一种用于蒸发式空冷器的溢流装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于蒸发式空冷器的溢流装置，属于空冷器设备技术领域。


背景技术：

2.现有技术中，蒸发式空冷器的内部由上至下依次设有风机、喷淋系统、蒸发管束、进风格栅和集水箱，冷却塔的外部设有循环水泵。循环水泵与集水箱和喷淋管组成水循环系统。风机带动从进风格栅进来的空气自下而上吹，实现对蒸发管束内介质的冷却。喷淋系统向下喷水，实现对蒸发管束的冷却。
3.集水箱的侧壁上均需要安装溢流装置，通过溢流装置保持一定液位且迅速排除多余液体。
4.现有技术中的溢流装置在使用过程中普遍存在以下不足：
5.受季节影响，在冬季使用时，溢流口容易因结冰失去作用；集水箱内溢流水位的高度一定，不能根据需要进行灵活调整，不利于节省用水。
6.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于蒸发式空冷器的溢流装置，可以根据需要调整集水箱的溢流水位高度，以达成节省用水的目的；可以防止溢流口因结冰失去作用。
8.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种用于蒸发式空冷器的溢流装置，包括溢流管，溢流管水平贯穿在集水箱的侧壁上，所述溢流管的外端与电磁阀连接，溢流管包括内管，内管外部套设有外管，内管和外管的一端安装有第一环状堵板，另一端安装有第二环状堵板；
10.所述内管与外管之间的夹腔内安装有环状隔板，环状隔板与第二环状堵板之间设有封闭的加热腔，环状隔板与第一环状堵板之间设有封闭的介质腔；所述加热腔内设有加热线圈，加热线圈绕设在导热管上；
11.所述内管的内壁上安装有温度传感器；所述集水箱侧壁上安装有水位传感器。
12.进一步地，所述第一环状堵板位于集水箱内腔中，第二环状堵板位于集水箱外部。
13.进一步地，所述内管与外管之间的环形夹腔内设有多个呈圆周均布的导热管，导热管贯穿环状隔板设置。
14.进一步地，所述介质腔内填充有换热介质。
15.进一步地，所述环状隔板位于靠近第二环状堵板的一端。
16.进一步地，所述外管外部固接有第一连接法兰和第二连接法兰，溢流管通过第一连接法兰固接在集水箱的侧壁上；溢流管通过第二连接法兰与电磁阀连接。
17.进一步地，所述温度传感器与plc模块的输入端子电连接，plc模块的输出端子与加热线圈电连接。
18.进一步地，所述水位传感器位于溢流管的上方，水位传感器与plc模块的输入端子电连接，plc模块的输出端子与电磁阀连接。
19.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
20.当水位传感器检测到集水箱内水位到达预先设定的高度时，水位传感器发送信号至plc模块，plc模块输出打开电磁阀，通过溢流管进行排水，与此同时温度传感器检测溢流管内管内的温度，当检测到内管内结冰时发送信号至plc模块，plc模块输出使加热线圈通电加热，加热线圈通过导热管将热量传递至内管，然后将内管内的结冰受热融化，确保溢流管的正常流通，防止溢流口因结冰失去作用；
21.本实用新型中的溢流水位高度可以根据需要进行调整，以达成节省用水的目的。
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
23.图1是本实用新型的安装示意图；
24.图2是本实用新型中溢流管的内部结构示意图。
25.图中，1-集水箱，2-溢流管，21-内管，22-外管，23-第一环状堵板，24-第二环状堵板，25-环状隔板，26-加热腔，27-介质腔，28-导热管，29-加热线圈，210-第一连接法兰，211-第二连接法兰，3-电磁阀，4-plc模块，41-输入端子，42-输出端子，5-温度传感器，6-水位传感器。
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1-图2共同所示，本实用新型提供一种用于蒸发式空冷器的溢流装置，包括溢流管2，溢流管2水平贯穿在集水箱1的侧壁上，溢流管2的内端位于集水箱1内腔中，溢流管2的外端位于集水箱1外部。
28.所述溢流管2的外端与电磁阀3连接，电磁阀3用于控制溢流管2的流通通断。
29.所述溢流管2包括内管21，内管21外部套设有同轴设置的外管22，外管22与内管21长度相同。
30.所述内管21和外管22的一端安装有第一环状堵板23，第一环状堵板23位于集水箱1内腔中；所述内管21和外管22的另一端安装有第二环状堵板24，第二环状堵板24位于集水箱1外部；所述第一环状堵板23和第二环状堵板24相互配合将内管21与外管22之间的夹腔进行封闭设置。
31.所述内管21与外管22之间的夹腔内安装有环状隔板25，环状隔板25位于靠近第二环状堵板24的一端；所述环状隔板25与第二环状堵板24之间设有封闭的加热腔26，环状隔板25与第一环状堵板23之间设有封闭的介质腔27，介质腔27内填充有换热介质。
32.所述内管21与外管22之间的环形夹腔内设有多个呈圆周均布的导热管28，导热管28贯穿环状隔板25设置；所述加热腔26内设有加热线圈29，加热线圈29绕设在导热管28上；所述加热线圈29通电加热，导热管28将热量传递至介质腔27，热量进而通过内管21后将内管21内的结冰受热融化。
33.所述外管22外部固接有第一连接法兰210和第二连接法兰211，溢流管2通过第一连接法兰210固接在集水箱1的侧壁上；溢流管2通过第二连接法兰211与电磁阀3连接。
34.所述内管21的内壁上安装有温度传感器5；所述温度传感器5与plc模块4的输入端子41电连接；所述plc模块4的输出端子42与加热线圈29电连接。
35.所述集水箱1的侧壁上安装有水位传感器6，水位传感器6位于溢流管2的上方；所述水位传感器6与plc模块4的输入端子41电连接，plc模块4的输出端子42与电磁阀3连接。
36.本实用新型的具体工作原理:
37.当水位传感器6检测到集水箱1内水位到达预先设定的高度时，水位传感器6发送信号至plc模块4，plc模块4输出打开电磁阀3，通过溢流管2的内管21进行排水；与此同时温度传感器5检测内管21内的温度，当检测到内管21内结冰时发送信号至plc模块4，plc模块4输出使加热线圈29通电加热，加热线圈29通过导热管28将热量传递至内管21，然后将内管21内的结冰受热融化，确保溢流管2的正常流通。
38.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于蒸发式空冷器的溢流装置，包括溢流管（2），溢流管（2）水平贯穿在集水箱（1）的侧壁上，其特征在于：所述溢流管（2）的外端与电磁阀（3）连接，溢流管（2）包括内管（21），内管（21）外部套设有外管（22），内管（21）和外管（22）的一端安装有第一环状堵板（23），另一端安装有第二环状堵板（24）；所述内管（21）与外管（22）之间的夹腔内安装有环状隔板（25），环状隔板（25）与第二环状堵板（24）之间设有封闭的加热腔（26），环状隔板（25）与第一环状堵板（23）之间设有封闭的介质腔（27）；所述加热腔（26）内设有加热线圈（29），加热线圈（29）绕设在导热管（28）上；所述内管（21）的内壁上安装有温度传感器（5）；所述集水箱（1）侧壁上安装有水位传感器（6）。2.如权利要求1所述的一种用于蒸发式空冷器的溢流装置，其特征在于：所述第一环状堵板（23）位于集水箱（1）内腔中，第二环状堵板（24）位于集水箱（1）外部。3.如权利要求1所述的一种用于蒸发式空冷器的溢流装置，其特征在于：所述内管（21）与外管（22）之间的环形夹腔内设有多个呈圆周均布的导热管（28），导热管（28）贯穿环状隔板（25）设置。4.如权利要求1所述的一种用于蒸发式空冷器的溢流装置，其特征在于：所述介质腔（27）内填充有换热介质。5.如权利要求1所述的一种用于蒸发式空冷器的溢流装置，其特征在于：所述环状隔板（25）位于靠近第二环状堵板（24）的一端。6.如权利要求1所述的一种用于蒸发式空冷器的溢流装置，其特征在于：所述外管（22）外部固接有第一连接法兰（210）和第二连接法兰（211），溢流管（2）通过第一连接法兰（210）固接在集水箱（1）的侧壁上；溢流管（2）通过第二连接法兰（211）与电磁阀（3）连接。7.如权利要求1所述的一种用于蒸发式空冷器的溢流装置，其特征在于：所述温度传感器（5）与plc模块（4）的输入端子（41）电连接，plc模块（4）的输出端子（42）与加热线圈（29）电连接。8.如权利要求1所述的一种用于蒸发式空冷器的溢流装置，其特征在于：所述水位传感器（6）位于溢流管（2）的上方，水位传感器（6）与plc模块（4）的输入端子（41）电连接，plc模块（4）的输出端子（42）与电磁阀（3）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于蒸发式空冷器的溢流装置，包括溢流管，溢流管水平贯穿在集水箱的侧壁上，溢流管的外端与电磁阀连接，溢流管包括内管，内管外部套设有外管，内管和外管的一端安装有第一环状堵板，另一端安装有第二环状堵板，内管与外管之间的夹腔内安装有环状隔板，环状隔板与第二环状堵板之间设有封闭的加热腔，环状隔板与第一环状堵板之间设有封闭的介质腔，加热腔内设有加热线圈，加热线圈绕设在导热管上；所述内管的内壁上安装有温度传感器；所述集水箱侧壁上安装有水位传感器。本实用新型提供的溢流装置，可以根据需要调整集水箱的溢流水位高度，以达成节省用水的目的；可以防止溢流口因结冰失去作用。可以防止溢流口因结冰失去作用。可以防止溢流口因结冰失去作用。


技术研发人员：李艳 孙业胜
受保护的技术使用者：山东恒安环保科技有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/4/29