与所述吊环部之间设置有弹性件，所述弹性件设置为使所述吊环部具有向所述第一位置转动的趋势。
13.根据本实用新型提供的一种桩体，所述弹性件为扭转弹簧。
14.根据本实用新型提供的一种桩体，所述桩体部具有沿所述桩体部的长度方向延伸的通槽或通孔，所述通孔或所述通槽能够供所述夹桩装置的夹持臂伸入，所述吊环部设置在所述通孔或所述通槽内。
15.本实用新型还提供一种打桩机，包括机体和夹桩装置，所述夹桩装置包括能够相互靠近或远离的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂远离所述第二夹臂的一侧设置有吊钩
部，所述吊钩部用于吊取上述的桩体。
16.根据本实用新型提供的一种打桩机，还包括：
17.图像采集组件，用于获取所述夹桩装置与所述桩体的相对位置的图像信息；
18.显示组件，与所述图像采集组件电连接，所述显示组件用于显示所述图像信息。
19.根据本实用新型提供的一种打桩机，所述图像采集组件包括摄像头，所述摄像头设置在所述机体上。
20.根据本实用新型提供的一种打桩机，所述机体包括动臂、斗杆和连接杆，所述夹桩装置设置于所述连接杆远离所述斗杆的一端；
21.所述摄像头设置有两个，其中一个所述摄像头设置在所述动臂上，另一个所述摄像头设置在所述斗杆上。
22.本实用新型提供的桩体，包括桩体部和吊环部，吊环部的第一端与桩体部转动连接，转动轴线与桩体部的长度方向相垂直。上述吊环部能够供夹桩装置的吊钩部伸入。夹桩装置的吊钩部位于夹桩装置的其中一个夹持臂的下端。夹桩装置的吊钩部伸入吊环部后向上位移，吊钩部与吊环部相作用将吊环部和桩体部吊起，在桩体部的重力的作用下，桩体部相对于吊环部转动，从而将桩体部竖起。桩体部竖起后，使桩体部的下端支撑在地面上，夹桩装置所在作业机械上的作业人员调整夹桩装置的位置，使夹桩装置的夹持空间与桩体部的上端正对，以使桩体部的上端伸入至夹桩装置的夹持臂之间，从而使夹桩装置夹紧桩体部。此时，吊环部在自身重力的作用下向下转动，吊环部与吊钩部自动分离。将桩体部打入地层之后，在需要释放桩体部时，作业机械上的作业人员控制夹桩装置的夹持臂相分离并控制夹桩装置向上位移，即可释放桩体部。如此设置，在将桩体竖起、夹紧桩体以及释放桩体的过程中，均仅依靠作业机械上的作业人员对夹桩装置的调整，无需地面上的作业人员的辅助，降低了作业人员的劳动强度，减少了安全隐患。
23.进一步，在本实用新型提供的打桩机中，由于具备能够吊取上述桩体的吊钩部，因此同样具备如上所述的各种优势。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型提供的桩体的主视图；
26.图2是图1中的桩体的俯视图；
27.图3是图1中的桩体的侧视图；
28.图4是本实用新型提供的吊耳部的结构示意图；
29.图5是本实用新型提供的夹桩装置与桩体相配合的结构示意图；
30.图6是本实用新型提供的从竖起桩体到夹紧桩体的过程示意图；
31.图7是本实用新型提供的夹桩装置的结构示意图；
32.图8是本实用新型提供的打桩机在吊取桩体时的结构示意图；
33.图9是本实用新型提供的打桩机竖起桩体时的结构示意图。
34.附图标记：
35.1：桩体部；2：吊环部；3：夹桩装置；4：吊钩部；5：吊耳部；6：第一夹臂；7：第二夹臂；8：摄像头；9：动臂；10：斗杆；11：连接杆；12：桩锤。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.下面结合图1至图9描述本实用新型的桩体。
38.如图1至图9所示，本实用新型实施例提供的桩体，包括桩体部1和吊环部2。具体来说，吊环部2的第一端与桩体部1转动连接，转动轴线与桩体部1的长度方向相垂直。
39.打桩机具有机体和桩锤12，桩锤12设置在机体的作业端，机体用于驱使桩锤12位移。上述夹桩装置3设置在桩锤12的下方，用于夹紧桩体。夹桩装置3夹紧桩体后，通过桩锤12产生激振力，以使桩体沉入地层。
40.夹桩装置3具有两个夹持臂，两个夹持臂能够相互靠近或远离，用以夹紧或释放桩体。在其中一个夹持臂的下端且位于该夹持臂远离另一夹持臂的一侧设置有吊钩部4，吊钩部4具有吊装功能。
41.上述吊环部2能够供夹桩装置3的吊钩部4伸入。在夹桩装置3的吊钩部4伸入吊环部2后，控制机体的作业端带动夹桩装置3向上位移。吊钩部4与吊环部2相作用，能够将吊环部2和桩体部1吊起。吊起过程中，在桩体部1的重力的作用下，桩体部1相对于吊环部2转动，从而将桩体部1竖起。
42.桩体部1竖起后，使桩体部1的下端支撑在地面上，夹桩装置3所在作业机械上的作业人员调整夹桩装置3的位置，参照图6，使夹桩装置3的夹持臂所围成的夹持空间与桩体部1的上端正对，以使桩体部1的上端伸入至夹桩装置3的夹持臂之间，从而使夹桩装置3夹紧桩体部1。此时，吊环部2在自身重力的作用下向下转动，吊环部2与吊钩部4自动分离。
43.利用桩锤12可以将桩体部1打入地层，将桩体部1打入地层之后，在需要释放桩体部1时，作业机械上的作业人员控制夹桩装置3的夹持臂相分离并控制夹桩装置3向上位移，即可释放桩体部1。
44.如此设置，在将桩体竖起、夹紧桩体以及释放桩体的过程中，均仅依靠作业机械上的作业人员对夹桩装置3的调整，无需地面上的作业人员的辅助，降低了作业人员的劳动强度，减少了安全隐患。
45.本实施例中的桩体可以为板桩，也可以为预制桩。
46.上述桩体部1的材质可以为木材或者钢材，相应地，其所构成的桩体可以为木板桩或者钢板桩。
47.上述桩体的桩体部1上具有通槽或者通孔，通槽或者通孔沿桩体部1的长度方向延伸。在利用夹桩装置3吊取、夹紧桩体时，需要对夹桩装置3的规格进行选取，以确保夹桩装置3的夹持臂能够伸入至桩体的通槽或者通孔内，从而使夹桩装置3的两个夹持臂相配合夹
紧通槽或通孔的侧壁。
48.本实施例中，将上述吊环部2设置在通孔内或通槽内。
49.桩体部1上设置有通槽时，可以仅在桩体部1的一个侧面上设置通槽，此时，桩体部1的横截面形状呈“u”型；也可以在桩体部1的相对的两个侧面上分别设置通槽，此时，桩体部1的横截面形状呈工字型。
50.桩体部1上设置有通孔时，通孔贯穿桩体部1的两端，使桩体部1呈筒状结构，此时，桩体部1的横截面形状呈环状。一般将上述通孔的横截面形状设置为矩形。
51.本实用新型实施例中，将上述吊环部2设置为具有开口的环状结构，使吊环部2开口处的两端分别与桩体部1转动连接。从而使吊环部2与桩体部1相围合形成封闭的环形。
52.具体实施例中，上述环状结构可以但不限于设置为矩形。
53.为方便吊环部2的安装，在桩体部1上设置有吊耳部5，将吊环部2与吊耳部5转动连接。
54.具体地，可以利用销轴同时贯穿吊环部2开口处的两端以及吊耳部5，实现吊环部2与吊耳部5的铰接。也可以在吊耳部5设置铰接孔，在吊耳部5开口处的两端设置折弯，参照图5，将吊耳部5开口处的两端伸入至铰接孔内，实现吊环部2与吊耳部5的铰接。
55.上述吊耳部5包括两个耳板，两个耳板相对设置，两个耳板之间具有间距，参照图4。
56.本实用新型实施例中，将上述吊环部2限制在一定空间范围内转动。如，使吊环部2在第一位置与第二位置之间转动，当吊环部2转动至第一位置时，上述吊环部2所在平面与桩体部1的长度方向具有夹角。在将桩体竖起之前，先将桩体平放在施工现场的表面，此时，使吊环部2所在平面与桩体部1的长度方向具有夹角，可以使吊环部2与施工现场或吊环部2与桩体部1的表面之间具有间隙，方便夹桩装置3的吊钩部4伸入。当吊环部2转动至第二位置时，上述吊环部2所在平面与桩体部1的长度方向相平行。
57.具体地，吊环部2转动至第一位置时，吊环部2所在平面与桩体部1的长度方向相垂直。吊环部2由第二位置向第一位置转动的过程中，吊环部2所在平面与桩体部1的长度方向之间的夹角逐渐增加，吊环部2沿桩体部1的长度方向的投影面积逐渐增加。在桩体部1伸入夹桩装置3的夹持空间的过程中，可以确保吊环部2与吊钩部4顺利脱离。
58.在桩体部1与吊环部2之间设置有弹性件，用于使吊环部2具有向第一位置转动的趋势。在将桩体竖起之前，桩体一般平放在施工现场，此时，吊环部2在弹性件的作用下，保持在第一位置。此时，吊环部2所在平面沿竖直方向，吊环部2的整个环空区域均可以供夹桩装置3的吊钩部4伸入，更方便操作。
59.桩体部1伸入夹桩装置3的夹持空间的过程中，弹性件可以促使吊环部2向下转动，以恢复至第一位置。
60.具体地，上述弹性件可以但不限于选用扭转弹簧。
61.另一方面，本实用新型实施例还提供一种打桩机，包括机体和夹桩装置3，夹桩装置3设置在机体的作业端。夹桩装置3包括第一夹臂6和第二夹臂7，第一夹臂6与第二夹臂7能够相互靠近或远离，用于夹紧或释放桩体。第一夹臂6远离第二夹臂7的一侧设置有吊钩部4，吊钩部4能够吊取上述任一实施例提供的桩体。本实施例中的打桩机在不依靠地面的作业人员的辅助的情况下，能够顺利将桩体竖起、夹紧桩体以及释放桩体，降低了作业人员
的劳动强度。本实用新型实施例中的打桩机的有益效果的推导过程与上述桩体的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。
62.需要说明的是，上述夹桩装置3还包括驱动机构，用于驱使第一夹臂6与第二夹臂7相互靠近或远离。夹桩装置为现有技术中成熟的零部件，此处不对夹桩装置3的具体结构进行阐述。
63.本实施例中的打桩机还包括图像采集组件和显示组件。具体来说，图像采集组件用于获取夹桩装置3与桩体的相对位置的图像信息。夹桩装置3与桩体的相对位置包括吊钩部4与吊环部2的相对位置、第一夹臂6与桩体部1的相对位置以及第二夹臂7与桩体部1的相对位置。
64.显示组件与图像采集组件电连接，用于显示上述图像信息，以供作业人员查看、了解夹桩装置3与桩体的相对位置，方便作业人员对夹桩装置3进行操作，以顺利地完成桩体竖起、夹紧桩体的操作。
65.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，上述图像采集组件与显示组件之间的连接以及将图像采集组件所采集的图像信息呈现至显示组件的原理，为成熟的现有技术，此处不再赘述。
66.具体地，上述图像采集组件包括摄像头8，摄像头8可以设置在机体上。
67.上述机体为履带式机体，对施工现场的路面具有较强的适应能力。
68.机体包括动臂9、斗杆10和连接杆11，斗杆10的第一端与动臂9转动连接，连接杆11的第一端与斗杆10的第二端转动连接。在连接杆11的第二端设置有桩锤12，桩锤12的上端与连接杆11的第二端转动连接。斗杆10相对于动臂9的转动轴线、连接杆11相对于斗杆10的转动轴线以及桩锤12相对于连接杆11的转动轴线相互平行，且均沿水平方向设置。
69.上述夹桩装置3设置在桩锤12的下端，通过控制动臂9、斗杆10以及连接杆11动作，可以带动桩锤12以及夹桩装置3位移。
70.此时，可以设置两个摄像头8，将其中一个摄像头8设置在动臂9上，将另一个摄像头8设置在斗杆10上，并调整好摄像头8的角度。
71.当夹桩装置3位移至靠近地面位置处、用于吊取桩体时，如图8所示，需要确保夹桩装置3在位于动臂9上的摄像头8的摄像范围内。
72.当夹桩装置3位移至桩体被竖起时，如图9所示，需要确保夹桩装置3在位于斗杆10上的摄像头8的摄像范围内。
73.动臂9上的摄像头8和斗杆10上的摄像头8相配合，可以在吊取桩体以及夹紧桩体过程中，实时了解夹桩装置3与桩体的相对位置，方便操作。
74.上述显示组件但不限于为设置在机体驾驶室内的显示屏幕。
75.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。