后围板及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种后围板及空调器。


背景技术：

2.电控盒作为空调器的重要组成部分，无法替代，其一般安装于立式空调器的上端，这样可以缩短控制面板、电辅热、语音、扬声器等用电功能模块的整体线长。
3.由于风道需要自上而下的固定到蒸发器支架上，上下方向需要一定的行程，故而电控盒无法紧贴蒸发器支架，因此，在现有的空调器的蒸发器支架与电控盒之间设置有一个上加强条和c型支架，并在蒸发器上支架的顶部设置炮台以固定c型支架，利用该c型支架和上加强条配合将电控盒支撑在蒸发器上支架的上方，一方面，立式空调器不同款式的高度不同，相应地，蒸发器上支架与电控盒之间的高度差也可能不相同，从而，c型支架的高度也不尽相同，导致零件型号多，通用性差，且成本较高。
4.综上，如何克服现有的空调器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种后围板及空调器，以缓解现有技术中的空调器存在的成本高的技术问题。
6.本实用新型提供的后围板，包括围板本体，所述围板本体的内侧设置有安装台，所述安装台与所述围板本体相对固定，所述安装台上设置有连接结构，所述安装台用于支撑电控盒，且所述连接结构用于与所述电控盒可拆卸连接。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
8.本实用新型提供的后围板，在围板本体的内侧增设与其相对固定的安装台，以利用安装台支撑电控盒，即电控盒的重量可通过安装台间接传导至围板本体上；同时，在安装台设置连接结构，利用该连接结构实现安装台与电控盒的可拆卸连接，防止电控盒脱离安装台或发生晃动、歪斜等问题。
9.需要说明的是，上述安装台可代替c型支架，对电控盒进行支撑，从而，可省去c型支架，一方面，安装台直接设置在围板本体上，无需考虑电控盒与蒸发器上支架之间的高度差，根据需要将安装台设置在围板本体的合理位置即可，从而，避免了通用性问题，减少了零件型号，成本较低；另一方面，取消了c型支架，还可降低成本。
10.因此，本实用新型提供的后围板，避免了通用性问题，减少了零件型号，成本较低。
11.优选地，作为一种可实施方式，所述安装台与所述围板本体为一体结构。
12.有益效果在于，可减少零部件数量，从而，可减少工序，提高生产装配效率，还可增大产品可靠性。
13.优选地，作为一种可实施方式，所述安装台至少为两个，所述围板本体的位于任两个相邻所述安装台之间的部位凸出设置有连接条，所述连接条的两端分别与两个所述安装
台相接。
14.有益效果在于，连接条可直接增大围板本体的结构强度，降低围板本体变形的风险；同时，可利用连接条分散安装台处承受的应力，减小安装台与围板本体相接处的应力大小，缓解因局部应力过大，而导致安装台与围板本体的相接处断裂的问题。
15.优选地，作为一种可实施方式，所述安装台包括两个第一安装台，且两个所述第一安装台沿所述围板本体的横向间隔排布，两个所述第一安装台分别用于支撑所述电控盒的朝向所述围板本体的一侧的两端棱角。
16.有益效果在于，可利用尽可能少的安装台，配合上加强条，实现对电控盒的有效支撑，从而，可减少用料，降低成本。
17.优选地，作为一种可实施方式，所述安装台包括若干第二安装台，且所述第二安装台用于支撑所述电控盒的中部。
18.有益效果在于，可提高对电控盒的支撑可靠性。
19.优选地，作为一种可实施方式，所述第一安装台的顶部设置有导向块，所述导向块用于将所述电控盒导向至所述安装台的承载台面。
20.有益效果在于，可使得电控盒装配更加顺利，而且还便于提高结构稳定性。
21.优选地，作为一种可实施方式，每个所述第一安装台上的导向块均具有两个导向面，两个所述导向面分别与所述电控盒的相邻两个侧壁贴合。
22.有益效果在于，电控盒可沿导向块上的导向面顺利滑入装配位置，不易发生错位，从而，可提高装配效率和精度。
23.优选地，作为一种可实施方式，所述安装台上设置有与所述围板本体相连的加强筋，和/或，所述连接条上设置有与所述围板本体相连的加强筋。
24.有益效果在于，可提高安装台和连接条的本身强度，安装台、连接条与围板本体连接处的结构强度，以及围板本体的结构强度。
25.优选地，作为一种可实施方式，所述安装台和所述连接条均具有横向条板和竖向翻边，所述横向条板与所述围板本体垂直，所述横向条板的一侧与所述围板本体相接，所述横向条板的另一侧与所述竖向翻边相接，所述加强筋位于所述横向条板、所述竖向翻边和所述围板本体围成的槽内。
26.有益效果在于，可充分发挥加强筋的加强效果，有效增大后围板的整体强度。
27.优选地，作为一种可实施方式，所述连接结构为开设在所述安装台上的螺纹孔，所述螺纹孔用于与所述电控盒上的通孔对应。
28.有益效果在于，螺纹连接可实现电控盒与安装台的可靠固定，而且拆卸方便。
29.相应地，本实用新型还提供了一种空调器，其包括上述后围板。
30.本实用新型提供的空调器，因包括上述后围板，故具有上述后围板的所有优点，避免了通用性问题，减少了零件型号，成本较低。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据提供的附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的后围板与电控盒的装配结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例提供的后围板的立体结构示意图；
34.图3为图2中a部分的放大图。
35.附图标记说明：
36.100-后围板；110-围板本体；120-安装台；121-加强筋；122-导向块；123-螺纹孔；130-连接条；140-横向条板；150-竖向翻边；
37.200-电控盒；
38.300-上加强条。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
43.参见图1-图3，本实施例提供了一种后围板100，其包括围板本体110，围板本体110的内侧设置有安装台120，安装台120与围板本体110相对固定，安装台120上设置有连接结构，安装台120用于支撑电控盒200，且连接结构用于与电控盒200可拆卸连接。
44.本实施例提供的后围板100，在围板本体110的内侧增设与其相对固定的安装台120，以利用安装台120支撑电控盒200，即电控盒200的重量可通过安装台120间接传导至围板本体110上；同时，在安装台120设置连接结构，利用该连接结构实现安装台120与电控盒200的可拆卸连接，防止电控盒200脱离安装台120或发生晃动、歪斜等问题。
45.需要说明的是，上述安装台120可代替c型支架，对电控盒200进行支撑，从而，可省去c型支架，一方面，安装台120直接设置在围板本体110上，无需考虑电控盒200与蒸发器上支架之间的高度差，根据需要将安装台120设置在围板本体110的合理位置即可，从而，避免了通用性问题，减少了零件型号，成本较低；另一方面，取消了c型支架，还可降低成本。
46.因此，本实施例提供的后围板100，避免了通用性问题，减少了零件型号，成本较低。
47.优选地，将安装台120与围板本体110设置为一体结构，如此，可减少零部件数量，
从而，可减少工序，提高生产装配效率，还可增大产品可靠性。
48.可将安装台120设置为至少两个，以使得电控盒200的至少两个位置能够被支撑，提高电控盒200的受力均匀性；在此基础上，在围板本体110的位于任两个相邻安装台120之间的部位凸出设置连接条130，即任意相邻的两个安装台120之间均存在连接条130，且连接条130与围板本体110为一体结构，使连接条130的两端分别与相邻两个安装台120相连，如此，连接条130便可直接增大围板本体110的结构强度，降低围板本体110变形的风险；同时，可利用连接条130分散安装台120处承受的应力，减小安装台120与围板本体110相接处的应力大小，缓解因局部应力过大，而导致安装台120与围板本体110的相接处断裂的问题。
49.电控盒200一般为矩形盒，故而可在至少两个安装台120中设置两个第一安装台，并将两个第一安装台沿围板本体110的横向间隔排布，以利用两个第一安装台分别支撑电控盒200的朝向围板本体110的一侧的两端棱角，如此，可利用尽可能少的安装台120，配合上加强条300，实现对电控盒200的有效支撑，从而，可减少用料，降低成本。
50.还可在上述安装台120中可设置若干第二安装台，利用第二安装台用于支撑电控盒200的中部，如此，可提高对电控盒200的支撑可靠性。
51.此外，在安装台120的顶部可设置导向块122，以利用该导向块122对电控盒200进行引导，将电控盒200导向至安装台120的承接台面，如此，可使得电控盒200装配更加顺利，而且在完成装配后，导向块122可对电控盒200进行限位，便于提高结构稳定性。
52.具体地，在每个安装台120上的导向块122上设置两个成夹角设置的导向面，使两个导向面分别与电控盒200的相邻的两个侧壁贴合，在装配时，导向块122上的两个导向面便可限定电控盒200的装配轨迹，如此，电控盒200便可沿导向块122上的导向面顺利滑入装配位置，不易发生错位，从而，可提高装配效率和精度。
53.特别地，可在安装台120上设置与围板本体110相连的加强筋121，以利用加强筋121提高安装台120的本身强度，并能提高安装台120与围板本体110连接处的结构强度以及围板本体110的结构强度。
54.相应地，可在连接条130上设置与围板本体110相连的加强筋121，以利用加强筋121提高连接条130的本身强度，并能提高连接条130与围板本体110连接处的结构强度以及围板本体110的结构强度。
55.具体地，上述安装台120和连接条130均具有横向条板140和竖向翻边150，将横向条板140设置为与围板本体110垂直，将横向条板140的一侧与围板本体110相接，将横向条板140的另一侧与竖向翻边150相接，如此，横向条板140、竖向翻边150与围板本体110便会围成沿围板本体110的横向弧线延伸的槽，在此基础上，可将加强筋121设置在由横向条板140、竖向翻边150和围板本体110围成的槽内，如此，可充分发挥加强筋121的加强效果，有效增大后围板100的整体强度。
56.安装台120的横向条板140与连接条130的横向条板140为整体板状结构，安装台120的竖向翻边150与连接条130的竖向翻边150也为整体板状结构。
57.在上述安装台120上可开设螺纹孔123，以利用该螺纹孔123作为安装台120上的连接结构，使安装台120上的螺纹孔123与电控盒200上的通孔对应，在电控盒200滑入装配位置后，利用螺钉穿过电控盒200上的通孔后，拧入安装台120上的螺纹孔123，如此，便可实现电控盒200与安装台120的可靠固定，而且在需要拆卸电控盒200时，拧下螺钉，便可实现电
控盒200与安装台120的分离，非常方便。
58.本实施例还提供了一种空调器，其包括上述后围板100。
59.本实施例提供的空调器，因包括上述后围板100，故具有上述后围板100的所有优点，避免了通用性问题，减少了零件型号，成本较低。
60.在空调器实际使用时，后围板100竖直设置，两个安装台120位于同一水平面上；安装台120和连接条130的横向条板140为水平设置的弧形条板，竖向翻边150为竖直设置的弧形边板(大致为弧形)；安装台120上的导向块122的导向面竖直设置。
61.综上所述，本实用新型实施例公开了一种后围板及空调器，其克服了传统的空调器的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的后围板及空调器，避免了通用性问题，减少了零件型号，成本较低。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。